工廠成本控制及制造績效提升高級研修班

培訓時間: 25年12月5-6日 北京

培訓費用: 4680元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等）

培訓對象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關部門經(jīng)理、主管

課程受益：

2 深入學習企業(yè)財務盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法

2 從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法

2 間接生產費用（制造費用）分析及控制技巧

2 學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法

2 學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

2 學習從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

2 質量成本分析及降低質量的成本的方法

2 工廠降成本項目立項及推進技巧

2 世界及國內著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

課程大綱：第一部分：工廠成本概述

2 工廠財務損益表分析

1) 制造業(yè)財務損益表分析

2) 營業(yè)收入預測及風險管理

3) 制造核心成本：人機物成本概述

4) 直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制

6) 直接生產成本預算管理及監(jiān)控機制

7) 制造費用定義與分析

8) 制造費用預算編制及控制方法

9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

2 工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

1) 現(xiàn)金流的預測及計算方法

2) 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

3) 企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部份：如何降低物料成本 

2 小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬

1) 如何在虧損的情況下盈利？

2) 運營現(xiàn)金流的產生及計算方法

3) 應收、應付賬款對現(xiàn)金流的影響分析

4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析

5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？

2 如何降低物料采購成本

1) 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV

2) 如何降低物料采購價格

3) 采購議價方法與技巧

4) 付款周期與采購成本的關系

5) 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本

6) 采購物料異常額外成本分析

2 如何降低物料儲存成本

1) 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO

2) 減少原料庫存的方法與技巧

3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用

4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧

5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存

6) 高效單元式生產與庫存管理

2 如何降低物料使用成本

1) 物料損失率的定義與計算方法

2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響

3) 多余物料比率定義及計算方法

4) 多余物料產生的原因分析及風險控制

5) 過期物料比率定義及計算方法

6) 減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本

2 生產效率與直接勞動成本

1) 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？

2) 現(xiàn)場管理與效率的關系

2 直接勞動力工資體系分析

1) 計件工資體系的優(yōu)缺點分析

2) 計時工資體系的優(yōu)缺點分析

3) 中國工廠，最適合什么工資體系？

2 影響生產效率的三大原因

2 現(xiàn)場效率改善的六大方法

2 動作經(jīng)濟性原則分析與運用

2 理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析

2 ECRS改善手法運用

2 人機作業(yè)分析及效率改善

2 生產停線異常分析與改善

2 員工作業(yè)異常分析與改善

2 低質量效率損失分析與改善

2 自動化在效率改善中的運用

2 人性化管理與生產效率

2 整體設備效率：OEE計算

1) 低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析

2) OEE定義及計算方法

3) OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率

4) 提高設備OEE的方法與技巧

5) 工廠OEE快速計算方法

2 低質量成本定義及分析

1) 預防成本的定義及計算

2) 不同管理水平企業(yè)質量成本代價圖

3) 品質鑒定成本的定義及計算方法

4) 產品缺陷給工廠帶來的成本分析

5) 如何有效降低整體質量成本

第四部分：工廠降成本項目管理技巧 

2 項目的定義及目標制定

1) 目標制定的SMART原則

2) SMART原則在目標制定過程中的實際運用舉例

3) 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項

4) 目標的重要相關性:與公司及部門\個人KPI績效指標關聯(lián)

2 項目成本節(jié)省計算方法

1) 項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法

2) 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例

3) 項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法

4) 如何界定改善項目的負面作用

5) 負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法

6) 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例

2 確保降成本項目成功的關鍵要素

1) 如何讓公司高層參與及重視降成本項目

2) 合理的項目立項及團隊組建

3) 項目實施過程中的管理技巧

4) 有效的項目獎勵\激勵措施

2 總結：辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟

2 Q&A學員提問與問題解答

講師介紹--饒中 老師

34年制造業(yè)技術和管理的經(jīng)驗以及20年企業(yè)咨詢的經(jīng)驗

北京航空航天大學工學學士、華中科技大學MBA、美國南加州大學（USC）訪問學者、國際認證銀章培訓講師、深圳市企業(yè)協(xié)會理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會理事、深圳市企業(yè)協(xié)會咨詢專業(yè)委員會副主任、深圳市優(yōu)秀培訓講師、深圳市十大金牌顧問。

饒中老師長期從事制造領域管理咨詢和培訓，在提高效率、降低成本方面有獨到的研究, 在工業(yè)工程、精益設計、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應用上有多年成功經(jīng)驗。饒老師知識淵博，授課風格生動活潑，風趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學員的互動演練，善于以實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員，深受學員及培訓管理者的好評。

饒老師在培訓和咨詢領域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營企業(yè)及大型的國企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產計劃與控制系統(tǒng)、運營管理的培訓及咨詢，服務過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達、珠海馬田、當納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導、新大洲本田、鄭州日產、天津一汽、新華聯(lián)集團、龍大集團、東江集團等。饒老師不僅培訓過1000余家企業(yè)，并進廠輔導企業(yè)達200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達、ABB、施耐德電器、日產汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團等知名企業(yè)。

饒中老師不僅實踐經(jīng)驗豐富，對理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學慧眼識珠調入其工業(yè)工程系任教并從事相關理論研究。經(jīng)過10余年深入的理論研究和知識體系的梳理，結合其30多年的制造業(yè)實務的經(jīng)驗，饒中老師將從一個更高更新的視角闡釋制造之道。

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上課時間

2025年12月05-06日 北京

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