課時：2天
從樣品走向量產(chǎn)--產(chǎn)品中試規(guī)劃管理
課程背景                               
研發(fā)成果需要產(chǎn)品化，如何加速實現(xiàn)產(chǎn)品化？研發(fā)交付件時間和質(zhì)量、研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾、
轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標準、研發(fā)周期和生產(chǎn)周期、研發(fā)與試產(chǎn)、試產(chǎn)與量產(chǎn)、市場壓力、可制造性差、成
品率低、設(shè)計變更、研發(fā)周期與認證周期、認證樣品與量產(chǎn)樣品一致性…….。這諸多因素對研
發(fā)成果加速實現(xiàn)產(chǎn)品化提出了更高的要求。
     本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作
的方法，配以大量實際案例，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向
量產(chǎn)。
 課程特色                              
 系統(tǒng)性：不同發(fā)展階段的新產(chǎn)品導(dǎo)入管理模式與實踐，如何建立新產(chǎn)品導(dǎo)入的管理機制。
 實戰(zhàn)性：簡單適用的管理工具與方法，避免復(fù)雜費解的理論；豐富的模版、Checklist展示，有助于企業(yè)用于具體工作。
 互動性：課程中互動式教學、案例分析、學員演練，有助于學員理解
 創(chuàng)新性：引入創(chuàng)新思維理念和系統(tǒng)思考方法進行問題分析，突破思維心態(tài)，提升工作效率。
 培訓收益                              
 了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的新產(chǎn)品導(dǎo)入管理模式與實踐；
 掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）的方法與實施過程
 掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）的方法與實施過程
 掌握面向可服務(wù)性、可裝配性的產(chǎn)品設(shè)計（DFS/DFA）的方法與實施過程
 掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法
 掌握在滿足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
 了解量產(chǎn)樣品如何與認證樣品一致性
 了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制
 了解新產(chǎn)品導(dǎo)入體系的建立及機制
參加對象                            
研發(fā)經(jīng)理/總監(jiān)、研發(fā)骨干、測試經(jīng)理、新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊成員、制造骨干、項目經(jīng)理等
  課程大綱                                           

破冰之旅：根據(jù)企業(yè)的實際情況，探討、分析研發(fā)成果產(chǎn)品化不足（或新產(chǎn)品導(dǎo)入周期長）的癥狀

一、 新產(chǎn)品導(dǎo)入概述
1. 企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
2. 研發(fā)與制造的矛盾：
1）. 制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？
2）. 研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3. 研發(fā)與制造矛盾的激化：新產(chǎn)品導(dǎo)入的產(chǎn)生成為必然
4. 新產(chǎn)品導(dǎo)入的定位與發(fā)展：
1）. 研發(fā)（RD）、新產(chǎn)品導(dǎo)入（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
2）. 新產(chǎn)品導(dǎo)入的使命是什么？
3）. 新產(chǎn)品導(dǎo)入如何定位？
4）. 新產(chǎn)品導(dǎo)入的發(fā)展問題：
 大而全？
 專業(yè)化分工？
 產(chǎn)品線劃分與共享平臺
 新產(chǎn)品導(dǎo)入人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5. 新產(chǎn)品導(dǎo)入的業(yè)務(wù)范圍
1）. 新產(chǎn)品導(dǎo)入業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
2）. 承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3）. 啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4）. 橋梁：新產(chǎn)品導(dǎo)入作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關(guān)道？
6. 演練與問題討論
根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展新產(chǎn)品導(dǎo)入的職能？

二、 新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）團隊
1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的構(gòu)成
1）. 工藝工程
2）. 設(shè)備工程
3）. 測試工程
4）. 工業(yè)工程
5）. 產(chǎn)品驗證
6）. 試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
2. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的職責
3. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關(guān)系
1）. 開發(fā)模式的演變：串行變并行
2）. 并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3）. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊如何提前介入研發(fā)？
 為什么要提前介入？
 提前到什么時候介入？
 提前介入做什么？
4）. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的管理
 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
 新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊成員的匯報、考核和管理機制
 教學片分享：利益不同的雙方如何溝通？
4. 演練與問題討論
根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊的時機
三、 面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）
1. 如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計
1）. 從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計
2）. 工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始
 產(chǎn)品立項階段，需要考慮未來制造車間或制造廠的工藝、設(shè)備、人員因素
 產(chǎn)品立項階段，需要考慮新產(chǎn)品導(dǎo)入的可復(fù)制性（A工廠成功模式切換到B工廠）
3）. 工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制
4）. 工藝設(shè)計：
 如何提出可制造性需求？
 需要哪些典型的工藝規(guī)范？
 可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？
 工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計如何并行？
 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計
 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析
 如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？
 工藝評審如何操作？
 什么時候考慮工裝？
 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5）. 工藝調(diào)制與驗證
 工藝驗證的時機
 工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？
 如何實施工藝驗證？
 工藝驗證報告的內(nèi)容
 如何推動工藝驗證的問題解決？
 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？
 制造外包模式下的工藝如何驗證？
6）. 工藝管制
 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？
 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標準、流程、責任）
 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2. 工藝管理平臺建設(shè)
1）. 誰負責工藝平臺的建設(shè)？
2）. 工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式
3）. 如何進行工藝規(guī)劃？
4）. 基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
5）. 支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范：
 品質(zhì)規(guī)范
 設(shè)備規(guī)范
 工藝規(guī)范
 設(shè)計規(guī)劃
6）. 工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務(wù)的開展？
7）. 工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8）. 工藝人員的培養(yǎng)與技能提升

四、 面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計（DFT）
1. 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
1）. 研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產(chǎn)測試
2. 研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
1）. 測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（可測試性需求的時機）
2）. 可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3）. 單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析（可選擇）
4）. 產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
5）. 企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開展）
3. 面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
1）. 生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
2）. 典型的部品測試、整機測試方法介紹
3）. 開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4）. 生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5）. 在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計？
 如何提出可測試性需求？
 可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？
 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？
 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？
 如何進行測試工裝的驗證？
 如何推動測試驗證問題的解決？
6）. 如何推動可測試性設(shè)計（DFT）業(yè)務(wù)的開展
7）. 如何進行測試平臺的建設(shè)？

五、 產(chǎn)品試制驗證管理
1. 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2. 研發(fā)人員對試制準備提供的支持
3. 試制團隊的構(gòu)成、職責與定位（設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）
4. 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機
1）. 如何進行試制準備（準備要素示例）
5. 面向制造系統(tǒng)的驗證
1）. 研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化
2）. 制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃
3）. 制造系統(tǒng)的驗證方案
4）. 如何實施制造系統(tǒng)的驗證：
 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、部件工藝、整件工藝、包裝工藝、物流工藝）
 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
 結(jié)構(gòu)驗證
 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
 產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）
5）. 批次驗證報告，驗證多少批才合適？
6）. 如何推動驗證問題的解決？
6. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審
1）. 研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作？
2）. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？
3）. 評審標準是什么？
4）. 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
5）. 評審流程與運作機制
7. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1）. 新產(chǎn)品的試制效果評價
2）. 新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
3）. 工程變更管理
4）. 缺陷與問題管理
5）. 質(zhì)量審計
8. 演練與問題討論
1）. 分析企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。

六、 新產(chǎn)品導(dǎo)入體系建設(shè)規(guī)劃
1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入體系建設(shè)策略
1）. 系統(tǒng)規(guī)劃
2）. 先易后難
3）. 。。。
2. 新產(chǎn)品導(dǎo)入體系建設(shè)階段劃分
1）. 基礎(chǔ)體系
2）. 相對完善的新產(chǎn)品導(dǎo)入體系
3）. 。。。。
3. 構(gòu)建產(chǎn)品新產(chǎn)品導(dǎo)入體系咨詢產(chǎn)品介紹
1）. 產(chǎn)品價值如何體現(xiàn)
2）. 企業(yè)獲得的好處
3）. 實施方法及步驟

周水根老師介紹                                                 

專業(yè)背景                                              
        周水根老師曾服務(wù)于世界500強企業(yè)三星等知名企業(yè)，歷任中試部經(jīng)理、研發(fā)工程師、項目經(jīng)理、產(chǎn)品標準化和技術(shù)管理經(jīng)理、集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）委員會主任、企業(yè)協(xié)同商務(wù)平臺（CPC/PLM）系統(tǒng)項目執(zhí)行總監(jiān)、研發(fā)中心主任、產(chǎn)品線總監(jiān)、副總經(jīng)理等職；擁有超過15年產(chǎn)品與研發(fā)管理從業(yè)經(jīng)驗；精通：研發(fā)人力資源，產(chǎn)品研發(fā)，新產(chǎn)品上市與推廣，新產(chǎn)品導(dǎo)入、研發(fā)IT系統(tǒng)等領(lǐng)域的管理與咨詢；
       周水根老師曾主導(dǎo)過多家企業(yè)研發(fā)管理變革與體系建設(shè)項目，具有豐富的研發(fā)、中試、售前和市場等團隊管理、激勵、培養(yǎng)經(jīng)驗；
       周水根老師培訓特色：對培訓需求理解到位，案例豐富、重點突出、深入淺出、語言幽默、有親和力、氛圍輕松、實戰(zhàn)性和可操作性強、現(xiàn)場互動性強。
  擅長領(lǐng)域                             
企業(yè)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、人力資源管理、團隊管理及績效管理、研發(fā)體系構(gòu)建與流程優(yōu)化（含新產(chǎn)品導(dǎo)入流程）、項目管理、研發(fā)IT系統(tǒng)構(gòu)建咨詢與輔導(dǎo)。
核心課程                            
《企業(yè)績效管理與員工激勵高級實務(wù)》《團隊建設(shè)與管理》《從技術(shù)走向管理實戰(zhàn)》
《研發(fā)人員素養(yǎng)及職業(yè)規(guī)劃》《新產(chǎn)品導(dǎo)入規(guī)劃與管理--從樣機走向量產(chǎn)》《項目管理》
《流程設(shè)計與優(yōu)化》《團隊管理與溝通高級實務(wù)》《企業(yè)溝通與執(zhí)行力提升》《時間管理與規(guī)劃》
《任職資格管理與體系建設(shè)》《創(chuàng)新思維與系統(tǒng)思考》《新產(chǎn)品上市與推廣》 等
 部分咨詢及培訓客戶                                                                    
思科（網(wǎng)迅）、松下•萬寶、海爾電器、美的電器、許繼集團、海格集團、中國電信、研祥科技
工業(yè)及信息化產(chǎn)業(yè)部、杭州柏年、比亞迪股份、魯西化工、麥博電器、杭州干部管理學院
中鐵電化、浙江省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新協(xié)會、順洛電子、卓望數(shù)碼、步步高通信、海洋王、元征科技五菱汽車、老板家電、創(chuàng)真軟件、鑫諾通訊、百富計算機、五菱柳機動力、同洲電子、順章電器吉陽自動化、山東易創(chuàng)電子、深圳華普電子、通用五菱、長安汽車、理邦精密儀器、從興電子
京信通信、握奇數(shù)據(jù)、新國都、華菱、上海BCD、東方網(wǎng)信、廣電運通海康威視、小天鵝
榮事達、浪潮通信、百富計算機、浙江亞太機電、尖峰海洲制藥、TCL醫(yī)療、國家電網(wǎng)電力科學研究院、、浙江雙箭橡膠浙江恒豐包裝 等企業(yè)

客戶評價摘錄                                                        
 第一次聽周水根老師的課程，感覺耳目一新，非常貼近學員工作實際！
 周水根老師的授課語言幽默，有親和力，講師博學精深，思路非常清晰！
 實戰(zhàn)性強，培訓內(nèi)容與學員具體工作的指導(dǎo)性強！
 現(xiàn)場解決學員的問題，能主動與學員互動，氣氛活躍！
 用案例方式展示理論，深刻而易懂，濃縮理論精華，應(yīng)用于工作有效

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