精益生產(chǎn)課程體系

智能制造思維下的精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)成就了豐田的輝煌,我們聽到的故事只是事情本質(zhì)的一半。數(shù)字化時(shí)代豐田的精益制造的方法論、工具和實(shí)踐已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)的精益制造的范疇。數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)賦能后的企業(yè),可以:人機(jī)兩法環(huán)測(cè)六大要素管理的極致標(biāo)準(zhǔn)化,數(shù)字化,從而實(shí)現(xiàn)六大要素的高效協(xié)同,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的制造環(huán)節(jié)提質(zhì)增效,降本去存。精準(zhǔn)依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量優(yōu)化工廠布局。極致減少人

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精益生產(chǎn)(豐田管理系統(tǒng)TPS)培訓(xùn)課程大綱(2天)【課程背景】◆國內(nèi)一直較為關(guān)注世界知名公司的動(dòng)態(tài)與發(fā)展,而近三十年來大家尤為關(guān)注豐田公司,而豐田公司的TPS生產(chǎn)方式是什么呢?◆如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題,為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾,怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)?本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用,涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具;◆通過

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精益生產(chǎn):效率提升培訓(xùn)課程大綱(2天)【課程背景】◆效率工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解基本的管理思想,掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用;◆本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力,探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念,涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具;◆通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),同

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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程大綱(2天)【課程背景】◆精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想,掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用?!舯菊n程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力,探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念,涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的精益工具?!敉ㄟ^參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),同時(shí)也可以分享

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工業(yè)工程IE方法與精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱(2天)【課程背景】授課形式:50理論+30案例+20互動(dòng);訓(xùn)練時(shí)長:12H(2天上午8:30下午17:00)如何解決企業(yè)發(fā)展的瓶頸問題,為企業(yè)家和企業(yè)高層所困擾,怎樣才能讓企業(yè)發(fā)展成為新常態(tài)?本課程詳細(xì)介紹了精益管理技術(shù)開展其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用,涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的管理工具;通過參加本課程的培訓(xùn),學(xué)員既可以向課

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《精益思維與精益生產(chǎn)管理》【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè),普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后,面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境應(yīng)變能力差,生產(chǎn)效率低下,浪費(fèi)嚴(yán)重,盈利能力差等弱點(diǎn),尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競爭時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下,沒有過硬的內(nèi)功,企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。根本原因,是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊(duì)伍的競爭力不足。因此,全

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精益生產(chǎn)十大工具   課時(shí):12H

《精益生產(chǎn)十大工具》【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè),普遍存在管理基礎(chǔ)薄弱、管理手段落后,面對(duì)市場(chǎng)環(huán)境應(yīng)變能力差,生產(chǎn)效率低下,浪費(fèi)嚴(yán)重,盈利能力差等弱點(diǎn),尤其在當(dāng)前全球一體化的微利競爭時(shí)代和信息時(shí)代的大環(huán)境下,沒有過硬的內(nèi)功,企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢(shì)和發(fā)展空間。根本原因,是企業(yè)管理機(jī)制和企業(yè)人才隊(duì)伍的競爭力不足。因此,全面提升

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精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理【課程背景】國內(nèi)制造業(yè)已經(jīng)從充沛的勞動(dòng)力低廉的工資【人口紅利】時(shí)代,步入了用工荒工資成本節(jié)節(jié)攀升的【管理紅利】時(shí)代,如何提升效率成為現(xiàn)場(chǎng)管理人員和制造工程師的重要課題。許多制造型企業(yè)都或多或少面臨如下困擾:1)訂單少還沒事,訂單一多,緊急插單一多,現(xiàn)場(chǎng)一團(tuán)亂麻,貨柜一拖再拖出不去;2)現(xiàn)場(chǎng)干部和員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)很多浪費(fèi)、異常司空見慣,習(xí)以為常;3)

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精益生產(chǎn)-VSM培訓(xùn)課程大綱(6H)培訓(xùn)意義:通過培訓(xùn),本課程通過VSM的方法,系統(tǒng)地介紹生產(chǎn)運(yùn)作過程中的浪費(fèi)點(diǎn);知道目前生產(chǎn)狀態(tài)中,需要改變的地方。有能力會(huì)繪制現(xiàn)狀及未來VSM。透過七大浪費(fèi)的消除節(jié)約成本;擬定未來的改善計(jì)劃,設(shè)定改善目標(biāo)。通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的成功案例;具備完整的精益生產(chǎn)概念。同時(shí),針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素,本課程也提供了一些有

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精益生產(chǎn)培訓(xùn)+現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研課程大綱(2天、12H)課程目的:通過培訓(xùn),本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí),重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練,把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來,包括節(jié)拍生產(chǎn)(Takt?Time)、單件流(One?piece?flow)、拉動(dòng)式生產(chǎn)(Pull?production)、七大浪費(fèi)(7?wastes)等,讓

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精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱(2天、12H)課程目的:通過培訓(xùn),本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí),重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練,把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來,包括節(jié)拍生產(chǎn)(Takt?Time)、單件流(One?piece?flow)、拉動(dòng)式生產(chǎn)(Pull?production)、七大浪費(fèi)(7?wastes)等,讓參與者在參

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服裝家紡企業(yè)精益生產(chǎn)流程規(guī)范化管理技能高級(jí)研修班現(xiàn)狀分析:1.現(xiàn)任車間主任和廠長、生產(chǎn)經(jīng)理和部門經(jīng)理大都是從生產(chǎn)一線提升上來的,缺乏專業(yè)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的管理培訓(xùn)和進(jìn)修。2.改革開放二十多年來,大多數(shù)管理者都是憑一股不怕苦、不怕累的熱情干到今天,當(dāng)企業(yè)快速發(fā)展到400人以上規(guī)模時(shí),無論從專業(yè)技能還是管理能力、思維方式、工作方法、溝通能力、心理素質(zhì)、責(zé)任感等

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精益生產(chǎn)(LP)精修班【課程背景】精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā),認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi),并持續(xù)改善和優(yōu)化,最終消除浪費(fèi)降低消耗,建立精益生產(chǎn)模式;采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制企業(yè)物流中的庫存,降低制造呆

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精益生產(chǎn)LP   課時(shí):12H

《精益生產(chǎn)LP》(2天)【課程背景】內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯(cuò)誤百出?員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)?倉儲(chǔ)的物料儲(chǔ)量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時(shí)?生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場(chǎng)競爭?…精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā),認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪

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精益生產(chǎn)消除七大浪費(fèi)【課程背景】生產(chǎn)成本管理與控制是企業(yè)非常關(guān)注的主題,因?yàn)槌杀镜墓?jié)約與控制就等于增加直接利潤。但生產(chǎn)制造成本控制是很多生產(chǎn)管理人員的技能軟肋和盲區(qū)。如何節(jié)約與控制成本,從什么地方節(jié)約?優(yōu)異的生產(chǎn)管理與科學(xué)合理的控制是現(xiàn)代企業(yè)的核心競爭力。作為制造企業(yè)成本控制最重要的環(huán)節(jié)——生產(chǎn)制造,在所有成本中,可謂是最可控制、最具有彈性的部分,也是在成本

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