《PMC——生產(chǎn)計劃與物料精益管控》

主講老師：魯鵬（原日資臺資企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)）

企業(yè)類型：不限

時間安排：2025年3月28日9:30至17:00

          2025年3月 29日9:30至16:30

地點安排：杭州市

參課費用：3980元/人

人數(shù)限制：60人

企業(yè)痛點

1.現(xiàn)場管理秩序混亂

2.計劃管理落實不到位、造成現(xiàn)場在制品滯留、倉庫積壓占用增加

3.管理的預測能力及方法缺失、救火現(xiàn)象明顯

4.生產(chǎn)計劃運行的方法不到位、管理下達不清晰、造成扯皮現(xiàn)象嚴重

5.有訂單難落實、客戶抱怨嚴重

適用對象

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)調(diào)度員、采購人員和物料管理人員等

課程收益

1.了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃

2.協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織

3.優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制

4.提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力

5.平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率

 課程大綱  Outline

第一部分 生產(chǎn)系統(tǒng)分析 

1、應(yīng)對市場變化和內(nèi)外部壓力

2、生產(chǎn)類型分析

3、生產(chǎn)計劃控制部門的主要職能

4、精益生產(chǎn)

案例：XX集團的生產(chǎn)流程方式及生產(chǎn)線布置

案例：德X西集團PMC、MRP與ERP（SAP、WMS）系統(tǒng)建設(shè)

第二部分、銷售訂單分析與管理

1﹑生管接單的條件

2、生管接單的處理（如何處理急單和插單）

3、生管接單后的處理

4、訂單管理技巧----魯氏訂單管理法

5、產(chǎn)、銷、存之間的關(guān)系

第三部分、 需求預測管理

1、預測

2、預測方法

第四部分、 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

1、市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

2、（年度）綜合生產(chǎn)經(jīng)營計劃

3、（月度）主生產(chǎn)計劃表現(xiàn)方式

4、生產(chǎn)能力平衡（能力負荷計劃）

5、物料需求計劃（MRP）

6、外協(xié)管理控制

7、PMC管理組織架構(gòu)和人員配置-----魯氏PMC管控架構(gòu)化繁為簡法

案例：XXX工具價值流建設(shè)

案例：成都一汽生產(chǎn)現(xiàn)場價值流建設(shè)

第五部分、 排產(chǎn)與控制

1、生產(chǎn)訂單分析與管理

2、平準化/均衡化排程

3、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控

4、經(jīng)典的管理方法與工具

5、優(yōu)化整合內(nèi)外部供應(yīng)鏈

6、魯氏計劃排產(chǎn)實戰(zhàn)技巧

第六部分、 生產(chǎn)績效管理

1、全面衡量生產(chǎn)運作水平

2、制造企業(yè)績效體系

3、生產(chǎn)計劃考核確保準時交貨-----“魯氏PMC五項實戰(zhàn)案例分析”

案例：鐵X強X集團、博X集團生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享

案例：富士康、英業(yè)達的生產(chǎn)計劃體系建設(shè)展示

案例：長征重工、中船重工705研究所生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)案例分享

第七部分、 物料管理與庫存控制

一、物料管理系統(tǒng)

（一）物料管理精髓----MIS\WMS\ERP\SAP等管理軟件在“PMC”的運用

（二）物料計劃與庫存控制的職責

（三）物料管理部門的組織

（四）物料管理的基本功能

（五）物料管理中常見的問題點

（六）物料管理項目要則

案例1：歐美汽車企業(yè)四種物料配送模式展示

案例2：上海通用汽車物流管理模式借鑒

二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT

（一）庫存利與弊

1、庫存發(fā)生的原因

2、庫存的動機與分類

3、庫存利弊分析

（二）如何制定物料需求計劃

1、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點管理的原則

2、常備性物料的需求計劃

3、專用性物料的需求計劃

4、物料的采購技巧和方法

采購員的工作內(nèi)容及知識、技能要求

采購計劃的編制流程

影響采購計劃編制的原因

SAP與采購計劃的編制供應(yīng)商綜合考評體系（如何量化考評供應(yīng)商？）1、加權(quán)法2、成本比較法

案例：采購制度與采購管理案例：采購人員甄選案例：采購員日程安排與計劃案例：采購計劃失誤如何處理案例：特急訂單如何進行采購計劃變更

5、物料跟催

6、外協(xié)管理控制

（三）庫存周轉(zhuǎn)

1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念

2、庫存周轉(zhuǎn)率的計算

3、庫存周轉(zhuǎn)期

4、庫存周轉(zhuǎn)期標準的確定原則

（四）有效減少庫存的方法

1、存量管制、物料計算和分析

2、存量管制

3、基本存量管制方式

4、物料分析與計算

5、有效減少庫存的方法“甘蔗原理讓呆滯品遠離倉儲和車間”

（五）庫存管理策略——JIT庫存

（六）生產(chǎn)中使用的物料控制 ---“如何讓配送制配合管理軟件落地生根”

1、物料的分類

2、制造業(yè)的通用公式

3、存量控制的魯氏ABC分析法

4、物料編號

5、生產(chǎn)領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制

6、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析：
   --內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制

（七） 、備品、備件計劃控制

1、備品、備件面臨的問題

2、備品、備件請購與計劃控制

3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點

4、魯氏物料管理法和魯氏物料盤點法

案例：金龍客車物流管理模式

案例：歐美企業(yè)（主要是一汽配套供應(yīng)商）倉儲管理模式案例：臺資日資企業(yè)物控系統(tǒng)建設(shè)

案例：采購制度與采購管理案例：采購人員甄選案例：采購員日程安排與計劃案例：采購計劃失誤如何處理案例：特急訂單如何進行采購計劃變更

案例：上海世紀物流中心配送模式

第八部分   現(xiàn)場互動和研討

           --------本章節(jié)，由學員提問，老師回答。時間不限制。力求實戰(zhàn)，解決企業(yè)實際問題。您只要有問題，我就能回答。根據(jù)您的問題，老師可以隨時有案例出來印證。

 魯 鵬（原日資臺資企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)）

資歷背景

1. 2018\19年第八\九屆中國生產(chǎn)管理專業(yè)十佳培訓師

2. 清華大學博商院生產(chǎn)運營總監(jiān)班優(yōu)秀講師

3. 浙江培訓研究中心特聘講師

授課風格

案例分析/角色扮演/電影輔助/小組練習/學員演示等活潑，幽默，課堂氣氛活躍，通常以真實案例和生產(chǎn)模擬啟發(fā)學員，實現(xiàn)理論與實際的完美結(jié)合。

1.授課思路清晰，邏輯嚴密；

2.授課方式深入淺出，易于接受和理解；

3.課堂氛圍活躍、互動性強。

4.結(jié)合實例讓學員對精益改善、質(zhì)量管理和精益現(xiàn)場管理的各種工具方法有更深刻的理解；

5.將自己豐富的實用管理技能與經(jīng)驗與學員分享，實用性、參與性大大加強

授課經(jīng)驗

魯老師曾先后在臺資、日資和民企3家企業(yè)從事生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲物流等工作，積累了大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

成功地為汽摩配、電子、水泥、汽車、機械、機電、煙草、工具、玩具禮品等企業(yè)提供精益培訓與咨詢服務(wù)。在工作期間主要負責公司全面生產(chǎn)質(zhì)量管理，其中包括采購供應(yīng)與倉儲、生產(chǎn)計劃與制造等。

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