IE技術與現(xiàn)場標準化作業(yè)

  培訓講師：李科

講師背景：
李科老師生產(chǎn)管理專家重慶大學管理學博士四川大學機械工程碩士規(guī)范化生產(chǎn)管理高級咨詢顧問重慶市質(zhì)量技術監(jiān)督局特聘專家重慶公共運輸學院特聘專家現(xiàn)任：浙江長興笛卡爾科技丨首席知識官曾任：重慶恒通客車丨運營總監(jiān)曾任：四川省聚力匯智科技股份丨總經(jīng)理曾任 詳細>>

李科
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IE技術與現(xiàn)場標準化作業(yè)詳細內(nèi)容

IE技術與現(xiàn)場標準化作業(yè)

課程背景：

當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣?，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。

工業(yè)工程技術，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE?提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務，應用 IE?方法實現(xiàn)精益?“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

本課程重點傳授系統(tǒng)的基礎 IE?專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯(lián)；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題

課程收益：

  • 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處（日本制造業(yè)的精益之路）
  • 轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
  • 學會工業(yè)工程改善手法的運用
  • 學會識別、分析、解決問題的能力

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：廠長、生產(chǎn)部長、計劃經(jīng)理

課程大綱

第一講：精益實踐之路

  1. 工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路
  2. 精益是怎樣煉成的
  3. 小批量多品種的生產(chǎn)效率浪費現(xiàn)狀
  4. 工廠七大浪費來源解析
  5. 工廠現(xiàn)場IE改善的路徑

練習：企業(yè)工業(yè)化程度自評價

第二講：工廠價值流程改善

  1. 價值流的浪費影響度剖析
  2. 精益價值流改善過程演示
  3. 關于價值流和價值流圖析

案例：配套線材生產(chǎn)線價值流改善過程

  1. 價值流分析的圖解工具應用方法
  2. 價值流物流數(shù)據(jù)調(diào)查表使用方法
  3. 增值比換算與未來價值流構想

練習：企業(yè)現(xiàn)狀價值流繪制與價值流改善研討

第三講：IE設備布局改善

  1. 工藝式布局與產(chǎn)品式布局的特征對比
  2. 柔性成組布局技術的特征與發(fā)展
  3. 柔性布局實施步驟與產(chǎn)線平衡改善
  4. 應用從至表評估布局效率的方法

練習：企業(yè)車間設備布局從至表制作與研討

第四講：IE時間分析與動作經(jīng)濟性改善

一、動作經(jīng)濟原則實戰(zhàn)

  1. 動作經(jīng)濟原則在職場中的應用
  2. 四大核心動作經(jīng)濟原則

二、配置改善原則實戰(zhàn)

ECRS原則布局改善活動

三、工程分析實戰(zhàn)

產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運工程分析、搬運距離及路徑分析；

四、動作分析實戰(zhàn)

  1. 雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
  2. 動素的基本符號；

五、時間分析實戰(zhàn)

  1. 了解作業(yè)測定的方法和標準工時的概念；
  2. 制定工時定額；
  3. 能對現(xiàn)場改善的成效進行評價和預測，合理組織生產(chǎn)
  4. 標準時間設定、動素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、

總結：企業(yè)現(xiàn)場IE改善建議研討



 

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