全員精益創(chuàng)業(yè)策略

課程背景：

精益生產(chǎn)方式對于低成本高效率組織多品種小批量制造的巨大作用已經(jīng)毋庸置疑！

我們已學(xué)習(xí)過“豐田精益方式”、“柔性生產(chǎn)計劃”、“拉動生產(chǎn)看板”、“目視制造現(xiàn)場”等一系列課題，但“如何推進精益生產(chǎn)？”、“全員如何參與精益？”卻鮮有課程涉及；

1. 為何從現(xiàn)場“5S、6S”開啟的精益改善初期有改觀，卻難以轉(zhuǎn)化出真正的制造效益?
2. 為何運用IE方法的作業(yè)效率改善在現(xiàn)場有實效，卻未能改變交付難、成本高的困局？
3. 為何全員提案改善轟轟烈烈開始，最后卻只流于管理層實施，不能得到基層支持？

李科老師認為：

1. 精益生產(chǎn)如果不能賦能于經(jīng)營核心能力提升，終是為了管理而管理！
2. 精益生產(chǎn)如果不能賦能于員工收益水平提升，終是流于形式的改善！
3. 精益生產(chǎn)如果不能賦能于簡單化標準化作業(yè)，終是不可持續(xù)的運動！

所以，我們萃取了17年來在企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢案例中的項目推動技術(shù)；我們提煉了二十年來在企業(yè)經(jīng)營中的運營操盤經(jīng)驗與商業(yè)競爭模式；打造了獨特的《全員精益創(chuàng)業(yè)策略》精品課程！?

課程收益：

本課程是為企業(yè)高、中管理層；精益改善項目組量身打造的專業(yè)策劃課，通過本課程您將學(xué)習(xí)到：

• 企業(yè)精益生產(chǎn)變革推進的步驟順序，能策劃出一個1~2年的精益生產(chǎn)建設(shè)規(guī)劃；
• 企業(yè)精益改善與部門工作職責(zé)對應(yīng)聯(lián)系，能繪制完整的各部門精益改善職責(zé)地圖。

本課程是為從事企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)的專業(yè)人士精心準備的經(jīng)驗傳承課，通過本課程您將學(xué)習(xí)到：

• 將精益方法轉(zhuǎn)化為改善推動力，實現(xiàn)全員參與的技巧；您將不僅為企業(yè)解決“如何做”的問題，更能解決員工“做與不做”的問題；
• 以企業(yè)經(jīng)營效益為導(dǎo)向的精益生產(chǎn)整體改善系統(tǒng)；您推動的精益改善將變得更有層級、更富邏輯、更加全面。

課程時間：

精華版：1天，6小時/天

重點內(nèi)容：全員精益推動的四大步驟，精益生產(chǎn)價值目標與收益分析，全員精益積極性提升方法，精益改善全員參與拉動技巧，精益改善舉一反三與持續(xù)保持模式

實戰(zhàn)版：2天，6小時/天

重點內(nèi)容：精華版 +?精益改善全員職責(zé)地圖繪制實戰(zhàn) +?全員精益改善傳承方法實戰(zhàn)

課程大綱

中國人有根深蒂固的傳統(tǒng)處世哲學(xué)，這種傳統(tǒng)行為習(xí)慣表現(xiàn)于：更愿意隨大流而不是隨原則；更樂于變成中庸者而不當“出頭鳥”；更認同勝利者而不是正確的一方；所以如何根據(jù)中國人傳統(tǒng)文化習(xí)慣設(shè)計全員精益生產(chǎn)建設(shè)，是精益生產(chǎn)管理變革實施的關(guān)鍵；

本課程通過對一部經(jīng)典國產(chǎn)電影的解析，幫助領(lǐng)會中國式的精益生產(chǎn)變革方法。

第一講：精益創(chuàng)業(yè)第一步：造勢 ~?確立組織精益利益共同點

一、企業(yè)有沒有錢賺？ → OEE生產(chǎn)綜合利用率

1. OEE的指標定義與計算方法
2. 豐田一線拉動保障的管理模式 — ANDON

精益效率的關(guān)鍵績效

1. 衡量現(xiàn)場管理水平? → 設(shè)備稼動率
2. 衡量工藝技術(shù)水平? → 性能稼動率
3. 衡量產(chǎn)品技術(shù)水平? → 一次產(chǎn)出合格率

二、企業(yè)能不能賺錢？ → DTD有效生產(chǎn)周期

1. 價值流與增值比
2. DTD對企業(yè)盈利能力的影響
3. 豐田計劃拉動物流的管理模式 — JIT

精益效益的關(guān)鍵績效

1. 衡量生產(chǎn)交付水平? → 投入產(chǎn)出周期
2. 衡量供應(yīng)鏈保障水平? → 物料周轉(zhuǎn)率

三、讓員工從“路人甲”“路人乙”變?yōu)槌怨先罕?/strong>

案例：電影《讓子彈飛》中的目標造勢方法

第二講：精益創(chuàng)業(yè)第二步：激勵 ~?制造全員精益變革的動機

一、施加壓力，制造變革動機

案例：電影《讓子彈飛》中的動機制造方法

1. 從需求壓力到行為動機 — 弗雷姆期望理論
2. 全員檢查切入全員參與 — 百年車企全員聯(lián)合檢查方法

二、優(yōu)化目標，提高變革期望

案例：電影《讓子彈飛》中的期望值提升方法

1. ?精益變革邊界探索 — 業(yè)內(nèi)網(wǎng)紅茶企OEE改善目標分解方法

第三講：精益創(chuàng)業(yè)第三步：突破 ~?以點帶面推動全員精益行動

一、重點突破，集聚成勢

案例：電影《讓子彈飛》中的行動突破方法

1. 重點突破營造改善形勢 — 百年車企全廠拖地行動方法

二、有的放矢，系統(tǒng)改善

1. 案例：某車輛底架精益價值流圖剖析
2. 案例：價值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果

學(xué)習(xí)：消滅孤島生產(chǎn)對精益生產(chǎn)價值增值的作用

1. 價值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果

學(xué)習(xí)：從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對精益制造價值增值的作用

1. 案例：價值流第三次改善： 拉動式生產(chǎn)改善效果

學(xué)習(xí)：拉動式生產(chǎn)對精益制造價值增值的作用

1. 案例：價值流第四次改善：VMI供應(yīng)商庫存管理改善效果

學(xué)習(xí)：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對精益供應(yīng)鏈價值增值的作用

第四講：精益創(chuàng)業(yè)第四步：固化 ~?舉一反三傳承精益標準

一、眾人爭先，全員評優(yōu)

1. 榮譽 — 從“臉”上激勵
2. 福利 — 從“胃”上激勵
3. 關(guān)愛 — 從“親”上激勵

二、隨時隨地點點學(xué)，精益改善人人師

1. 自媒體時代新方法 — 單點短視頻精益標準化微課
2. 互聯(lián)網(wǎng)時代核武器 — 精益技能倍速迭代進化方法