精細(xì)化管理改善

課程背景：

精細(xì)化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。

我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式，實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會(huì)的共識(shí)。尤其是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，企業(yè)面對(duì)越來越多、越來越強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，企業(yè)做強(qiáng)做大是一個(gè)必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個(gè)最重要的因素。如何洞察市場(chǎng)的變化、如何指定對(duì)應(yīng)的方針、如何擴(kuò)大自己的利潤(rùn)源、如何減少企業(yè)的成本等都是可以通過精細(xì)化管理來加強(qiáng)的。

企業(yè)只有不斷地持續(xù)精細(xì)化管理，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，規(guī)劃好每一分錢、用好每一分錢、賺到可以賺到的每一分錢，企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展，才能在未來的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。尤其是我國(guó)企業(yè)傳統(tǒng)的高投入、高消耗、高成本、低產(chǎn)出的管理方式，已經(jīng)走到盡頭，必須轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化的管理方式。

課程收益：

• 學(xué)會(huì)因事而異、因人而異、因時(shí)而異的精細(xì)化團(tuán)隊(duì)管理技巧；
• 掌握生產(chǎn)效率精細(xì)化改進(jìn)、消減效率浪費(fèi)的七大方法；
• 掌握檢驗(yàn)質(zhì)量有效性提高的三種精細(xì)化改善方法，掌握過程質(zhì)量提升的正交分析技術(shù)；
• 掌握設(shè)備故障PM分析技術(shù)，與一機(jī)一故障一保養(yǎng)的設(shè)備精細(xì)化管理路徑；
• 掌握精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理要求，學(xué)會(huì)從硬件3S走向軟件3S的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理方法。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：企業(yè)中層管理者，包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、 車間主任、車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員。

課程大綱

第一講：何謂精細(xì)化管理

一、精細(xì)化管理

1. 精——做正確的事

案例：從就醫(yī)過程看企業(yè)非增值作業(yè)浪費(fèi)

1. 企業(yè)能不能賺錢？ → DTD有效生產(chǎn)周期
2. DTD的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
3. DTD對(duì)企業(yè)盈利能力的影響

細(xì)——貫徹到底

案例：海爾OEC管理模式

1. 企業(yè)能不能賺錢？→ OEE生產(chǎn)綜合利用率
2. OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法

1. OEE對(duì)企業(yè)制造效率的影響

二、精細(xì)化管理九大內(nèi)容與三大層級(jí)

精——精華：經(jīng)營(yíng)理念

1. 精髓：經(jīng)營(yíng)原則
2. 精品：生產(chǎn)產(chǎn)品
3. 精通：組織技能
4. 精準(zhǔn)：運(yùn)營(yíng)協(xié)作

細(xì)——市場(chǎng)細(xì)分：市場(chǎng)定位

1. 責(zé)任細(xì)分：目標(biāo)職責(zé)
2. 工作細(xì)分：工作流程
3. 方法細(xì)分：標(biāo)準(zhǔn)措施

三大層級(jí)

1. 經(jīng)營(yíng)精細(xì)化
2. 管理精細(xì)化
3. 作業(yè)精細(xì)化

第二講：管理能力精細(xì)化

一、管理者的角色定位精細(xì)化

管理層級(jí)精細(xì)化

1. 縱向結(jié)構(gòu)分為：經(jīng)營(yíng)層、管理層、監(jiān)督層、執(zhí)行層

管理過程精細(xì)化

1. 計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制與協(xié)調(diào)

管理素質(zhì)精細(xì)化

1. 專業(yè)能力、解決問題的能力、組織能力、交流交際的能力、傾聽的能力、幽默的能力、激勵(lì)的能力、指導(dǎo)培養(yǎng)員工的能力、控制情緒的能力、自我約束的能力、概念化能力

二、團(tuán)隊(duì)管理精細(xì)化

成員性格與行為特征解析

1. 五大需求層次與員工行為關(guān)聯(lián)
2. 部屬目標(biāo)業(yè)績(jī)管理關(guān)鍵——期望理論的激勵(lì)模型

部屬領(lǐng)導(dǎo)的情景化

1. 因事而異的管理藝術(shù)——行為領(lǐng)導(dǎo)論
2. 部屬職業(yè)成熟度發(fā)展解析
3. 從西游記的角色分析員工成熟度
4. 因人而異的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格——情景領(lǐng)導(dǎo)論

部屬行為的有效激發(fā)

1. 如何施加工作壓力
2. 管理中的缺口管理
3. 釋放員工壓力激發(fā)員工士氣

第三講：生產(chǎn)管理精細(xì)化

引言：生產(chǎn)管理：在不斷重復(fù)流程的過程中不斷進(jìn)步，減少直至消除檢驗(yàn)、時(shí)間和停滯時(shí)間。

一、企業(yè)有沒有錢賺？ → OEE生產(chǎn)綜合利用率

1. OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法

案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)測(cè)算OEE

二、生產(chǎn)效率精細(xì)化管理

1. 等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析與改善

案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間不匹配形成的損失

1. 搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi)

1. 過度加工現(xiàn)狀分析

案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失

1. 動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)手工包裝作業(yè)的效率改善

1. 不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)

1. 庫存過量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加

1. 物流過慢浪費(fèi)現(xiàn)狀分析

案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動(dòng)生產(chǎn)

第四講：質(zhì)量管理精細(xì)化

一、質(zhì)量認(rèn)知的發(fā)展

案例：某車企儀表臺(tái)事故引起的質(zhì)量損失區(qū)分QC\QE\QA

二、質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)精細(xì)化

1. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的敏感性優(yōu)化

案例：某油缸成品出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化

1. 質(zhì)量檢驗(yàn)職責(zé)與控制范圍優(yōu)化

案例：某企業(yè)U型跨工序工藝布局優(yōu)化

1. 質(zhì)量責(zé)任追溯優(yōu)化

案例：運(yùn)用MES條碼技術(shù)全過程質(zhì)量追蹤

三、生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)精細(xì)化

1. 質(zhì)量變異問題快速聚焦

案例：某臟污問題分層聚焦法運(yùn)用

1. 質(zhì)量影響因子分析控制

案例：某注塑件薄壁翹曲DOE工藝改善

四、經(jīng)營(yíng)質(zhì)量策劃精細(xì)化

1. 客戶為什么購買我們的產(chǎn)品？——質(zhì)量品牌認(rèn)知
2. 競(jìng)爭(zhēng)性質(zhì)量策略定位方法
3. 提升客戶感受質(zhì)量的先期策劃

晚期故障：重復(fù)性設(shè)備故障與改善

第五講：設(shè)備管理精細(xì)化

一、設(shè)備故障特征與維保方法

1. 晚期故障：多發(fā)性設(shè)備故障與大修
2. 晚期故障：失誤性設(shè)備故障與防錯(cuò)
3. 早期故障：周期性設(shè)備故障與計(jì)劃?rùn)z修
4. 早期故障：損耗性設(shè)備故障與自主保全
5. 早期故障：修理性設(shè)備故障與數(shù)據(jù)管理

二、設(shè)備故障建檔關(guān)鍵技術(shù)——MFMEA設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析方法

1. 設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)三大指數(shù)：嚴(yán)重度、發(fā)生率、可控性
2. 設(shè)備故障嚴(yán)重度評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)
3. 設(shè)備故障發(fā)生率評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)
4. 設(shè)備故障可控性評(píng)級(jí)與標(biāo)準(zhǔn)

課堂實(shí)戰(zhàn)：根據(jù)機(jī)臺(tái)實(shí)際故障信息，練習(xí)評(píng)價(jià)故障風(fēng)險(xiǎn)

三、PM分析第一步：故障現(xiàn)象明確化

1. 故障現(xiàn)象快速定向技巧

案例：從警察破案學(xué)習(xí)問題快速定位的方法

案例：故障現(xiàn)象分層的方法

案例：某企業(yè)缺陷問題分層查找原因

1. 故障表述的5why原理

案例：豐田設(shè)備停機(jī)的問題表達(dá)

1. 故障表述的二分法原理

案例：設(shè)備停機(jī)的二分法表達(dá)

課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障現(xiàn)象明確化表達(dá)練習(xí)

四、PM分析第二步：故障現(xiàn)象機(jī)理解析

1. 物~場(chǎng)ABCD分析法
2. 常見13種物理場(chǎng)與物理作用

設(shè)備常見四類故障：

案例：磨損性故障特征圖示

案例：腐蝕性故障特征圖示

案例：斷裂性故障特征圖示

案例：老化性故障特征圖示

1. 故障成立條件分析

課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障物理機(jī)理分析練習(xí)

五、PM分析第三步：故障與4M關(guān)聯(lián)性判斷

1. 獨(dú)立窮盡歸納的原因查找方法
2. 獨(dú)立窮盡原因細(xì)分的兩種方法：過程法、要素法

案例：制造類問題分類要素:4M1E

案例：管理類問題分類要素：5W+PDCA

1. 系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求
2. 系統(tǒng)圖與矩陣法結(jié)合使用技巧
3. 單一原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：QC散布圖

案例：散布圖的繪制步驟與要求

案例：散布關(guān)系判定方法

多項(xiàng)獨(dú)立原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：DOE正交試驗(yàn)法

1. 正交表的數(shù)學(xué)意義：均衡分散+整齊可比

案例：從某設(shè)備故障周期分析看三因子二水平無交互正交表分析

課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障要因篩選練習(xí)

六、PM分析第四步：改善對(duì)策實(shí)施與標(biāo)準(zhǔn)化

計(jì)劃性保全改善

1. 基于MTBF故障間隔時(shí)間預(yù)測(cè)故障的方法

1. 移動(dòng)平均法的運(yùn)用
2. 概率分布法的運(yùn)用

1. 計(jì)劃性保全的四大內(nèi)容
2. 計(jì)劃性保全的同步化作業(yè)

日常自主保全改善

1. 日常保養(yǎng)八大招

案例：六軸機(jī)器人的二十六個(gè)保全項(xiàng)目分析

案例：機(jī)械手自主保全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)過程

1. 靜態(tài)的設(shè)備管理模式

案例：設(shè)備的檢查與點(diǎn)檢

案例：設(shè)備點(diǎn)檢的分類和內(nèi)容

1. 自主保全管理四表的使用方法

案例：設(shè)備運(yùn)行記錄表圖示

案例：設(shè)備自主保全記錄表

案例：設(shè)備維保異常反饋表

案例：設(shè)備易損備件管理表

預(yù)防性保全改善

1. 故障劣化曲線與四級(jí)告警閥值設(shè)置
2. 基于數(shù)據(jù)的設(shè)備故障可防范性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
3. 易損備件管理方法??

課堂實(shí)戰(zhàn)：典型設(shè)備故障，完成《PM分析表》練習(xí)

第六講：現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化

一、初級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)

現(xiàn)場(chǎng)整理實(shí)戰(zhàn)

1. 物品的使用頻率判定標(biāo)準(zhǔn)

工裝工具、設(shè)備及備品備件、物料盛具、輔助用品、文件記錄等各類物品整理標(biāo)準(zhǔn)

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域規(guī)劃方法

現(xiàn)場(chǎng)整頓實(shí)戰(zhàn)

1. 物品放置的原則：能站不要躺

案例：某企業(yè)工具放置方法改善

案例：某企業(yè)活動(dòng)工具架改善

1. 辦公物品的定置管理

案例：優(yōu)秀辦公室物品定置改善案例

1. 現(xiàn)場(chǎng)工輔治具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治工具放置方法改善

1. 現(xiàn)場(chǎng)輔料放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)輔料存量管制放置方法

1. 現(xiàn)場(chǎng)清潔工具放置方法改善

案例：標(biāo)桿企業(yè)清潔工具車改善

現(xiàn)場(chǎng)清掃實(shí)戰(zhàn)

1. 清掃的五掃原則

1. 掃“人”：工作不脫崗、行為不違章;?
2. 掃“機(jī)”：設(shè)備臟污打掃、備件工具齊全;?
3. 掃“料”：有物必有卡、物卡數(shù)據(jù)一致；
4. 掃“法”：管理標(biāo)準(zhǔn)上墻、管理培訓(xùn)到人；
5. 掃“環(huán)”：清除臟污頑疾、班后恢復(fù)如初

1. 行為清掃的案例解讀
2. 設(shè)備清掃的案例解讀
3. 物料與環(huán)境清掃的案例解讀

二、高級(jí)3S管理推進(jìn)

安全管理3S

1. 安全整理：危險(xiǎn)源辨識(shí)方法
2. 安全整頓：安全操作規(guī)則設(shè)計(jì)原則
3. 安全清掃：OPL教育法安全管理的運(yùn)用技巧

設(shè)備故障管理3S

1. 設(shè)備整理：設(shè)備故障及風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
2. 設(shè)備整頓：一機(jī)一保的計(jì)劃性保全
3. 設(shè)備清掃：設(shè)備日常保全八大招

工輔治具管理3S

1. 工輔治具整理：通用化與快換性改造技巧
2. 工輔治具整頓：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性定置擺放原則
3. 工輔治具清掃：同步化協(xié)同快換實(shí)施過程

物料管理3S

1. 物料整理：庫存計(jì)劃與預(yù)警改善
2. 物料整頓：循環(huán)配送與存量降低
3. 物料清掃：批次管理與先進(jìn)先出

人員管理3S

1. 人員整理：全員評(píng)優(yōu)眾人爭(zhēng)先
2. 人員整頓：一日管理標(biāo)準(zhǔn)化，一日業(yè)績(jī)顯性化
3. 人員清掃：?jiǎn)T工持續(xù)激勵(lì)的方法

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