對于企業(yè)具體來說，要真正實現鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，需要做好以下幾方面的工作：

一是制定科學的生產規(guī)程。鋼鐵生產屬于循環(huán)經濟中從資源到產品的過程，生產過程中的每個環(huán)節(jié)都要符合科學規(guī)范，從源頭把關，預防和減少廢棄物的產生。具體有以下3個原則：①減量化：旨在減少進入生產過程中的物質和能源流量。例如：在生產過程中實施精品戰(zhàn)略的投精料，盡量減少原料（如礦石、煤炭等）的用量，產出盡可能多的鋼鐵產品，減少鋼鐵渣的排放。②標準化：在工藝設備設計中，盡量采用標準設計。這樣不僅可以使備品備件的資源共享，減少庫存，而且還可以使生產設施非常便捷地升級換代，而不必更換整套設施。③清潔化：在生產過程中，要盡量減少對人體健康和環(huán)境的不利影響。例如鋼鐵冶煉過程爐渣的處理采用傳統(tǒng)的沖渣處理極易形成水渣雨和放炮事故，造成對周邊環(huán)境的污染和安全事故的產生，而采用英巴技術將爐渣通過英巴系統(tǒng)既提高了水渣的產量和質量，既避免了放炮事故的產生，處理水、余熱還可以利用。再如采用TRT發(fā)電系統(tǒng)將過去浪費掉的高爐爐頂高溫高壓煤氣轉化為電能。據武鋼的有關數據表明2004年該公司采用這項新技術發(fā)電量達1653億kwh。為武鋼能源利用開辟了新途徑。因此，在工藝設計之初，就必須考慮回收利用和環(huán)境保護問題，也就是所謂的“綠色設計”、“綠色制造”。上述三個原則的實現，關鍵是依靠科技進步，積極采用無害和低害新工藝、新技術，大力降低原材料和能源的消耗，實現少投入、高產出、低污染。

二是對社會生產和消耗過程中產生的各種廢舊物質進行回收和再利用，用高新技術支持再生資源回收利用，建立其回收處理、拆解的產業(yè)化基地。充分利用再生金屬是實現鋼鐵生產持續(xù)發(fā)展的重要途徑。除鐵礦石外，再生金屬已成為鋼鐵的另一個主要資源，它不需要建設礦山，具有能源消耗和生產成本低、環(huán)境污染小等優(yōu)點。如用礦石煉鐵再煉鋼，能耗為1.11噸標煤/噸鋼，而用廢鋼煉鋼，能耗僅為0.2噸標煤/噸鋼。利用廢鋼煉鋼，可減輕空氣污染88%，減輕水質污染76%。西方發(fā)達國家用廢鋼煉的鋼一般在50%-70%（我國約35%），個別國家和地區(qū)幾乎全部用廢鋼煉鋼。隨著我國鋼鐵工業(yè)的進一步發(fā)展，我國煉鋼源消耗還會增加，這就需要調整我國的廢鋼鐵回收政策，強化廢鋼鐵回收產業(yè)，合理回收和利用廢鋼鐵，運用生態(tài)學規(guī)律來指導鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。

三是在工業(yè)企業(yè)較集中的區(qū)域，倡導建立生態(tài)工業(yè)園區(qū)，兼顧資源的循環(huán)利用，使上游的廢料成為下游的原料和動力，廢物通過梯形利用越來越少，最終形成“零排放”。最大限度地把各種資源都充分利用起來，做到資源共享，互為利用，共同發(fā)展。工業(yè)生態(tài)園是推行循環(huán)經濟的一種好方式，模仿自然生態(tài)系統(tǒng)，使資源和能源在這個工業(yè)系統(tǒng)中馴化使用，上家的廢料成為下家的原料和動力，組成一個閉合型的產業(yè)鏈條。如在鋼鐵生產中產生的煤氣可作為鍋爐、加熱爐、燃氣發(fā)電等很好的燃料，它產生的廢渣可作為水泥廠很好的原料，它產生的廢水可用于中水系統(tǒng)。它產生的熱能可用于取暖或制冷系統(tǒng)，各工序之間沒有廢物概念而只有資源概念。各環(huán)節(jié)實現了充分的資源共享，將污染負效益轉化成資源正效益。

四是制定必要的制度，確保資源的合理開發(fā)和有償使用，加大對環(huán)境污染的懲罰力度，要利用經濟杠桿，提高排污費的收費標準。

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