《TQM全面質(zhì)量管理》

TQM全面質(zhì)量管理
課程背景：
隨著全球化競爭加劇、客戶需求升級及數(shù)字化轉(zhuǎn)型深化，企業(yè)面臨質(zhì)量管理的多重挑戰(zhàn)：。
行業(yè)環(huán)境與質(zhì)量挑戰(zhàn)
全球化競爭加劇：在全球化市場中，企業(yè)面臨更激烈的質(zhì)量競爭壓力，客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、可靠性及個性化需求顯著提升。
客戶需求升級：消費(fèi)者對質(zhì)量的期望不再局限于“符合標(biāo)準(zhǔn)”，而是追求“零缺陷”“極致體驗(yàn)”和全生命周期的價值保障。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動：智能制造、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，要求企業(yè)將質(zhì)量管理與數(shù)字化工具深度融合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)控與分析。
可持續(xù)發(fā)展要求：ESG（環(huán)境、社會、治理）理念的普及，推動企業(yè)通過質(zhì)量管理降低資源浪費(fèi)、提升社會責(zé)任感。
傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式的局限性
被動式管理：傳統(tǒng)質(zhì)量控制多依賴“事后檢驗(yàn)”，未能從源頭預(yù)防問題，導(dǎo)致返工成本高、效率低下。
部門壁壘：質(zhì)量責(zé)任被局限于質(zhì)檢部門，其他部門缺乏參與意識，跨部門協(xié)作困難。
短期導(dǎo)向：聚焦于短期指標(biāo)達(dá)成，忽視長期質(zhì)量文化建設(shè)和流程持續(xù)優(yōu)化。
員工參與不足：一線員工未被充分賦能，未能發(fā)揮其在質(zhì)量改進(jìn)中的主動性和創(chuàng)造力
TQM（全面質(zhì)量管理）以系統(tǒng)性思維重塑質(zhì)量管理邏輯，通過全員參與文化、PDCA循環(huán)及客戶導(dǎo)向機(jī)制，構(gòu)建端到端質(zhì)量閉環(huán)，從源頭預(yù)防缺陷并持續(xù)優(yōu)化流程。其實(shí)踐不僅能降本增效、提升品牌競爭力，更推動組織能力升級，培育具備質(zhì)量意識與協(xié)作精神的團(tuán)隊。本次培訓(xùn)聚焦TQM核心理念與工具落地，助力企業(yè)建立預(yù)防為主的質(zhì)量文化，通過案例研討與實(shí)戰(zhàn)演練解決實(shí)際問題，最終實(shí)現(xiàn)從合規(guī)達(dá)標(biāo)到卓越運(yùn)營的戰(zhàn)略跨越。
課程收益：
●學(xué)會精準(zhǔn)剖析成功實(shí)施全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵要素，透徹理解其底層邏輯。
●全面掌握全面質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)步驟，熟知各環(huán)節(jié)主要內(nèi)容，能夠獨(dú)立梳理流程。
●熟練運(yùn)用所學(xué)方法，正確開展全面質(zhì)量管理工作，確保操作的規(guī)范性與有效性。
●清晰認(rèn)知全面質(zhì)量管理的涵蓋范圍及邊界，精準(zhǔn)界定工作范疇，避免管理誤區(qū)。
●精準(zhǔn)學(xué)會運(yùn)用適配的方法論，靈活應(yīng)對不同場景下的全面質(zhì)量管理需求。
●成功制定切實(shí)可行、具備持續(xù)改進(jìn)效能的全面質(zhì)量管理工作計劃，并可高效執(zhí)行。
●深度領(lǐng)悟全面質(zhì)量管理的精神內(nèi)涵，在工作中自然展現(xiàn)與之相符的精神風(fēng)貌。
課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業(yè)質(zhì)量、制造及關(guān)聯(lián)職能中基層管理人員等
課程方式：課程講授50%，實(shí)踐演練、案例分析及小組研討50%
課程大綱
導(dǎo)入：質(zhì)量對于公司的影響以及質(zhì)量意識的重要性
第一板塊：全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)
第一講：質(zhì)量與全面質(zhì)量管理
一、質(zhì)量的定義與發(fā)展
討論：如何提升顧客滿意度
工具：質(zhì)量KANO模型
案例分析：KANO模型的實(shí)際應(yīng)用
——質(zhì)量管理發(fā)展史
二、全面質(zhì)量管理概述
1. “三全”原則
案例分析：“三全”應(yīng)用的場景及具體事項
2. 全面質(zhì)量管理的范圍
討論：全面質(zhì)量管理應(yīng)該包含什么職能？
討論：為何需要推行全面質(zhì)量管理
3. 全面質(zhì)量管理推行戰(zhàn)略計劃
第二講：制造過程質(zhì)量管理
一、制造過程質(zhì)量定義
1. 制造過程的理解
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管控方法
1）制定詳細(xì)的質(zhì)量計劃
2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制流程
3）強(qiáng)化現(xiàn)場管理和人員培訓(xùn)
4）建立反饋機(jī)制
討論：我們企業(yè)是否具備以上質(zhì)量管理條件
二：制造過程質(zhì)量管理
1. “三檢”原則
2. 現(xiàn)場5S的實(shí)施
3. 現(xiàn)場質(zhì)量異常處理流程
1）發(fā)現(xiàn)異常
2）確認(rèn)異常
3）分析原因
4）指定糾正措施
5）跟蹤改進(jìn)
方法：5Why分析法
演練：5Why分析法-以企業(yè)實(shí)際問題進(jìn)行分析
4. 標(biāo)準(zhǔn)化活動實(shí)施
演練：選擇一項日常工作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)活動分解
第二板塊：全面質(zhì)量管理實(shí)施
第一講：全面質(zhì)量管理持續(xù)改善活動
討論：現(xiàn)階段哪些活動屬于TQM？
一、QCC活動
1. QCC推動步驟
1）選擇項目
2）現(xiàn)況調(diào)查
3）確認(rèn)目標(biāo)
4）分析原因
5）要因確認(rèn)
6）制定對策
7）實(shí)施對策
8）效果驗(yàn)證
9）制定鞏固措施
10）總結(jié)及制定下一步計劃
案例分析：一個成熟QCC案例分享
3. QCC活動原則
4. QCC文化建設(shè)
討論：QCC如何在當(dāng)下展開？
二、PDCA法
1. 戴明環(huán)介紹2. PDCA十步法
3. PDCA應(yīng)用場景
1）質(zhì)量管理
2）項目管理
3）過程改進(jìn)
4）企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃
5）產(chǎn)品開發(fā)
6）教育和培訓(xùn)
7）個人發(fā)展
案例分析：PDCA實(shí)際應(yīng)用案例（某電子企業(yè)改善項目PDCA應(yīng)用）
三、六西格瑪改善
1. 六西格瑪改善活動
2. 六西格瑪推行步驟
1）形成推進(jìn)全員意識
2）組成推進(jìn)組織
3）確定推進(jìn)方法，全員參與
4）各職能績效考核&變革掛你
5）變革文化
3. DMAIC法
1）定義階段
2）測量階段
3）分析階段
4）改善階段
5）控制階段
案例分析：典型六西格瑪案例分享
第二講：全面質(zhì)量管理實(shí)施常用工具
一、檢查表
1. 檢查表介紹
討論：我們現(xiàn)在有什么檢查表？帶來了什么收益？
2. 檢查表應(yīng)用范圍
1）質(zhì)量管理
2）安全管理
3）生產(chǎn)管理
4）營銷管理
5）人力資源管理
3. 檢查表的類別
1）點(diǎn)檢用檢查表
2）記錄用檢查表
4. 檢查表應(yīng)用
1）決定檢查的項目
2）定檢查的頻率
3）決定檢查的人員及方法
4）相關(guān)條件的記錄方式
5）決定檢查表格式
6）定檢查記錄的符號
演練：檢查表制作練習(xí)
二、柏拉圖
1. 柏拉圖分析步驟
1）收集數(shù)據(jù)并分類
2）排序
3）計算累積百分比
4）繪制柱狀圖和折線圖
5）標(biāo)注
2. 柏拉圖常見錯誤
1）?無法找出關(guān)鍵的少數(shù)?
?2）縱坐標(biāo)排列不合理?
?3）收集數(shù)據(jù)的時間范圍選擇不當(dāng)
?4）確定項目的分類方法不當(dāng)?
案例分析：正確與錯誤的柏拉圖
演練：柏拉圖案例練習(xí)
三、直方圖
1. 直方圖分析
2. 直方圖的作用
1）顯示質(zhì)量波動狀態(tài)
2）定位需改進(jìn)的環(huán)節(jié)（如異常數(shù)據(jù)區(qū)間）
3）通過對比改善前后的直方圖形狀、平均值變化，評估優(yōu)化效果
3. 直方圖制作步驟
第一步：?確定數(shù)據(jù)范圍?
第二步：選擇分組方式?
第三步：劃分分組區(qū)間?
第四步：統(tǒng)計頻數(shù)
第五步：繪制直方圖
4. 不同類型直方圖的解讀
案例分析：不同類型直方圖出現(xiàn)場景
演練：直方圖案例練習(xí)
四、魚骨圖
1. 魚骨圖的制作步驟
1）明確問題
2）畫出主骨和魚頭
3）確定主要分支（大骨）
4）細(xì)分原因（中骨和小骨）
5）頭腦風(fēng)暴
6）整理和分析
7）檢查和完善
2. 魚骨圖分析常見錯誤
1）用詞朦朧含糊
2）把對策當(dāng)成原因
3）原因數(shù)量不足或中原因未以細(xì)分成小原因
5. 根本原因的理解
演練：魚骨圖的應(yīng)用

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