【培訓對象】本課程適合希望提升管理能力金領職業(yè)人士，例如董事長、總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)
            理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等
 

【課程背景】

    1.中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，
該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三方檢測機構(gòu)
進行抽樣。其結(jié)果超出原有標準的515.24倍，但在不斷曝出的“結(jié)石寶寶”案例面前，高層卻一直編
織善意謊言來掩蓋一切。最終這些把造孽當事業(yè)干的高管，都逃不出法律的制裁。董事長田文華頓時
淚流滿面。在法庭上，她回想起過去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的懲罰”。
隨著三鹿集團的宣傳破產(chǎn)，歷經(jīng)57年的中國人品牌永遠從地球上消失！三鹿質(zhì)量管理有沒有起到實質(zhì)
性的作用，為什么以失敗而告終，是事后補救不及時，還是事前預防不徹底。敢問路在何方？給我們
的啟示是什么？
    2.質(zhì)量對我們職業(yè)經(jīng)理人來說，并不陌生？理想中質(zhì)量對我們生活、工作顯得十分的重要？甚至
有企業(yè)高呼“質(zhì)量是企業(yè)的生命 品質(zhì)是設計出來的”這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實生活的
質(zhì)量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑，三鹿奶粉到雙匯瘦肉精, 豐田油門踏板到
高鐵脫軌等諸多的質(zhì)量事件。當我們遇到這此棘手的問題，卻不知所措，一片茫然。我們到底錯在何
處，太上曰：“禍福無門，惟人自召。因果報應，如影隨形”這句經(jīng)典詮釋了質(zhì)量事故的真理。
     3.以上問題與觀念，中小型企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營過程中如果能做到，證明了質(zhì)量高層的價值以及質(zhì)量
管理系統(tǒng)的效能；如果做不到，那么，《質(zhì)量經(jīng)理高級研修班》就是為您企業(yè)設計的課程。
 
    企業(yè)在內(nèi)外部運營的過程中。經(jīng)營戰(zhàn)略顯示得非常重要的。俗話說：“只要方向不對，再付出更
多的努力，也未必得到很好的結(jié)果。”但重要的是，如何降低成本、控制質(zhì)量、保證效率和提供個性
化服務，是企業(yè)運營所關注的核心問題。在絕大多數(shù)組織中，無論是營利性企業(yè)還是非營利性公共組
織。運營職能占有用了組織的絕大部分財力、物力和人力。因些，運營質(zhì)量的管理對一個組織的成功
與否起著至關重要的作用。

【課程收益】

    □通過情景式案例教學，讓學員掌握質(zhì)量經(jīng)理知識體系架構(gòu)，質(zhì)量成本核算與改進及如何構(gòu)建
員工自主改進的文化
    □深度剖析卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉， 如何有效的培育部屬員工及快速凝聚團隊的向心力，同
時構(gòu)建卓越質(zhì)量人能力勝任模型與人才培育生產(chǎn)線
    □高效的質(zhì)量管理系統(tǒng)組建技術(shù)(如何做好設計質(zhì)量管理、 過程質(zhì)量控制與流程再造技術(shù)、如
何應對供應商/客戶投訴管理中的瓶頸)
    □建立目標分解與績效考核體系及評估能力，同時運用持續(xù)改進的推廣機制，快速精準選題技
術(shù)。
【課程大綱】

■模塊一：精益質(zhì)量管理的策略思維
1．質(zhì)量意識與質(zhì)量標準
   ①.省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
   ②.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
   ③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個要素
   ④.高層對質(zhì)量的認知與參與
   ⑤.標準精細化的設計與執(zhí)行
    研討：質(zhì)量說起來重要，做起來次要……
2．如何看待質(zhì)量成本
   ①.現(xiàn)場7大浪費的識別
   ②.質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
   ③.質(zhì)量成本的科目分解與標準化系統(tǒng)
   ④.員工核算質(zhì)量成本的5種方法
   ⑤.面向財務的質(zhì)量成本分析方法
    案例：T公司FY09財年的質(zhì)量成本總報表
3．營造全員改善的文化
   ①.快樂文化變革與工作指導手冊的制定
   ②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估
   ③.全員質(zhì)量意識階梯式教育訓練
   ④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本
   ⑤.全員提案改善的認知與評價標準
   ⑥.現(xiàn)場浪費的數(shù)字表盤式可視化
    案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動

■模塊二：魅力溝通與水性領導力
1．團隊組建與組織保證
   ①.省思：為什么許多高品質(zhì)團隊會失敗
   ②.團隊組建技術(shù)4部曲、8步驟
   ③.團隊使命、愿景、價值觀
   ④.組織架構(gòu)的設計、角色與職責
   ⑤.團隊輔導與激勵技術(shù)
    案例：一個新質(zhì)量主管的尷尬
2．卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項修煉
   ①.第一項修煉：持之以恒的學習力
   ②.第二項修煉：多謀善斷的決策力
   ③.第三項修煉：化解沖突的溝通力
   ④.第四項修煉：人才復制的教導力
   ⑤.第五項修煉：績效推動的改進力
   ⑥.第六項修煉：凝聚團隊的向心力
   ⑦.卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法
    研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀　　
3．魅力溝通與人際關系技巧
   ①.管理溝通過程的主要阻礙
   ②.情景—魅力溝通的5要素
   ③.改善溝通的主要方法與步驟
   ④.為什么人際網(wǎng)總是很重要的
   ⑤.影響人際關系的主要問題
   ⑥.調(diào)整人際關系的原則與方法
   ⑦.建立人際關系的管理技巧　　

■模塊三：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)
1．設計質(zhì)量保證系統(tǒng)
   ①.設計質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)
   ②.設計質(zhì)量保證DQA的職責與角色
   ③.DFSS、TRIZ與設計質(zhì)量的整合技術(shù)
   ④.設計流程精細化與變更管理技術(shù)
   ⑤.設計工程師的必備技能與綜合素質(zhì)
     研討：為什么說，設計質(zhì)量重要度達70%
    案例：T公司設計成本優(yōu)化與質(zhì)量提升
2．制造質(zhì)量保證系統(tǒng)
   ①.沖擊制造“質(zhì)量”的6個危機
   ②.完美現(xiàn)場的8項基本準則
   ③.八大浪費、成本分析與庫存管理
   ④.標準在制造工序?qū)嵤┮c
   ⑤.現(xiàn)場OJT與多技能員工培育
   ⑥.防錯裝置與PFMEA預防技術(shù)
   ⑦.質(zhì)量在制造工序中的保證
    問題：喚醒員工對質(zhì)量的忠誠度
    案例：T公司標準化看板管理系統(tǒng)
3．供應商選擇與策略管理
   ①.采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別
   ②.供應商初次評價體系與標準
   ③.采購與供應商管理團隊如何協(xié)同合作
   ④.供應商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理
   ⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
   ⑥.小批量，多品種如何管理質(zhì)量
   ⑦.供應商月度、季度績效評價準則與標準
    案例：F供應商如何通過DELL資格認證

■模塊四：通俗易懂的解決方案與工具
1．問題分析與工具應用
   ①.什么是問題，定義問題的基本原則
   ②.阻礙問題解決的基本根源
   ③.黃金法則—問題描述的5W1H法
   ④.5-Why現(xiàn)場問題分析法
   ⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
   ⑥.簡易品管7工具的邏輯關聯(lián)圖
    研討：洞察現(xiàn)場問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證
    案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2．過程能力分析與PFMEA預防技術(shù)
　?、?計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施的方法與要點
　　②.什么是過程能力與過程能力分析
　?、?過程能力分析的知識框架與實踐指南
　　④.過程能力分析實施的十步法
　?、?過程失效模式PFMEA知識框架
　?、?過程失效模式實施的方法與步驟
   研討：為什么Cpk>11.1，卻產(chǎn)品不良上升
   案例：T產(chǎn)品的X尺寸過程能力分析
3．突破現(xiàn)場問題解決方案的瓶頸
   ①.建立全員問題解決的意識方法與步驟
   ②.強化全員工具應用的能力的4部曲
   ③.問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變
   ④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
   ⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員
   ⑥.如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧

■模塊五：中層領導如何做好部門管理
1．質(zhì)量目標與績效考核
　?、?質(zhì)量目標的設定與管理制度
　　②.質(zhì)量目標管理的PDCA循環(huán)
　?、?常見的質(zhì)量目標分解的3個方法
　?、?績效考核體系的設計與執(zhí)行
　?、?質(zhì)量績效與部門考核的結(jié)合
     研討：績效考核不等于考核有效？
     案例：T公司總裁室 FY05的年度目標管理
2．質(zhì)量信息化與文化建設
   ①.質(zhì)量信息管理的理念與3個輔導體系
   ②.質(zhì)量信息化體系的建設與應用流程
   ③.實用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS
   ④.持續(xù)改進是質(zhì)量文化建設的基礎
   ⑤.實施全員“一天省十元”的推進方案
   ⑥.經(jīng)典質(zhì)量文化建設的十四步法
3．精英人才培育技術(shù)
   ①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲
   ②.20%關鍵員工的能力差距分析
   ③.快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟
   ④.人才培育的要求與現(xiàn)場教學法
   ⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
   ⑥.關鍵員工的股份制改造計劃
    案例：H公司精益人才培育的解決方案

■模塊六：持續(xù)改進機制與推廣技術(shù)
1．持續(xù)改進的意義與展望
   ①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進
   ②.常見持續(xù)改進的瓶頸與誤區(qū)
   ③.成功的持續(xù)改進特征與指導思想
   ④.企業(yè)家對持續(xù)改進的重視與投資
    案例：F公司各地開展持續(xù)改進的活動
2．持續(xù)改進的方法與項目輔導技術(shù)
   ①.持續(xù)改進的主要內(nèi)容與步驟、方法
   ②.持續(xù)改進的管理制度的建設與執(zhí)行
   ③.項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
   ④.項目輔導的準備工作與5個技術(shù)
   ⑤.持續(xù)改進成果評價細則與標準
3．為了實現(xiàn)快樂并有價值的持續(xù)改進
   ①.全員教育與基礎建設的整合
   ②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進的基礎
   ③.快樂推動持續(xù)改進的主要方法與步驟
   ④.將持續(xù)改進融入企業(yè)文化的基因
   ⑤.持續(xù)改進是永無止境的完美追求
    案例：C2C電子制造研究所的改善推動

※ 課程總結(jié)Q &A
1．回顧并復習2天的課程重點
2．專家現(xiàn)場指導學員在課后如何持續(xù)應用
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導
5．填寫《學以致用行動計劃表》
【講師介紹】  Enrico Woo吳建平

背景：
    ·首席質(zhì)量專家/美國質(zhì)量學院·中國區(qū)職業(yè)認證培訓師
    ·工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
    ·美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
    ·中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權(quán)講師、
    ·美國認證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
    ·美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；

簡介：
    曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改
進總工程師總經(jīng)理等重要職務。具有十五年質(zhì)量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經(jīng)驗,曾成功為400多家跨國集
團公司服務質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程
與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、
項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進過程中面臨問題
的解決，如何使項目做深做實深有心得。 先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精
益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強化訓練。同時負責的質(zhì)量改進項目  “Reduce IFIR Defect
Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收
益超過了10億元人民幣
 
    常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；
    中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、
河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質(zhì)合金集團、博世
集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、
精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權(quán)智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、
東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、
一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、等百余家國內(nèi)國際知名
企業(yè)，獲得了極佳的反饋。
【培訓費用】全國統(tǒng)一培訓費（RMB）: 3980元/人
       2013年為回饋新老客戶的支持：5800元/二人 買一贈一 不再打折（含資料、講義、電子案例
       與練習資料、合影、課間水果、午餐、發(fā)票等）

【認證費用】 ￥1，580元/人  頒發(fā)“美國質(zhì)量學院AQI《國際注冊質(zhì)量經(jīng)理（CQM）》資質(zhì)認證證書
            ”和“人力資源和社會保障部、工業(yè)和信息化部、教育部認可的全國職業(yè)能力測評中心
            頒發(fā)的《質(zhì)量經(jīng)理》(高級)證書)，此證書可作為培訓學員從業(yè)的憑證；同時也可作為申
            請職業(yè)技能鑒定時接受過相關職業(yè)資格培訓的證明。網(wǎng)上注冊、官方網(wǎng)站查詢,國內(nèi)國外
            雙向通用，是從業(yè)人員晉升、加薪、求職，法律公證的有效證件。 請學員準備身份證復
            印件2份，學歷證復印件兩份，二寸證件照4張；

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