SPC統(tǒng)計過程控制原理和應用培訓

  培訓講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學管理學博士四川大學機械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術監(jiān)督局特聘專家重慶公共運輸學院特聘專家現(xiàn)任：浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任：重慶恒通客車丨運營總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細>>

李科
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SPC統(tǒng)計過程控制原理和應用培訓詳細內(nèi)容

SPC統(tǒng)計過程控制原理和應用培訓

課程背景：

在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段，其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當今世界企業(yè)管理的主要方法；企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn)，無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從源頭的控制才是質(zhì)量預防的關鍵所在。

統(tǒng)計過程控制(簡稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程（也包括測量評價過程）進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。

本課程以SPC統(tǒng)計技術原理為核心，展開對制造過程質(zhì)量能力和測量系統(tǒng)一致性能力的測評分析的講解，并貫穿休哈特控制圖的應用技巧實作練習，在質(zhì)量變異分析中，課程應用DOE正交試驗設計的方法進行原因剖析；通過邏輯連貫的課程展開，使學員更深刻理解統(tǒng)計過程控制的原理和應用方法。

課程收益：

  • 了解SPC原理和應用，能夠策劃和推導企業(yè)SPC項目的應用
  • 學會利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進過程的方法
  • 掌握建立和運用常規(guī)控制圖的實戰(zhàn)技巧
  • 掌握過程能力研究，計算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
  • 理解測量過程研究原理，計算測量系統(tǒng)重復、再現(xiàn)和偏倚性以及系統(tǒng)可信度的方法
  • 掌握DOE正交試驗設計的原理和構(gòu)建方法

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

課程方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。

課程大綱

第一講：統(tǒng)計技術概述

  1. 質(zhì)量管理發(fā)展階段
  2. 統(tǒng)計過程控制的起源與發(fā)展
  3. 現(xiàn)代質(zhì)量管理學的統(tǒng)計觀點
  4. 概率與隨機現(xiàn)象
  5. 計量型數(shù)據(jù)和計數(shù)型數(shù)據(jù)
  6. 總體與樣本
  7. 統(tǒng)計量：均值、方差、標準差

第二講：SPC統(tǒng)計基礎

  1. SPC基本概念
  2. 過程控制原理
  3. SPC的工具——控制圖
  4. SPC的目標
  5. SPC的應用及收
  6. 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計理論
  7. 用正態(tài)分布展示和評價過程
  8. 過程的位置和分布（離散度）
  9. 中心極限定理
  10. 3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量
  11. 六西格瑪（6σ）定義
  12. PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算

第三講：質(zhì)量變異分析

  1. 變異與波動
  2. 質(zhì)量波動的因素分類--- 5M1E?
  3. 統(tǒng)計控制狀態(tài)
  4. 波動、過程控制和過程能力
  5. 應用正交試驗設計分析變異因子關聯(lián)性
  6. 正交試驗原理：拉丁方陣起源
  7. 正交表的選用與試驗方案構(gòu)建
  8. 正交效應分析方法的應用步驟

第四講：控制圖原理

  1. 控制圖樣式
  2. 兩類錯誤
  3. 休哈特“3σ原則”
  4. 分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
  5. 常規(guī)控制圖的分類
  6. 統(tǒng)計過程控制原則
  7. 控制圖 8條判異準則
  8. 如何選擇控制圖

第五講：控制圖數(shù)據(jù)采集

  1. 如何確定控制項目--關鍵質(zhì)量特性
  2. 控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模
  3. 采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟
  4. 休哈特的“合理子組原則”
  5. 數(shù)據(jù)的分層問題
  6. 控制圖數(shù)據(jù)的時間序列特性
  7. 直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖

第六講：各類控制圖介紹

  1. Xbar-R圖 （均值-極差）——案例演練
  2. Xbar-s 圖 （均值-標準差）
  3. 中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）
  4. X－MR?圖 （單值-移動極差）
  5. P 圖 （不合格品率）
  6. np圖 （不合格品數(shù)）
  7. c 圖 （缺陷數(shù)）
  8. u 圖 （單位缺陷數(shù)）

第七講：過程能力研究

  1. 過程能力研究的目的
  2. 過程能力研究的步驟
  3. 過程能力的概念
  4. 過程能力指數(shù)CP和CPK
  5. 過程績效指數(shù)PP和PPK
  6. 過程不合格品率的計算

第八講：過程能力研究的擴展——MSA測量系統(tǒng)分析

  1. 基本概念和術語：測量系統(tǒng)的含義、統(tǒng)計特性、變差類型與MSA的關系
    測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性? ? ? ?
  2. 測量系統(tǒng)變差的類型：重復性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性的重點介紹
  3. 測量系統(tǒng)的分辨率
  4. 重復性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性示例
  5. 確定穩(wěn)定性
  6. 確定偏倚
  7. 確定線性
  8. 確定重復性和再現(xiàn)性（極差法、均值-極差法、ANOVA法）


 

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