生產(chǎn)控制系列

  培訓(xùn)講師:李科

講師背景:
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機(jī)械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運輸學(xué)院特聘專家現(xiàn)任:浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任:重慶恒通客車丨運營總監(jiān)曾任:四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細(xì)>>

李科
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生產(chǎn)控制系列詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)控制系列
課程大綱:

  ***現(xiàn)場管理困境認(rèn)識

  現(xiàn)場管理的核心實質(zhì)
  習(xí)慣的困境(典型現(xiàn)場缺陷圖示)
  士氣的困境(員工心態(tài)分析、行為心理學(xué)測試)
  堅持的困境(條件反射理論在現(xiàn)場管理中的運用)
  領(lǐng)導(dǎo)的困境(游戲體驗以身作則的基本技巧)
  精益化現(xiàn)場管理的基本路徑

  ***推進(jìn)整理,清爽生產(chǎn)環(huán)境
  現(xiàn)場硬件的分類管理
  五類硬件的整理要求(典型現(xiàn)場缺陷圖示)
  整理中的分組推動原則
  整理中的員工激勵路徑
  現(xiàn)場軟件整理之風(fēng)險分析方法
  現(xiàn)場軟件整理之浪費識別方法

  ***深入整頓,規(guī)范制造現(xiàn)場
  精益化現(xiàn)場布局之單元布局方法(視頻講解)
  精益化現(xiàn)場布局之柔性布局方法(視頻講解)
  整頓之定置、定容和定量控制
  現(xiàn)場整頓之五類硬件定置管理(優(yōu)秀現(xiàn)場圖示)
  現(xiàn)場整頓之辦公室定置管理(優(yōu)秀現(xiàn)場圖示)
  現(xiàn)場整頓之定容三大原則
  現(xiàn)場整頓之16種常用定容方法(優(yōu)秀現(xiàn)場圖示)
  現(xiàn)場整頓之六類看板設(shè)計
  現(xiàn)場整頓之定量管理(平衡生產(chǎn)基本技巧)
  目視管理方法和基本工具(優(yōu)秀現(xiàn)場圖示)

  ***系統(tǒng)清掃,實現(xiàn)全員參與
  現(xiàn)場定級策劃三大步驟
  現(xiàn)場硬件管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的基本思路
  現(xiàn)場工作流督導(dǎo)規(guī)范編制方法
  全員參與的現(xiàn)場督導(dǎo)工作流程設(shè)計
  現(xiàn)場推進(jìn)中的激勵考評設(shè)計原則
  構(gòu)建班組績效考核的系統(tǒng)方法

 

李科老師的其它課程

課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn),無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航

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課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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課程背景:無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法,提出:適宜于新產(chǎn)品項目策劃滿足顧客要求,達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法;其實質(zhì)如下:課程時間:2天,6小時/天課程對象:管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理

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課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn),無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。統(tǒng)計過程控制(簡稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它

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一、項目概述?產(chǎn)品的設(shè)計水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平,而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力,進(jìn)而對產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng),如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化,勢必將形成市場服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本,形成高度經(jīng)營風(fēng)險。?另一方面,近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實現(xiàn)價高的性價比水平,以替換龐大的傳統(tǒng)式市場,已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

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【課程簡介】精細(xì)化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行,做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位,工作精益求精,每天都要對當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等。我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天,改變粗放型的經(jīng)營管理模式,實現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變,已經(jīng)是全社會

 講師:李科詳情


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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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