精益生產(chǎn) 降本增效

【開課時間】12月20-21日濟南

【培訓對象】企業(yè)中高層管理者，車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)、倉庫、質量等一線班組長，技術員、工藝/工程部工程師，技術部經(jīng)理、主管、等

【課程費用】RMB 4800元/人  （培訓費、教材、午餐、茶點、發(fā)票）

【課程背景】

  企業(yè)的發(fā)展是一系列問題被解決的過程，企業(yè)的核心能力是企業(yè)員工解決問題的能力。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，解決問題不能單單依靠經(jīng)驗，更不能靠拍腦袋、靈光一現(xiàn)，一定是要一套科學的問題解決套路，依靠精益的思想及鞏固方法。

管理者是直接“帶兵打仗”的，員工上崗不久就對工作感到煩，甚至產(chǎn)生厭倦；從基層提拔上來的管理人，角色轉換不過來，很難勝任相應的管理崗位；明明是技術骨干，卻很難快速成為優(yōu)秀的管理者；生產(chǎn)管理人員目標計劃安排不好，部門分工混亂；上、下級之間和部門之間在溝通協(xié)調上總出現(xiàn)問題，造成內耗；管理者自己很忙，下屬卻很閑，或者只會自己干，不會培育下屬。不懂改善的工具，只會維持日常的工作，缺乏改善的思維和方法，常常難以跟上公司發(fā)展的步伐，很多管理層都在為如何提升他們的能力而煩惱，所以精益生產(chǎn)成為企業(yè)的一道必選題。

通過精益工具及理念的學習，掌握精益常用的核心工序，在實際工作中，通過工具的運用，實現(xiàn)降本增效，同時體會到精益的理念與原則在組織文化建設中的作用。

【課程特色】

全過程的行動學習方式，運用引導技術，群策群力，通過案例加知識及工作坊實踐形式的讓學員快速學習問題解決的方法、步驟。

【學員收益】

理解推行精益的歷史及理念，轉變思想

掌握快速換型的思路及方法

掌握標準化作業(yè)的理念及方法

能開展5S及目視化管理

能獨識別現(xiàn)場八大浪費并進行改善

學會描述現(xiàn)場的問題5W1H

掌握問題分析的方法，魚骨圖及5Whys、VSM等

具備防錯的思想，學會防錯的改善思路及原則

【課程大綱】

第1章：精益生產(chǎn)的歷史及原則

1、精益生產(chǎn)的歷史

——什么是精益生產(chǎn)

——精益生產(chǎn)的基本理念

——精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展史

——精益管理的內涵

2、精益生產(chǎn)原則

——精益生產(chǎn)的五項原則

——推行精益生產(chǎn)的好處

第2章：5S及目視化

——5S的作用

——5S的推行步驟

——如何做5S

——推行5S的誤區(qū)

——5S案例分享

——目視管理的定義以及目的

  ——目視管理的作用

  ——目視管理的常用方法和工具

——案例舉例：顯示生產(chǎn)狀態(tài)

——目視管理的要點以及原則

——小組討論及練習

第3章：八大浪費

    ——理解精益生產(chǎn)對浪費的定義

    ——認識現(xiàn)場管理中的八大浪費

——了解浪費產(chǎn)生的原因及表現(xiàn)

——認識浪費消除的基本方法

——精益生產(chǎn)消除浪費的思路與流程

——小組討論及練習

第4章：標準化及作業(yè)改善

    ——標準化作業(yè)的概念

    ——標準作業(yè)三要素

    ——標準工時

    ——生產(chǎn)節(jié)拍

    ——作業(yè)順序和標準作業(yè)的制訂

    ——制訂標準作業(yè)組合票

——例析和互動（游戲）

第5章：快速換模（SMED）

——SMED簡介

——傳統(tǒng)換模介紹

——SMED必要性

——如何理解SMED

——如何實施SMED（五步法）

第6章：防錯技術

——為什么要防錯？

——人為錯誤與后果

——防錯的基本原則

——防錯的五大基本思路

——防錯十大原理

第7章：5W2H

——5W2H介紹

——5W2H應用        

——5W2H分析  

——小結或/練習       

  第8章：5Whys問題分析與解決

——5個WHY分析

——“5個Why分析”由來

——5個為什么分析法的原理

——5個為什么分析法的要點

——5個為什么分析法的案例及練習

第9章：價值流分析VSM

——什么是價值流

——為什么需要價值流圖（VSM的作用）

——制作價值流圖的八大步驟

  ——案例與練習

——繪制未來狀態(tài)價值流的原則

說明：以上內容，可以依據(jù)客戶實際需求情況適當調整！

【專家介紹】李老師    精益數(shù)字化教練六西格瑪MBB

華中科技大學 MBA

精益數(shù)字化教練

六西格瑪黑帶大師（MBB）

曾任：3M材料技術（蘇州）有限公司            精益負責人

曾任：英格索蘭-特靈空調系統(tǒng)（中國）有限公司  精益變革推動者

曾任：泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司    中國區(qū)IND BU LSS負責人

曾任：上海ABB開關有限公司（原GE EPIS SJV）  SJV BU精益六西格瑪負責人

10年500強精益生產(chǎn)管理六西格瑪實戰(zhàn)經(jīng)驗，5年IE實戰(zhàn)經(jīng)驗，對精益生產(chǎn)工具體系及數(shù)字化有深刻的理解，領導公司數(shù)字化工廠規(guī)劃，輔導多家企業(yè)精益六西格瑪培訓及項目，調研多家企業(yè)精益數(shù)字化。

【專業(yè)背景】

十五年外企工作經(jīng)驗，其中十年500強（3M/IR/TE/ABB）精益生產(chǎn)工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實戰(zhàn)工作管理經(jīng)驗，注重精益體系與企業(yè)的實戰(zhàn)相結合，IE、精益生產(chǎn)、六西格瑪相結合，堅持誠信、專業(yè)、落地、實戰(zhàn)及人才培養(yǎng)的理念，為企業(yè)和社會創(chuàng)造價值。

【擅長領域】

精益生產(chǎn)/卓越運營體系全面導入

價值流分析以及規(guī)劃，價值流管理

六西格瑪培訓及項目輔導

TPM/5S 活動

IE /數(shù)字化工廠

【項目經(jīng)驗】

電鍍行業(yè)5S整改；工廠可視化管理；價值流年度規(guī)劃；物料生產(chǎn)交期縮短；企業(yè)運營精益化管理；工廠數(shù)字化規(guī)劃；生產(chǎn)車間布局優(yōu)化；六西格瑪培訓及項目指導；

【授課課程】

《精益生產(chǎn)管理》《A3 問題解決》《價值流分析》《六西格瑪綠帶培訓》《工業(yè)工程IE》《老工廠數(shù)字化改造》《5S與目視化管理》《快速換型》《六西格瑪黑帶 中質協(xié)》等

【服務診斷企業(yè)】中國石化、亨通光電、比亞迪、哈電集團、泰科電子、協(xié)鑫科技、老板電器、住友電工、偉創(chuàng)力、禾望電氣、玖行能源、大和電熱、金馳塑業(yè)、中祥光電、聯(lián)益科技、豐華科技、遠大塑膠、從恩塑業(yè)、港發(fā)軟包裝、金沙江實業(yè)、冠恒包裝、康爾微晶器皿、法蘭茜姆服飾、萊迪科技、明威實業(yè)、六藝特種服飾、樂佳擠泡沫有限公司、松海法蘭、杉亞管業(yè)、銘品實業(yè)、迪登潔具、名冠實業(yè)、方頓儀表閥門、寶成電線電纜、美碩電器、豐隆高科、康爾達、亞旭電子、特艾科（汽車）、威剛科技、泰科電子、共感電鍍、美碩電氣、毅嘉電子、樂蘇科技、新美光……

【授課風格】知識與實踐相結合，知識與案例相結合，知識與生活相結合的教學模式，深受學員歡迎。

【相關證書】通過GB/BB/MBB認證

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