《精益六西格瑪體系——以質(zhì)量為根基的持續(xù)改善體系》

精益六西格瑪體系——建立以質(zhì)量為根基的持續(xù)改善體系
課程背景：
在當(dāng)前數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速、市場競爭白熱化的商業(yè)環(huán)境中，企業(yè)正面臨前所未有的多維壓力：一方面，客戶對產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量要求不斷提升，個性化需求激增導(dǎo)致流程變異風(fēng)險加大，傳統(tǒng)質(zhì)量管控模式難以應(yīng)對“每百萬機(jī)會缺陷數(shù)”的精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，供應(yīng)鏈波動、人力成本上漲等因素，使企業(yè)在降本增效上陷入兩難——過度追求效率易忽視質(zhì)量漏洞，側(cè)重質(zhì)量管控又可能導(dǎo)致流程冗余、交付周期延長，多數(shù)企業(yè)陷入“質(zhì)量與效率無法兼顧”的運(yùn)營困境。
本課程針對上述痛點，以“精益+六西格瑪”融合體系為核心解決方案：通過整合精益生產(chǎn)的“消除浪費(fèi)”理念與六西格瑪?shù)摹皵?shù)據(jù)驅(qū)動分析”方法，既解決流程效率問題，又精準(zhǔn)控制質(zhì)量變異。課程將通過實戰(zhàn)案例教學(xué)，培養(yǎng)具備“綠帶/黑帶”能力的復(fù)合人才，幫助企業(yè)建立從問題識別、數(shù)據(jù)分析到持續(xù)優(yōu)化的閉環(huán)體系，最終實現(xiàn)成本降低、交付周期縮短、客戶滿意度提升的目標(biāo)，筑牢以質(zhì)量為根基的企業(yè)核心競爭力。
課程收益：
1. 掌握DMAIC方法論（定義、測量、分析、改進(jìn)、控制）和精益工具（如價值流圖、防錯法），系統(tǒng)化解決復(fù)雜問題。
2. 學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、流程優(yōu)化技術(shù)，增強(qiáng)量化決策能力。
3. 掌握現(xiàn)場改善與方案落地方法，提升實操落地與成果轉(zhuǎn)化能力。
4. 建立持續(xù)改進(jìn)文化，鼓勵全員參與（如改善活動），打破部門壁壘。
課程時間：1天，6小時/天
課程對象：企業(yè)中層管理者、基層骨干、質(zhì)量/生產(chǎn)一線員工課程方式：理論講解（40%）+案例研討（30%）+小組演練（30%）
課程大綱
第一講：精益六西格瑪入門與DMAIC框架搭建——認(rèn)知入門與問題定義
破冰活動：痛點收集，分享工作中低效/浪費(fèi)現(xiàn)象
一、精益六西格瑪?shù)暮诵亩x
——用1頁紙對比精益（效率）與六西格瑪（質(zhì)量）
成功案例：某公司通過5天快速改進(jìn)縮短交付周期20%
二、核心方法論：DMAIC框架
1. Define（定義）：明確“要解決什么問題”
1）項目選擇原則
——聚焦Quick Win項目：高影響、低難度
2）核心工具：SIPOC高階流程圖
小組演練：用SIPOC分析一個常見流程，如“客戶投訴處理”
2. Measure（測量）：建立“問題的數(shù)據(jù)基準(zhǔn)”
案例：餐廳等待時間的數(shù)據(jù)收集設(shè)計
3. Analyze（分析）——找到“問題的根本原因”
4. Improve（改進(jìn)）——設(shè)計“解決問題的方案”
5. Control（控制）——確保 “改進(jìn)效果長期穩(wěn)定”
第二講：精益工具實戰(zhàn)與根本原因深挖——掌握浪費(fèi)識別與問題溯源方法
一、精益核心工具實戰(zhàn)
1. 七大浪費(fèi)識別與應(yīng)用（TIMWOOD）
1）Transport 搬運(yùn)
2）Inventory 庫存
3）Motion 動作
4）Waiting 等待
5）Overproduction 過量生產(chǎn)
6）Overprocessing 過度加工
7）Defects 缺陷
互動：觀看車間/辦公室視頻片段，圈出浪費(fèi)點
2. 5S 管理：現(xiàn)場秩序優(yōu)化
1）整理 Seiri——區(qū)分必要/非必要物品
2）整頓 Seiton——定置定位
3）清掃 Seiso——清潔環(huán)境
4）清潔 Seiketsu——標(biāo)準(zhǔn)化
5）素養(yǎng) Shitsuke——習(xí)慣養(yǎng)成
工具模板：5S檢查表示例
小組任務(wù)：設(shè)計工位5S整改方案（拍照對比前后效果）
二、根本原因分析工具應(yīng)用
工具1：魚骨圖（人機(jī)料法環(huán)）
1）魚頭=核心問題
2）魚身=五大維度
——人-技能、態(tài)度、機(jī)-設(shè)備/工具、料-物料/耗材、法-流程/標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)-環(huán)境/氛圍
案例：某生產(chǎn)線次品率高的原因分析
小組演練：用魚骨圖分析“會議效率低”問題
工具2：5Why分析法
角色扮演：連續(xù)追問5層“為什么”
第三講：改進(jìn)方案設(shè)計與成果落地——實現(xiàn)從“方案”到“價值”的轉(zhuǎn)化
一、快速改進(jìn)方案設(shè)計
1. Kaizen（改善）行動核心原則
——聚焦“低成本、快速試錯”，優(yōu)先選擇“1天內(nèi)可實施、無需大量資源”的措施
2. 簡化版PDCA（Plan-Do-Check）循環(huán)應(yīng)用
1）Plan-明確改進(jìn)目標(biāo)與措施
2）Do-小范圍快速試點
3）Check-驗證試點效果
小組任務(wù)：針對上午定義的浪費(fèi)問題，設(shè)計1條改進(jìn)措施并展示（如“減少文件傳遞時間：改用共享電子表格”）
二、成果匯報與行動承諾
1. 小組展示改進(jìn)方案
2. 導(dǎo)師點評與優(yōu)化建議
3. 個人行動卡：寫下1項下周可落地的改進(jìn)計劃

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