8D質(zhì)量問題分析改善

  培訓(xùn)講師:李科

講師背景:
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學(xué)管理學(xué)博士四川大學(xué)機(jī)械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級(jí)咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特聘專家重慶公共運(yùn)輸學(xué)院特聘專家現(xiàn)任:浙江長興笛卡爾科技丨首席知識(shí)官曾任:重慶恒通客車丨運(yùn)營總監(jiān)曾任:四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細(xì)>>

李科
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8D質(zhì)量問題分析改善詳細(xì)內(nèi)容

8D質(zhì)量問題分析改善

課程背景:

生命的奇妙來自于自身持續(xù)進(jìn)化以不斷適應(yīng)環(huán)境并創(chuàng)造利己條件,從而保持了物種的長期存在;這一自然界的恒古真諦實(shí)際已然向現(xiàn)代工商企業(yè)界揭示了組織永續(xù)經(jīng)營并基業(yè)長青的奧妙所在。

工廠的持續(xù)進(jìn)化即為組織的整體學(xué)習(xí)與成長過程,類比生命體“觀察”?→“模仿”?→“總結(jié)”?→“超越”的成長過程,

工廠的進(jìn)化亦如:標(biāo)桿學(xué)習(xí)→問題發(fā)掘→持續(xù)改善→把握規(guī)律→超越提升→引入新標(biāo)桿系統(tǒng);于是,導(dǎo)入先進(jìn)管理思想,不斷發(fā)掘工廠經(jīng)營管理問題,持續(xù)實(shí)施問題改善,并使之在組織內(nèi)部習(xí)慣化,是所有目前已知的世界優(yōu)秀企業(yè)在管理文化中的核心組成要素之一。

課程收益:

  • 如何圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)營成本、生產(chǎn)效率、制造環(huán)境、團(tuán)隊(duì)士氣與組織發(fā)展等六大方面,分“快速處置”、“問題改善”與“立項(xiàng)改進(jìn)”三大層級(jí)建立QC改善流程;
  • 了解整合IE工業(yè)工程、POKA-YOKE防錯(cuò)防誤、TRIZ技術(shù)創(chuàng)新、DMAIC零缺陷管理、BRP流程再造等方法推進(jìn)問題改善的思路;
  • 訓(xùn)練一批具備獨(dú)立發(fā)掘、分析與解決問題能力的工廠管理改善人才,并具備推動(dòng)工廠形成全員改進(jìn)、整體進(jìn)化的企業(yè)文化的專業(yè)能力。

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對(duì)象:質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量工程師、體系管理員、車間主任、班組長

課程模型:8D活動(dòng)基本邏輯架構(gòu)

課程大綱

第一講:?jiǎn)栴}發(fā)掘

一、問題的定義

  1. 現(xiàn)實(shí)與目標(biāo)的差異形成問題
  2. 現(xiàn)代質(zhì)量管理的問題控制的流程與要求
  3. 業(yè)績對(duì)問題的六大指向:

產(chǎn)品品質(zhì)、成本控制、交期實(shí)現(xiàn)、安全環(huán)境、士氣保持、組織運(yùn)作

  1. 問題的三大表現(xiàn)形式:符合性、效率性、有效性
  2. 問題的四大反映階段即一般管理原則闡述:

策劃階段、組織階段、執(zhí)行階段、改善階段

二、問題的發(fā)掘

外部因素:政府與行業(yè)規(guī)定及反饋、客戶投訴及建議、第三方發(fā)現(xiàn)及要求

  1. 政府與行業(yè)規(guī)定及反饋:新標(biāo)準(zhǔn)引入、政令法規(guī)要求
  2. 客戶投訴及建議:客戶投訴、二方審核、客戶反饋
  3. 第三方發(fā)現(xiàn)及要求:產(chǎn)品認(rèn)證、體系認(rèn)證、標(biāo)準(zhǔn)改版

內(nèi)部因素:日常經(jīng)營活動(dòng)、例行管理測(cè)評(píng)、自主管理改善

  1. 日常經(jīng)營活動(dòng):公司決議、日常檢查
  2. 例行管理測(cè)評(píng):管理體系測(cè)評(píng)、內(nèi)部例行審核、績效測(cè)評(píng)
  3. 自主管理改善:合理化建議、自主工作計(jì)劃、管理改進(jìn)項(xiàng)目推進(jìn)

課堂研討:各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題進(jìn)行性質(zhì)再定義,并進(jìn)行發(fā)表

第二講:現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救

一、認(rèn)識(shí)問題風(fēng)險(xiǎn)

  1. 風(fēng)險(xiǎn)的定義與測(cè)量規(guī)則:嚴(yán)重程度、發(fā)生頻次、可控性

二、問題改善的三種模式

  1. 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救、快速改善與立項(xiàng)改善的流程與規(guī)范用表展示
  2. 六類問題改善的模式判斷標(biāo)準(zhǔn)

三、問題的補(bǔ)救標(biāo)準(zhǔn)

  1. 品質(zhì)問題的補(bǔ)救原則與方案:

停產(chǎn)整頓、在線返工、線下返工、隔離分選、后續(xù)返工、讓步接收

第三講:改善小組召集

一、快速改善小組QRQC

  1. 以職責(zé)為導(dǎo)向的小組組成模式
  2. 快速改善小組功能分工
  3. 快速研討與現(xiàn)場(chǎng)腦力激蕩運(yùn)作技巧

二、立項(xiàng)改善小組QCC

  1. 以目標(biāo)為導(dǎo)向的小組組成模式
  2. 立項(xiàng)改善小組功能分工
  3. 項(xiàng)目研討會(huì)運(yùn)作技巧與思維層次平衡

課堂研討:各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題進(jìn)行改善模式選擇,設(shè)計(jì)補(bǔ)救措施,并發(fā)表

第四講:?jiǎn)栴}定義與改善方向定位

一、問題描述

  1. 起因與機(jī)理的描述方式
  2. PM物理原理描述方式
  3. 描述性統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用于問題闡述:柏拉圖與分層法

二、改善方向定位

品質(zhì)問題改善方向定位

  1. 根據(jù)問題發(fā)生的現(xiàn)象定位——持續(xù)型、間歇型、突然型問題
  2. 七大失誤性原因排除——技能缺乏、技能不足、識(shí)別錯(cuò)誤、故意導(dǎo)致、孤立疏忽、突發(fā)事件、負(fù)荷過高
  3. 資源性與管理性問題區(qū)分——組間與組內(nèi)誤差識(shí)別

三、項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)置

  1. 目標(biāo)設(shè)置的SMART原則
  2. 目標(biāo)設(shè)置的期望理論模型
  3. 目標(biāo)的縱向與橫向分解方法

課堂討論:各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題進(jìn)行方向定位,并進(jìn)行發(fā)表

第五講:?jiǎn)栴}改善的原因分析

一、原因的展開與邏輯識(shí)別

  1. 特性要因圖的功能與運(yùn)用技巧
  2. 系統(tǒng)圖的功能與運(yùn)用技巧
  3. 關(guān)聯(lián)圖的功能與運(yùn)作技巧

二、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與真因鎖定

  1. 5WHY垂直思考方法的運(yùn)用
  2. PM分析思想在現(xiàn)場(chǎng)排查中的運(yùn)用
  3. 散布圖對(duì)雙因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧
  4. 正交試驗(yàn)對(duì)多因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧
  5. 推斷性統(tǒng)計(jì)技術(shù):方差分析對(duì)敏感性的判斷

三、系統(tǒng)性原因追查

  1. 依策劃、組織、執(zhí)行、改善的邏輯順序展開的逃脫因素判定技巧

課堂研討:各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題研討適用的分析手法及步驟,并進(jìn)行發(fā)表

第六講:?jiǎn)栴}糾正與措施實(shí)施

一、糾正措施設(shè)計(jì)

  1. 糾正的邏輯順序把握:嚴(yán)重性改善—發(fā)生度降低—探測(cè)能力提升
  2. 針對(duì)4M1E的糾正要素展開
  3. 借鑒TRIZ的常見改善措施設(shè)計(jì)

二、糾正措施實(shí)施

  1. 糾正措施計(jì)劃的六大基本要素:現(xiàn)象、目標(biāo)、方法、時(shí)間、責(zé)任、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
  2. 糾正措施常用表單解析
  3. 糾正措施實(shí)施的控制技巧:績效與工作計(jì)劃導(dǎo)入、目視看板控制、聯(lián)合督查、自述報(bào)告

課堂研討:各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題研討適用的糾正措施,并進(jìn)行發(fā)表

第七講:?jiǎn)栴}預(yù)防與改善標(biāo)準(zhǔn)化

一、預(yù)防措施設(shè)計(jì)

  1. 問題預(yù)防機(jī)會(huì)的評(píng)估方法一:按六類問題、四大階段歸類,尋找問題共性
  2. 問題預(yù)防機(jī)會(huì)的評(píng)估方法二:按經(jīng)濟(jì)價(jià)值測(cè)算
  3. 常用產(chǎn)品防錯(cuò)方法
  4. 常用工藝防錯(cuò)方法
  5. 常用管理防錯(cuò)方法
  6. 四大系統(tǒng)建設(shè)對(duì)問題的預(yù)防:經(jīng)營體運(yùn)作系統(tǒng)、持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)、PMC計(jì)劃控制系統(tǒng)

二、標(biāo)準(zhǔn)化管理

  1. 策劃過程標(biāo)準(zhǔn)化的基本方法:績效目標(biāo)優(yōu)化、方針原則優(yōu)化
  2. 組織過程標(biāo)準(zhǔn)化的基本方法:流程制度優(yōu)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化、設(shè)計(jì)輸出優(yōu)化、責(zé)權(quán)組織優(yōu)化

課堂研討:各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問題研討適用的預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)化方法,并發(fā)表

第八講:課堂實(shí)戰(zhàn)與成果轉(zhuǎn)化



 

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課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極

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課程背景:無論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法,提出:適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求,達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法;其實(shí)質(zhì)如下:課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理

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一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平,而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力,進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng),如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化,勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本,形成高度經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面,近年來制造業(yè)末端客戶通過持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平,以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng),已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然

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【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行,做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位,工作精益求精,每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天,改變粗放型的經(jīng)營管理模式,實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變,已經(jīng)是全社會(huì)

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