走過2006，展望2007。中國制造型企業(yè)面臨巨大的生存和競爭壓力。在中國制造業(yè)發(fā)展日益全球化的今天，低廉的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢逐漸淡化與消失，同時(shí)勞動(dòng)力的緊張與短缺成為很多企業(yè)管理之痛。 然而制造成本的高居不下，也成為企業(yè)運(yùn)作的沉重壓力。生產(chǎn)效率的低下成為中國制造企業(yè)“流金”場所，經(jīng)驗(yàn)式、常識(shí)式的管理難以達(dá)到成本的精益控制，同時(shí)企業(yè)內(nèi)部“蜿蜒”與“慢流”的物流成本占據(jù)總成本的半壁江山。據(jù)相關(guān)資料表明：中國物流成本比發(fā)達(dá)國家高出一倍，物流管理粗放落后，已成為制約中國制造業(yè)發(fā)展的重大瓶頸…… 為此，我們將邀請(qǐng)專家對(duì)中國多家制造型企業(yè)的生產(chǎn)物流一體化管理出現(xiàn)的問題進(jìn)行深度的反思與剖析，為廣大企業(yè)的制造決策和管理實(shí)踐的提供重要的智慧資源。 參加對(duì)象: 總經(jīng)理、副總經(jīng)理、制造總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、物流總監(jiān)/經(jīng)理、采購總監(jiān)/經(jīng)理、廠長和高級(jí)生產(chǎn)與采購物流主管。

精彩授教:

李中原簡介 臺(tái)灣真理大學(xué)：高階工商管理碩士（EMBA）, 中國制造業(yè)管理在線特聘專家顧問，精益生產(chǎn)資深專家，臺(tái)灣真理大學(xué)高階工商管理碩士（EMBA），擁有25年工廠規(guī)范與精益生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)。曾任世界500強(qiáng)的臺(tái)商鴻海企業(yè)集團(tuán)（富士康）總裁第一特別助理，全面主導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)作管理。
李老師歷任制造型企業(yè)的經(jīng)營管理處處長（經(jīng)管部+企劃部+MIS）、信息科技處處長(CIO)、計(jì)算機(jī)準(zhǔn)系統(tǒng)組裝廠廠長、事業(yè)處高階主管、(企劃處長，系統(tǒng)信息處長，事業(yè)處長)、計(jì)算機(jī)準(zhǔn)系統(tǒng)事業(yè)處大陸廠區(qū)最高營運(yùn)主管。具有豐富的企業(yè)運(yùn)作與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。到目前為止，李老師還擔(dān)任多家大型臺(tái)資制造型企業(yè)總裁顧問，其專業(yè)涉及：企業(yè)經(jīng)營管理顧問師。

顧聞知-Monroe KU簡介 臺(tái)灣清大工業(yè)工程學(xué)士，美國德大工業(yè)工程碩士，臺(tái)灣RCA工業(yè)工程師，臺(tái)灣中國生產(chǎn)力中心管理師，臺(tái)灣華航修護(hù)總處項(xiàng)目經(jīng)理，美國加州洛杉磯EDEK電子Operation MGR，美國加州洛杉磯Red Chamber 經(jīng)銷配送物流經(jīng)理，中國廣東深圳富士康供應(yīng)鏈管理規(guī)劃處長與原材料供應(yīng)部經(jīng)理，中國制造業(yè)管理在線特聘專家顧問，中山大學(xué)MBA物流與供應(yīng)鏈特聘講師。( 聯(lián)合國ITC國際采購認(rèn)證中國培訓(xùn)師團(tuán)隊(duì)教官,PMAC&CIPS認(rèn)證特邀培訓(xùn)師)
顧先生長期從事采購供應(yīng)鏈管理和物流管理工作，為多家著名跨國公司、外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團(tuán)公司提供采購、生產(chǎn)與銷售物流一體化、供應(yīng)商開發(fā)與管理、采購管理實(shí)務(wù)、物料計(jì)劃與倉儲(chǔ)管理、倉儲(chǔ)與配送等課程培訓(xùn)和管理咨詢，推進(jìn)企業(yè)同國際接軌，在同行中享有較高的知名度。顧先生擁有超過23年的工作經(jīng)驗(yàn)，20年以上擔(dān)任高層管理職務(wù)，不僅有專業(yè)型知識(shí)背景，更有在國際公司和本土企業(yè)任職的豐富經(jīng)歷。在跨國公司任職期間，輔導(dǎo)過許多中小型公司通過降低成本、優(yōu)化供應(yīng)鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通。顧先生具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的專業(yè)理論，其授課方式生動(dòng)活潑，企業(yè)內(nèi)部咨詢分析獨(dú)到、透徹，善于通過獨(dú)特的促導(dǎo)技巧，啟發(fā)深層思維，調(diào)動(dòng)其主動(dòng)參與的熱情，受到學(xué)員和客戶的一致贊譽(yù)。

柳~s簡介 中國制造業(yè)管理在線特約管理專家，清華大學(xué)/中山大學(xué)制造總監(jiān)班專家團(tuán)成員，香港國際經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院客座教授，香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會(huì)顧問，中國物流協(xié)會(huì)認(rèn)證講師。香港多家企業(yè)集團(tuán)總裁私人企業(yè)發(fā)展運(yùn)作顧問，《現(xiàn)代生產(chǎn)》、《國際物流》《供應(yīng)鏈管理》等多家知名媒體的特約撰稿人。
柳老師擁有十多年世界級(jí)企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購物流管理的高層運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。曾多次應(yīng)邀到日本、美國等等參加制造管理研討，有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)。專注于制造型企業(yè)診斷、生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)力提升、物流供應(yīng)鏈、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。

課程內(nèi)容:

一、應(yīng)鏈管理現(xiàn)代啟示錄-顧聞知專題-SCM-1D
·現(xiàn)代化采購管理的核心業(yè)務(wù)
·采購流程的合理化設(shè)計(jì)-采購流程8部曲
·成交條件
·訂單管理
·交貨通知
·供應(yīng)日產(chǎn)量
·ETD/ETA管制
·VMI與Min/Max
·一步到位沖刷
·倒流管制
·采購物料到位責(zé)任交接
·倉庫改名歸誰管?
·線邊倉的奧妙與迷思
·實(shí)施供應(yīng)商適時(shí)供貨制模式為何在我司慘敗反思？
·JIT與VMI創(chuàng)新定義
·JIT與VMI的實(shí)施方略
·目前推行死穴陷阱的防范
·改評(píng)鑒為輔導(dǎo)關(guān)鍵-免檢免驗(yàn)真義
·供商聯(lián)運(yùn)配套做法
·MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII /ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
·MRP從零到有的建置過程指導(dǎo)原則;
·訂單取得模式與客戶預(yù)測技巧
·預(yù)測不準(zhǔn)度分析與需求計(jì)劃調(diào)整
·預(yù)測特性; 預(yù)測不準(zhǔn)度分析
·BOM共享表展開
·ETD/ETA出貨計(jì)劃
·成品安全庫存控制
·MRP共享平臺(tái)實(shí)戰(zhàn)案例講解
·生產(chǎn)計(jì)劃與物料到位?"?
·物料與半成品安全庫存控制
·供應(yīng)鏈8部曲(eECALSMR)
·e:代表e化=ERP
·E:代表工程能力
·C:代表零件制造
·A:代表系統(tǒng)組裝
·L:代表物流運(yùn)輸
·S:代表售后服務(wù)
·M:代表錢流服務(wù)
·R:代表回收處理
·供應(yīng)鏈6大接口終極目標(biāo)
·采購與供應(yīng)商關(guān)系關(guān)鍵策略
·公司產(chǎn)品與物料的分級(jí)分類
·物料采購利潤策略的制定
·供貨商選擇與家數(shù)決定策略
·倉儲(chǔ)管理關(guān)鍵啟發(fā)流程8步曲
·追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供貨商
·收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動(dòng)掃描
·驗(yàn)-代表Inspection, 代表查驗(yàn), 甲級(jí)流氓特別管制,自制零件免檢與關(guān)鍵零件測試能力建置
·儲(chǔ)-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時(shí)限自動(dòng)警示
·撿-代表Picking, 代表撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號(hào)愚巧法
·發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時(shí)限自動(dòng)警示
·盤-代表Physical Count, 代表盤點(diǎn), 屬數(shù)原則, 一個(gè)散板散箱散數(shù)原則
·退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點(diǎn),處理時(shí)限與處理數(shù)量
·零售提貨與制造投產(chǎn)的銷一補(bǔ)一做法
·物流布置與物流成本改革管理-關(guān)鍵策略與指導(dǎo)原則:
·進(jìn)出物流動(dòng)線與IE改善;
·慢中快3進(jìn)3出4面開門;
·多角倉斜進(jìn)直出創(chuàng)意;
·領(lǐng)料抑或發(fā)料?
·碼頭創(chuàng)新裝卸設(shè)計(jì);
·條型碼物訊結(jié)合;
·保安進(jìn)出放行的信息化管制;
·依燈號(hào)撿料與產(chǎn)線邊自動(dòng)補(bǔ)換貨設(shè)計(jì);
·包材商聯(lián)運(yùn)與JIT供應(yīng)設(shè)計(jì);
·倒流區(qū)隔離廠區(qū)設(shè)計(jì)…..等等.
·物流交易中心的合縱連橫規(guī)劃-物流供應(yīng)鏈高階四象限展開關(guān)鍵圖標(biāo)

二、庫車間里面究竟發(fā)生了什么？-柳~sOｎ}-精益生產(chǎn)LP-1D
·一個(gè)月增庫4000萬是誰的錯(cuò)？
·經(jīng)濟(jì)批量法（EOQ），周期訂購批量法（FOQ）還是按需定量法（LOT-FOR -LOT）？
·王廠長的物料困惑圈
·精益企業(yè)IM成功策略
·車間領(lǐng)料平均時(shí)間39分鐘？
·MRP系統(tǒng)的運(yùn)作程序原理、現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII /ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
·物料管理總結(jié)、反思與剖析
·產(chǎn)品從進(jìn)車間到出車間，增值比2.02%？！
·員工低效率生產(chǎn)的只有18種表現(xiàn)？
·小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？
·生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力實(shí)施方式
·設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力計(jì)劃方案、實(shí)施困惑與解決方案
·人機(jī)功效學(xué)的迷茫與現(xiàn)場“流金現(xiàn)象”
·間斷式生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的規(guī)劃與管理實(shí)施
·車間管理總結(jié)、反思與剖析
·我們管理究竟發(fā)生了什么？
·我們的生產(chǎn)文化是什么？
·豐田TOYOTA為什么愿做烏龜？
·80%與20%各是什么？方法、理念、工具、品質(zhì)、效率、成本？
·非經(jīng)濟(jì)激勵(lì)在生產(chǎn)管理的實(shí)施
·海爾管理模式（嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒）的成功土壤
·管理“六安”與生產(chǎn)導(dǎo)向

三、益生產(chǎn)系統(tǒng)(LEAN)實(shí)務(wù)研習(xí)-李中原專題-1D
第一單元：「豐田模式」精益生產(chǎn)系統(tǒng)概論
·思考的技術(shù)
·豐田如何變成全世界最優(yōu)秀的制造業(yè)者：豐田生產(chǎn)制度的故事
·豐田生產(chǎn)制度的核心：持續(xù)改善、杜絕浪費(fèi)
·豐田模式的十四項(xiàng)原則：精益生產(chǎn)系統(tǒng)的文化基礎(chǔ)
·精益系統(tǒng)思考法五大步驟：價(jià)值、流程、暢流、后拉、完善
第二單元：精益生產(chǎn)系統(tǒng)十四原則
·第一類原則：長期理念
·原則1：長期理念：管理決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜
·第二類原則： 正確流程、正確結(jié)果：正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果，流程合理化。
·原則2：連續(xù)流程：建立連續(xù)而無間斷的作業(yè)流程以浮現(xiàn)問題、解決問題。
·原則3：拉式生產(chǎn)：使用「后拉式制度」以避免生產(chǎn)過剩。
·原則4：平準(zhǔn)負(fù)荷：使工作負(fù)荷平均。
·原則5：一次做好：建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化。
·原則6：建立標(biāo)準(zhǔn)：職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。
·原則7：目視管理：運(yùn)用目視管理方法與工具控管，使問題無從隱藏。
·原則8：資源驗(yàn)證：使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充分測試的技術(shù)以支持人員及流程
·第三類原則： 發(fā)展伙伴、創(chuàng)造價(jià)值：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，以為組織創(chuàng)造價(jià)值
·原則9： 培養(yǎng)骨干：栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工
·原則10：有效團(tuán)隊(duì)：栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)
·原則11：發(fā)展伙伴：重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，挑戰(zhàn)他們，并幫助他們改善
·第四類原則： 持續(xù)改善、組織學(xué)習(xí)：持續(xù)解決根本問題是組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力
·原則12：三即三現(xiàn)：親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)
·原則13：共識(shí)執(zhí)行：決策不急躁，共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策
·原則14：持續(xù)改善、組織學(xué)習(xí)：透過不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織

費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn): 2000元/人(含講義、三天午餐、茶點(diǎn)、合影、通訊錄)

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