一線倉庫保管員操作技能實戰(zhàn)訓練
時間地點：2012年4月21-22日   2013年1月12、13日  青島
培訓費用：2200元/人（含授課費、資料費、會務費、午餐費）
培訓對象：制造企業(yè)、物流公司、其他類型企業(yè)倉庫保管員及相關崗位人員
注：提前10天以上報名者獲贈翟老師主編勞動部《倉庫保管員》職業(yè)鑒定教材一本

培訓目的：
倉儲管理作為現代物流的重要環(huán)節(jié)，長期以來不被人們重視，各類院校很少開設倉儲管理專業(yè)，市場上可供學習的倉儲操作實務書籍也很少，倉儲從業(yè)人員一般憑經驗管理，企業(yè)普遍存在倉儲管理不規(guī)范、帳物不符，批次混亂，人員不穩(wěn)定、倉庫利用率和作業(yè)效率低，甚至出現貨物被盜等問題。 如何提高一線倉管員的業(yè)務素質和操作技能已成為企業(yè)物流管理的瓶頸。根據勞動部倉管員職業(yè)鑒定的標準和要求，通過倉管員業(yè)務操作知識、技能培訓和大量視頻案例分析，學員了解倉儲管理在企業(yè)中的地位和企業(yè)發(fā)展對倉儲管理的要求，樹立風險意識、責任意識、服務意識和安全意識，系統(tǒng)掌握倉儲管理的基礎知識和操作技能，包括如何接收、驗收、系統(tǒng)維護、制作標識與貨卡、堆碼、儲位管理、盤點、養(yǎng)護、存儲和作業(yè)安全、檢貨與分貨、包裝、出庫交接等，以達到提高一線倉管員業(yè)務技能，提高企業(yè)倉儲管理與物流服務水平，降低風險和物流成本之目的。
培訓時間：2天
第一部分 現代企業(yè)發(fā)展的倉儲管理的要求 

一、 物料倉儲管理普遍面臨的十大問題
二、 現代物流管理對倉儲管理的要求
1、規(guī)范流程，規(guī)避風險的要求；
2、目視化管理，批次管理，先進先出與可追溯要求；
3、確保物資安全，帳物相符、科學養(yǎng)護的要求；
4、快速反應，主動服務與溝通信息的要求。
三、倉儲從業(yè)人員素質要求
1、知識結構與專業(yè)知識
2、職業(yè)道德與個人素養(yǎng)
3、業(yè)務操作技能
案例分析：翟老師主編勞動部《倉管員職業(yè)鑒定標準》對倉管員職業(yè)技能要求分析
三、倉儲管理操作流程
1、制造企業(yè)倉儲管理操作程序
 物料倉儲操作程序
案例分析：某電子企業(yè)物料倉儲操作程序案例分析
 成品倉儲操作程
案例分析：某快速消費品制造企業(yè)成品倉儲操作程序分析
2、物流公司倉儲操作程序
案例分析：某物流公司倉儲操作程序分析
3、其他類型企業(yè)倉儲操作程序
案例分析：某能源企業(yè)工程物資與備品備件倉儲操作程序分析
四、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現場管理功能轉化
1、傳統(tǒng)倉儲與現代倉儲觀念和目標的區(qū)別
2、如何根據現代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位
視頻案例分析：廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運作效率的視頻案例分析
3、如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
案例分析：美的空調事業(yè)部轉化倉儲管理功能，全面提升倉儲與配送服務水平的成功案例

第二部分  入庫業(yè)務操作

一、如何把好入庫關，確保入庫貨物數量準確、質量完好
二、收貨操作
1、收貨操作程序
2、收貨作業(yè)的依據
1）到貨初檢的四項內容（運輸貨物交接慣例）
2）如何規(guī)避貨物接收中的風險
視頻案例分析：某企業(yè)因倉管員接收貨物時未按規(guī)范操作要求，對貨物進行初檢，驗收時才發(fā)現部分貨物包裝破損和數量不符的教訓。
3）接收貨物時需要同采購、質保等部門信息溝通的內容
三、驗收操作
1、驗收的基本要求
 驗收與接收的區(qū)別
 驗收作業(yè)的三個要求
2、驗收操作方法
（1）數量驗收操作方法
 非定量包裝貨物數量驗收——點件法
 定量包裝貨物數量驗收——抽檢法
 標準產品（件）數量驗收——重量換算法
（2）重量驗收操作方法
 非定量包裝貨物數量重量驗收——檢斤驗收法
 定量包裝、附有碼單的貨物量重量驗收——抄碼復衡抽檢法
 散裝貨物重量驗收——整車復衡法
 定尺鋼材重量驗收——理論換算法（國家換算標準公式）
（3）長度驗收操作方法——管材與線纜單位長度重量換算法
視頻案例分析：某汽車線束企業(yè)倉管員未掌握導線長度驗收科學方法，長期存在漏洞造成重大損失教訓案例分析：
（4）不宜打開包裝的化工原料重量驗收法——平均扣除皮重法
視頻案例分析：某外資企業(yè)進口化工物資驗收漏洞，造成損失的教訓分析
3、驗收操作應注意的問題
 如何確定抽檢比例
 為什么有允許磅差，如何按國家規(guī)定的允許磅差率判斷驗收結果。
 如何為索賠留下證據
 如何根據驗收結果，確定索賠量
視頻案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。
四、物料貨卡與標識設置
1、物料貨卡與標識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標識，遇出現質量問題無法追溯的教訓
2、如何根據物料的不同特點設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡
視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)根據追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析

第三部分 貨物存儲管理

一、如何根據ISO9000、TS16949國際質量認證要求進行目視化管理
1、如何設置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標識
2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標識，倉管員跳槽后導致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓
3、倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料
視頻分析：圣戈班物流部門對問題物料標識，利用協(xié)調會通報問題物料情況，督促相關部門及時處理的成功案例分析
二、儲位管理
1、通用物料與專用物料儲位分配方法
2、如何根據物料不同特點確定物料儲存地點(五大因素)
3、如何實現先進先出、批次管理（四種方法）
視頻案例分析：李錦記食品成品庫先進先出、批次管理的視頻案例
4、貨位編號
 貨架四號定位的方法
 非貨架儲位定位方法
 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現四號定位的視頻分析
三、庫存盤點操作
1、庫存盤點的目的和方法
 倉庫物料盤點方法
 在線物料盤點方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓
3、如何發(fā)現和防范倉儲業(yè)務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全
案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械通過合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范舞弊行為發(fā)生的成功案例。
4、倉庫帳外料魚呆料的處理的方法

第四部分 貨物養(yǎng)護知識

一、導致物料質量變化的八大原因分析
二、倉庫溫濕度控制
1、濕度、相對濕度、絕對濕度、露點穩(wěn)定的概念
2、一日、一年中倉庫溫濕度變化的規(guī)律
3、如何正確設定溫濕度計
4、如何控制溫濕度
三、霉變防治
1、霉變的原因及條件
2、霉變的預防與救治方法
四、老化的防治
1老化的原因及條件
2、老化的預防與救治方法
五、銹蝕防治
1、銹蝕的原因及條件
2、銹蝕的預防與救治方法

第五部分 出庫業(yè)務操作

一、出庫規(guī)范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、揀貨與分貨操作
1、貨物分揀的概念
2、貨物分揀的操作程序
3、揀貨操作方法
 如何選擇摘果式進行揀貨操作
 如何選擇播種式進行揀貨操作
4、分貨操作方法
視頻案例分析：某物流中心揀貨與分貨作業(yè)現場視頻共享
一、 包裝作業(yè)
1、 包裝作業(yè)的要求
2、 包裝標記與標志的識別
3、 裝箱、復合與封箱作業(yè)的要求
五、退料與補料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業(yè)務處理

第六部分 倉庫安全管理

一、 裝卸搬運安全操作
1、搬運操作原則的十大原則
2、裝卸搬運15項要求
3、手動液壓搬運車操作要求與步驟
4、電動堆高車操作要求與步驟
二、危險品保管與安全操作方法
1、危險品的概念及分類
2、危險品安全儲存要求
3、危險品防護與安全操作要求
4、危險品泄漏的安全處閑置方法
案例分析：某企業(yè)危險品泄漏事故的教訓
三、倉庫防火與滅火
1、倉庫防火的基本措施
2、倉庫火災的成因
3、常用滅火機的正確使用
四、倉庫防盜措施
1、倉庫貨物失竊的原因
2、倉庫防盜的措施

贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》/某企業(yè)倉庫管理視頻/某物流公司成品庫管理視頻

【專家介紹】翟老師  國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人
基本情況：上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編），上?？∵\集團物流總監(jiān)，兼任上汽集團培訓中心、中德跨國企業(yè)培訓中心、德國萊茵TUV、通標SGS高級物流與供應鏈管理高級培訓、咨詢師。根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車業(yè)、制造、電子業(yè)）提供包括倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制（PMC）、采購與供應商管理、戰(zhàn)略采購與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近二十多年，是國內倉儲管理著權威家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓中心”項目負責人， 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，09勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編。
內訓客戶包括：華晨寶馬、通用五菱、江淮、比亞迪汽車、長安、奔馳、奇瑞、東風日產、鄭州日產、大眾、通用汽車；廣本、襄樊東風康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大眾、大連一汽等汽車發(fā)動機；旭硝子汽車玻璃、耀華玻璃、聯(lián)合汽車電子、大陸汽車電子、制動系統(tǒng)、天合汽車、納鐵福轉動軸、采埃孚汽車轉向器、延鋒偉世通汽車內飾件、李爾汽車內飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝、三一重機、山東臨工、徐工集團；東莞科泰電子、德賽電子、住友電工（上海）、達豐電腦、貝嶺電子；海爾、美的、TCL、九陽、東菱電器、步步高、威靈電機等；匯源果汁、光明、蒙牛、伊利、青島圣元乳業(yè)、四川雪花、蒲田雪津啤酒等

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