TWI訓練 — 工作指導JI

  培訓講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學管理學博士四川大學機械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運輸學院特聘專家現(xiàn)任：浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任：重慶恒通客車丨運營總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細>>

李科
    課程咨詢電話：

TWI訓練 — 工作指導JI詳細內(nèi)容

TWI訓練 — 工作指導JI

課程背景：

TWI(Training Within Industry)，即為督導人員或一線主管技能培訓，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現(xiàn)已是各個國家訓練企業(yè)督導人員的必備教材。 

TWI包括: 工作教導(JI)、工作改善(JM)、工作關(guān)系(JR)和工作安全(JS)四大核心內(nèi)容；

工作指導(JI)--定義為基層主管有清楚的部屬工作教導方法，使部屬很快的接受到正確、完整的技術(shù)或指令；

本課程圍繞班組長JI工作指導核心能力，

遵循學習準備、傳授工作、嘗試練習和檢驗

成果四大步驟，講解工作指導的方法與技巧；

幫助班組長掌握員工技能現(xiàn)場帶教的方法。                                        

課程收益：

  • 掌握JI方法的關(guān)鍵步驟，能運用作業(yè)分解方法發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)問題；

  • 能根據(jù)四步帶教法正確完成對員工單點技能傳授。

課程時間：1天，6小時/天

課程對象：一線班組長、一線技術(shù)人員、基本儲備干部。

課程特色：

全實訓教學,拒絕夸夸其談，拒絕填鴨灌輸，把培訓變成技能實訓！

全實例教學,運用企業(yè)自己的實例做訓練，讓課程變成有產(chǎn)出的學習！

課程大綱

第一講：為何員工需要工作指導？

  1. 從效率看：動作經(jīng)濟型作業(yè)方法

案例：穿螺桿手工非標作業(yè)問題與改善

  1. 從質(zhì)量看：員工失誤七種原因

案例：孔深測量的誤差成因 

案例：冰箱裝配手工粘貼誤差

  1. 從方法看：簡單折紙方法游戲體會指導的作用

第二講：工作指導四階段法：1-學習準備

一、作業(yè)分解

  1. 作業(yè)分解表的結(jié)構(gòu)

案例：《某工序作業(yè)分解表》

  1. 作業(yè)分解的步驟與動作

案例：某疊衣服作業(yè)分解步驟動作

  1. 步驟要點與風險

案例：疊衣服的難點（為什么）& 直覺點（對比性）

成敗點（風險）& 安全點（風險）& 竅門點（經(jīng)濟性作業(yè)）

練習：根據(jù)企業(yè)典型作業(yè)試試作業(yè)分解表編制

二、從現(xiàn)象到問題呈現(xiàn)員工現(xiàn)狀

員工成熟度的四個階段

  1. 新進和諧期員工工作指導基本原則

  2. 磨合動蕩期員工工作指導基本原則

  3. 波動穩(wěn)定期員工工作指導基本原則

  4. 高產(chǎn)成熟期員工工作指導基本原則

員工工作問題呈現(xiàn)

  1. 冰山理論與豐田5why方法

  2. 李老師進階方法：5why+二分法

練習：根據(jù)二分法進行員工典型問題呈現(xiàn)

第三講：工作指導四階段法：2-傳授工作

一、開場氛圍準備

  1. 擅用表揚方式化解緊張情緒

  2. 擅用對比方式委婉呈現(xiàn)問題

  3. 擅用目標激勵營造學習壓力

二、說給他聽：作業(yè)步驟精煉的口訣法

案例：某疊衣服作業(yè)步驟口訣精煉

三、做給他看：完整體會正常操作

案例：某疊衣服操作演示

四、邊做邊講：一步一示范，一步一要點

案例：某疊衣服講解

五、學員復述步驟

練習：根據(jù)作業(yè)分解表練習工作傳授

第四講：工作指導四階段法：3-嘗試練習

一、讓他體會試做：放慢節(jié)奏，糾正錯誤

二、讓他邊做邊說：復述步驟，強化記憶

三、讓他邊做邊講：反饋要點，強化體會

練習：根據(jù)作業(yè)傳授完成相互練習

四、信息碎片化學習方法：“抖音”式短視頻微課技能訓練方法

  1. 班組長工作指導微課的課程極簡化結(jié)構(gòu)要求

  2. 班組管理微課工具軟件“剪映”功能介紹

  3. 三步微課成課法的實施訓練

練習：利用“剪映”APP現(xiàn)場剪輯OPL教育視頻

第五講：工作指導四階段法：4-檢驗成效

  1. 工作安排，指定幫助人

  2. 制定定期考評計劃，逐步削減頻次

  3. 估計員工提出問題，推進自主改善

第六講：課程輸出與行動學習

學員根據(jù)所學方法，完成一份OPL單點技能教育表編制



 

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課程背景：無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的，而從設(shè)計源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預防的關(guān)鍵所在；北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風險管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法，提出：適宜于新產(chǎn)品項目策劃滿足顧客要求，達到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法；其實質(zhì)如下：課程時間：2天，6小時/天課程對象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理

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一、項目概述?產(chǎn)品的設(shè)計水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平，而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力，進而對產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應，如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實現(xiàn)設(shè)計質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化，勢必將形成市場服務端累積大量質(zhì)量失效成本，形成高度經(jīng)營風險。?另一方面，近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實現(xiàn)價高的性價比水平，以替換龐大的傳統(tǒng)式市場，已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

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精細化管理   12.31

【課程簡介】精細化管理就是通過制度化、程序化、標準化、細致化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行，做到管理責任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位，工作精益求精，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、及時處理等。我國的經(jīng)濟發(fā)展到今天，改變粗放型的經(jīng)營管理模式，實現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細化管理的轉(zhuǎn)變，已經(jīng)是全社會

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