《班組一日管理》
《班組一日管理》詳細(xì)內(nèi)容
《班組一日管理》
班組一日管理
課程綜述：
作為能夠獨立遂行戰(zhàn)術(shù)任務(wù)的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實體，其執(zhí)行能力
和戰(zhàn)術(shù)素養(yǎng)直接構(gòu)成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企
業(yè)內(nèi)部最基層的勞動和管理組織，是企業(yè)各項工作的落腳點，班組的管理水平與工作能
力也就最終構(gòu)成企業(yè)運(yùn)營能力的核心。
較少的彈性變化而更多的剛性約束應(yīng)是班組執(zhí)行能力的基礎(chǔ)，也是班組自主管理、持
續(xù)改進(jìn)的前提；本課程學(xué)習(xí)的目的是學(xué)習(xí)將精益生產(chǎn)思想融入生產(chǎn)日常作業(yè)過程中，完
成從“現(xiàn)場管理方法”到“班組日常管理”的轉(zhuǎn)化；
本篇課程以生產(chǎn)前、中、后為基本線索，將作業(yè)人員管理、機(jī)器工具使用、工藝方法
維護(hù)、生產(chǎn)物料控制等按日常生產(chǎn)進(jìn)程順序進(jìn)行分別講授，以最大限度地確保其培訓(xùn)內(nèi)
容的實用性，最大限度地確保車間現(xiàn)場管理對生產(chǎn)業(yè)績目標(biāo)的指向性，最大限度地確保
學(xué)員接收本次課程知識的系統(tǒng)性及首尾連貫性。
本講同時也從精益生產(chǎn)績效體系的層層展開，講解管理班組在制造現(xiàn)場人、機(jī)、料、
法、環(huán)五方面實施規(guī)范化控制的績效要求，使學(xué)員明確班組管理的目標(biāo)導(dǎo)向，明確制造
質(zhì)量合格率提升、連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)能負(fù)荷提升等生產(chǎn)業(yè)績改善在現(xiàn)場班組形成的績
效控制要求。
課程收益：
● 掌握生產(chǎn)一日管理的流程
● 提高班前會的組織能力
● 學(xué)會生產(chǎn)日報編制方法
課程時間：2天，6小時/天
授課對象：車間主任、生產(chǎn)線長、班組長
授課方式：體驗式教學(xué)
課程大綱
第一講：班前準(zhǔn)備工作條理
1.4M1E的作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)容
2.交接班的目的
——從釣魚過程見交接班的作用
3.場地與物料交接實施流程
——非連續(xù)化交接班場地與物料交接過程
4.工輔器具作業(yè)準(zhǔn)備實施流程
——非連續(xù)化交接班工輔器具交接過程
5.連續(xù)化生產(chǎn)交接作業(yè)準(zhǔn)備流程的異變
——同步化交接班生產(chǎn)準(zhǔn)備過程
6.班前會的目的與意義
7.班前會的會務(wù)主持
——班前會集合的步驟與音樂控制的技巧
8.提升群體士氣的班前會方法
——從某保險業(yè)培訓(xùn)見NLP作用
9.班組工作總結(jié)的意識強(qiáng)化技巧
——NLP在車間生產(chǎn)管理中的激勵作用
第二講：班中管理工作流程
1.生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
——標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)場觀察表的運(yùn)用技巧
2.車間作業(yè)安全督察
——生產(chǎn)安全事故產(chǎn)生的形成過程
——控制非規(guī)范操作與虛驚事件的意義
3.生產(chǎn)過程進(jìn)度控制
——小時產(chǎn)能稽核對過程控制的作用
4.現(xiàn)場環(huán)境的過程控制
——3S與5S的邏輯關(guān)系
——5S管理與執(zhí)行力的培養(yǎng)技巧
——某企業(yè)現(xiàn)場物料、物品的整理技巧解析
5.現(xiàn)場制造質(zhì)量控制策劃
——現(xiàn)場質(zhì)量風(fēng)險的識別與過程控制策劃
第三講：班后完工管理標(biāo)準(zhǔn)
1.生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境恢復(fù)
——某企業(yè)目視化設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計與運(yùn)用
——優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場物品整頓方法運(yùn)用圖片解析
2.生產(chǎn)作業(yè)日報表管理
——生產(chǎn)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)日報表填制規(guī)范
——生產(chǎn)看板的運(yùn)用案例解析
第四講：互動主題研討
1.班組長的管理角色定位
2.班組員工的激勵技巧
3.質(zhì)量問題快速甄別方法
4.班組績效指標(biāo)構(gòu)成與分解
5.生產(chǎn)成本構(gòu)成與浪費(fèi)現(xiàn)狀解析
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TWI訓(xùn)練 — 工作安全JS 12.31
課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
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TWI訓(xùn)練 — 工作改善JM 12.31
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TWI訓(xùn)練 — 工作指導(dǎo)JI 12.31
課程背景：TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
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講師：李科詳情
一、項目概述?產(chǎn)品的設(shè)計水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進(jìn)而對產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng)，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢必將形成市場服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營風(fēng)險。?另一方面，近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實現(xiàn)價高的性價比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然
講師：李科詳情
精細(xì)化管理 12.31
【課程簡介】精細(xì)化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等。我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營管理模式，實現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會
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