四問企業(yè)家 = ——解讀工廠困局突圍經(jīng)營策略

  培訓(xùn)講師:李科

講師背景:
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機(jī)械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運(yùn)輸學(xué)院特聘專家現(xiàn)任:浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任:重慶恒通客車丨運(yùn)營總監(jiān)曾任:四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細(xì)>>

李科
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四問企業(yè)家 = ——解讀工廠困局突圍經(jīng)營策略詳細(xì)內(nèi)容

四問企業(yè)家 = ——解讀工廠困局突圍經(jīng)營策略

課程背景:

? ??微利時(shí)代,企業(yè)應(yīng)該如何創(chuàng)新經(jīng)營,保持逆勢發(fā)展?

選擇:創(chuàng)新經(jīng)營模式,解決用戶痛點(diǎn)?

還是:掌握核心技術(shù),保證卓越品質(zhì)? ?

或者:極致市場服務(wù),完美購買體驗(yàn)?

再者:極速產(chǎn)品交付,保障薄利多銷?

? ? 思路千萬條,適合的也許只有一條!近期出口型經(jīng)濟(jì)將加速調(diào)整且總體處于較低位運(yùn)行已成不可避免的勢態(tài);不追求擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模,尋找和樹立企業(yè)自身競爭優(yōu)勢,擴(kuò)大與同業(yè)的差異化競爭能力,可能是微利時(shí)代企業(yè)攻克時(shí)艱、良性運(yùn)營的關(guān)鍵!

? ? 國內(nèi)著名實(shí)體操盤職業(yè)經(jīng)理人,全球華人50強(qiáng)生產(chǎn)管理講師李科,凝聚17年百家企業(yè)實(shí)戰(zhàn)心得,成就經(jīng)典線上課程《五問企業(yè)家》。

解惑“微利時(shí)代工廠創(chuàng)新經(jīng)營方法”,揭秘:

【一問企業(yè)家】:多品種的市場需求時(shí)代,企業(yè)之間產(chǎn)品同質(zhì)化愈發(fā)明顯,客戶已經(jīng)無法區(qū)分商品優(yōu)劣;客戶為什么一定要購買我們的產(chǎn)品?

【二問企業(yè)家】:技術(shù)同質(zhì)化所以成本趨同,買方定價(jià)所以商品售價(jià)趨同;工廠能不能賺錢看什么?

【三問企業(yè)家】:經(jīng)濟(jì)形勢動(dòng)蕩、競爭格局殘酷,內(nèi)卷愈發(fā)激烈,企業(yè)怎么才能活下去?

【四問企業(yè)家】:可同甘卻難共苦,講條件多談?chuàng)?dāng)少;員工憑什么為你努力工作?

課程收益:

基礎(chǔ)收益良好收益拓展收益

理解并認(rèn)同以下現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營之道

市場之道、競爭之道、運(yùn)營之道、質(zhì)量之道、執(zhí)行之道。

并能粗略復(fù)盤課程內(nèi)容

深刻理解1~2個(gè)企業(yè)經(jīng)營之道,并能轉(zhuǎn)化為適合學(xué)員企業(yè)的經(jīng)營策略方向發(fā)掘出學(xué)員企業(yè)差異化的核心競爭優(yōu)勢,并能初步形成夯實(shí)優(yōu)勢的實(shí)施計(jì)劃

課程時(shí)間:1天,6小時(shí)/天

課程大綱

一級目錄課時(shí)二級大綱知識點(diǎn)/案例學(xué)習(xí)目的

第一講:

一問企業(yè)家:客戶為何一定要購買我們的產(chǎn)品?

1

小時(shí)

1、當(dāng)前國際關(guān)系對外貿(mào)業(yè)的沖擊與發(fā)展價(jià)值鏈分工與全球一體化實(shí)質(zhì);了解未來中國實(shí)體經(jīng)濟(jì)形勢
2、信息沖擊下商品購買行為的轉(zhuǎn)變

大客戶購買決策過程

顧問式營銷方式

了解同質(zhì)化產(chǎn)品對市場購買行為的影響
3、競爭定位理論的借鑒傳統(tǒng)有色金屬民企如何十年高速發(fā)展,跨入中國制造500強(qiáng)?掌握在同質(zhì)化競爭中的市場定位方法

第二講:

二問企業(yè)家:企業(yè)靠什么在同質(zhì)化競爭中盈利?

3

小時(shí)

1、企業(yè)最隱形成本浪費(fèi):資金周轉(zhuǎn)與工廠盈利水平關(guān)系

戴爾與沃爾瑪發(fā)展模式

利潤率與資產(chǎn)回報(bào)率、增值比對成本影響

理解最隱形的成本浪費(fèi)對工廠經(jīng)營的影響
2、信息化革命對供應(yīng)鏈協(xié)作模式的轉(zhuǎn)變豐田零庫存模式

3、拉動(dòng)物流的三大法寶

產(chǎn)線平衡是前提

連續(xù)物流是基礎(chǔ)

拉動(dòng)生產(chǎn)是核心

JIT低成本制造方法理解工廠低成本生產(chǎn)組織的原理
4、工廠成本構(gòu)成與歸集工業(yè)品成本核算標(biāo)準(zhǔn)理解產(chǎn)品成本構(gòu)成,掌握產(chǎn)品合理攤銷固定成本的方法

5、產(chǎn)品最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)

技術(shù)浪費(fèi)與主要表現(xiàn)

成本損失的倍增法則

新能源汽車產(chǎn)業(yè)泥潭解析

6、工廠最直接的成本浪費(fèi)

效率浪費(fèi)與改善方向

降本先增效的經(jīng)營思路

回歸價(jià)值的組織形態(tài)

理解一線拉動(dòng)管理的經(jīng)營模式

第三講:

三問企業(yè)家:如何提升產(chǎn)品性價(jià)比?

1

小時(shí)

1、市場需求分析與甄別方法風(fēng)險(xiǎn)分析方法理解顧問式技術(shù)營銷方法
2、產(chǎn)品策劃過程與工具?

QFD方法

小米產(chǎn)品策劃模式

了解從市場到產(chǎn)品設(shè)計(jì)正確過程
3、日本高性價(jià)比產(chǎn)品策劃技術(shù)揭秘DOE正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法理解工業(yè)品技術(shù)優(yōu)化的核心方法

第四講:

四問企業(yè)家:如何激發(fā)與保持團(tuán)隊(duì)熱情?

1

小時(shí)

1、制造行動(dòng)理由:動(dòng)機(jī)

費(fèi)雷里期望理論模型

電影“讓子彈飛”解析員工行為激發(fā)過程

掌握管理變革推進(jìn)的一般階段和實(shí)施技巧
2、提高行動(dòng)熱情:期望值
3、突破行動(dòng)桎梏:以點(diǎn)帶面1939年老國企如何推行全員拖地?理解低成本組織管理方法與企業(yè)文化落地技巧
4、保持持續(xù)熱情:全員執(zhí)法


 

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課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn),無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航

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課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

 講師:李科詳情


課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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課程背景:無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法,提出:適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求,達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法;其實(shí)質(zhì)如下:課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天課程對象:管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理

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課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的”還是“質(zhì)量是制造出來的”的爭論中逐漸發(fā)現(xiàn),無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從源頭的控制才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在。統(tǒng)計(jì)過程控制(簡稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。它

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一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平,而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力,進(jìn)而對產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng),如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化,勢必將形成市場服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本,形成高度經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面,近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平,以替換龐大的傳統(tǒng)式市場,已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

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【課程簡介】精細(xì)化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行,做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位,工作精益求精,每天都要對當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天,改變粗放型的經(jīng)營管理模式,實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變,已經(jīng)是全社會(huì)

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