提質(zhì)降本增效--精益管理導(dǎo)入落地實(shí)施方法   12.30

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部、工程師、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)相關(guān)人員?課程背景：中國(guó)企業(yè)走精細(xì)化管理來(lái)提升自身的“內(nèi)功”，不斷升級(jí)自身的管理系統(tǒng)，是在競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)最重要的手段，誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰(shuí)實(shí)現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就掌握了新時(shí)代應(yīng)對(duì)客戶需求變化的方法！本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于

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全面降本增效-精益企業(yè)的五項(xiàng)全能管理   12.30

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部工程師、相關(guān)人員?課程背景：中國(guó)企業(yè)走精細(xì)化管理來(lái)提升自身的“內(nèi)功”，是產(chǎn)業(yè)升級(jí)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵，誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，誰(shuí)實(shí)現(xiàn)了精益企業(yè)的轉(zhuǎn)型，就擁有了智能化時(shí)代的通行證！在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)先機(jī)。中國(guó)規(guī)模以上企業(yè)也多多少少都在應(yīng)用精益的理念和工具，開展精益管理實(shí)踐，但效果卻不盡如

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金牌班組長(zhǎng)管理能力提升訓(xùn)練   12.30

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、領(lǐng)班、主管、車間主任等一線管理人員及后備力量。?課程背景：在中國(guó)高速發(fā)展的環(huán)境下，如何快速提升一線生產(chǎn)主管的素養(yǎng)是所有制造型企業(yè)面臨的問(wèn)題，對(duì)管理者和監(jiān)督者的教育問(wèn)題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的重要問(wèn)題。TWI（TrainingWithinIndustry）現(xiàn)場(chǎng)管理者管理技能提升訓(xùn)練課程起源于美

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6S標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)實(shí)戰(zhàn)攻略   12.30

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及基層作業(yè)員?課程背景：什么樣的現(xiàn)場(chǎng)才能稱為標(biāo)桿？規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)：提升企業(yè)形象,整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；口碑好，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。得心應(yīng)手的工具：工作效率得以提升,良好的工作環(huán)境和工作氛圍,高品質(zhì)的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,沒

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精益設(shè)備管理TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）   12.30

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備管理者、設(shè)備維修人員、現(xiàn)場(chǎng)基層管理者及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的技術(shù)人員?課程背景：智能化時(shí)代，現(xiàn)場(chǎng)越來(lái)越多的自動(dòng)化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢(shì)，設(shè)備的可靠性也變得越來(lái)越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù),全面提高生產(chǎn)性，是全面

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TQM全面質(zhì)量管理與質(zhì)量意識(shí)提升課程大綱   12.30

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、主管、QE工程師、生產(chǎn)管理人員?課程背景：費(fèi)根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”（TQM，TotalQualityManagement）的概念，發(fā)展至今，企業(yè)已經(jīng)達(dá)成共識(shí)——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重要的支柱?，F(xiàn)代社會(huì)客戶要求的不再只是產(chǎn)品，也不再只是服務(wù)，而

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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制   12.30

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員?課程背景：生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物資流（采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)）高效鏈接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的順暢進(jìn)行，完成最終產(chǎn)品或服務(wù)交付給客戶，產(chǎn)生業(yè)績(jī)?，F(xiàn)實(shí)中事實(shí)并非如此，大量的企業(yè)各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作處?kù)兜托顟B(tài)。生

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精細(xì)化管理與精益化改善方法   12.25

本課程專為生產(chǎn)管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì)，旨在培養(yǎng)生產(chǎn)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識(shí)。整個(gè)課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時(shí)，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。通過(guò)本次訓(xùn),使學(xué)員對(duì)精細(xì)化管理

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精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)）   12.25

智能化時(shí)代，現(xiàn)場(chǎng)越來(lái)越多的自動(dòng)化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢(shì)，設(shè)備的可靠性也變得越來(lái)越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù)。TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理必備方法之一，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底

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精益的原點(diǎn)——工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)   12.25

本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡(jiǎn)介，生產(chǎn)線平衡，布局分析與搬運(yùn)效率提升等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述,與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過(guò)以上培訓(xùn),使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工

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