《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)線平衡》
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)線平衡》詳細(xì)內(nèi)容
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)線平衡》
【課程背景】
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、變化點(diǎn)管理和改善優(yōu)化是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的PDCA管理閉環(huán);作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化做得越好,對(duì)員工技能的依賴越低,新員工上手越快;標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)做得越好,管理人員越能正確進(jìn)行變化點(diǎn)管理,越有時(shí)間推進(jìn)改善優(yōu)化。外資在華企業(yè)甚至能用高達(dá)40%以上的季節(jié)性用工還能保持強(qiáng)勢(shì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理功不可沒。
本課程同時(shí)通過(guò)生產(chǎn)線平衡
性的分析改善,引導(dǎo)學(xué)員通過(guò)IE
ECRS等改善手法的運(yùn)用,提高????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
產(chǎn)線平衡性水平,從而提高生產(chǎn)
現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間利用能力。
本課程采用實(shí)戰(zhàn)教學(xué)的方法
開展,全過(guò)程通過(guò)典型作業(yè)視頻
案例分析與解剖,幫助學(xué)員理解
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定、分析與改善技巧;本課程同時(shí)引入學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)案例,通過(guò)實(shí)戰(zhàn)分析方法,幫助學(xué)員掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的技巧、發(fā)掘作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)效率提升改善點(diǎn);課前需學(xué)員提供的數(shù)據(jù)信息包括:
1、現(xiàn)場(chǎng)手工作業(yè)崗(2~3個(gè))標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)視頻(每作業(yè)不少于3分鐘或2個(gè)以上產(chǎn)品加工過(guò)程);
2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器作業(yè)崗(2~3個(gè))加工作業(yè)循環(huán)視頻(每作業(yè)不少于2個(gè)以上產(chǎn)品加工過(guò)程)
本課程將結(jié)合以上企業(yè)實(shí)例,進(jìn)行課堂實(shí)戰(zhàn)演練,實(shí)現(xiàn)學(xué)員所學(xué)即所用。
【課程時(shí)間】1天/6學(xué)時(shí)
【課程大綱】
第一講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定方法
1、有效生產(chǎn)時(shí)間的構(gòu)成
案例:OEE綜合利用率的時(shí)間構(gòu)成
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的構(gòu)成
2.1.主作業(yè)與輔助作業(yè)區(qū)分
案例:通過(guò)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)視頻解剖主輔作業(yè)
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量方法:時(shí)間觀測(cè)法
3.1.時(shí)間觀測(cè)法的測(cè)量技巧
3.2.時(shí)間觀測(cè)異常值糾偏方法
3.3.作業(yè)者時(shí)間修訂標(biāo)準(zhǔn):熟練度+努力度
3.4.作業(yè)負(fù)荷時(shí)間修訂標(biāo)準(zhǔn):IEC修訂參考值推薦
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)評(píng)價(jià)方法:PTS法
4.1.動(dòng)作的基本要素
4.2.IEC動(dòng)作要素時(shí)間MOD
5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定方法:三時(shí)估計(jì)法
5.1.三時(shí)估計(jì)結(jié)構(gòu)
5.2.作業(yè)時(shí)間離差估計(jì)與作業(yè)概率計(jì)算
課堂實(shí)戰(zhàn):企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)視頻標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)估算
第二講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用:標(biāo)準(zhǔn)工價(jià)改善
1、向“外賣”學(xué)習(xí)人員效率管理
1.1.研討:外賣騎手與現(xiàn)場(chǎng)員工管理異同
1.2.多勞多得的等級(jí)彈性工資制
1.2.1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與三點(diǎn)定額設(shè)計(jì)法
1.2.2.下工序?qū)虻漠a(chǎn)出工資結(jié)算制
1.2.3.縱向激勵(lì):連續(xù)刺激制薪酬結(jié)算
1.2.4.橫向激勵(lì):PK制配送業(yè)績(jī)管理
第三講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用.標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍改善
1、案例:某電風(fēng)扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析
課堂實(shí)戰(zhàn):企業(yè)產(chǎn)線平衡性山積圖的繪制
2、案例:平衡性第一種改善方法:瓶頸工序壓縮改善效果
課堂實(shí)戰(zhàn):ECRS四步法的實(shí)施企業(yè)產(chǎn)線平衡性改善
3、案例:平衡性第二種改善方法:?jiǎn)卧a(chǎn)改善效果
課程實(shí)戰(zhàn):通過(guò)節(jié)拍計(jì)算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法
4、案例:某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善
知識(shí):成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計(jì)方法
第四講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善
案例:某人機(jī)聯(lián)合作業(yè)過(guò)程視頻分析
1、人機(jī)作業(yè)測(cè)定表應(yīng)用方法
1.1.作業(yè)時(shí)間利用率計(jì)算
1.2.作業(yè)性能利用率計(jì)算
案例:某手工作業(yè)過(guò)程視頻分析
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性九大原理運(yùn)用
案例:某手工作業(yè)崗動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性改善
課程實(shí)戰(zhàn):企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)視頻標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作改善研討
3、案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作改善增效實(shí)現(xiàn)過(guò)程解剖
4、手工作業(yè)崗動(dòng)作增效上中下三策
4.1.上策:優(yōu)化“眼、手、腦”三要素
4.2.中策:強(qiáng)制節(jié)拍流水拉動(dòng)
4.3.下策:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性改善
課程小結(jié):學(xué)員總結(jié)當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)現(xiàn)狀問題,提出企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善思路
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課程背景:在全世界范圍內(nèi)質(zhì)量管理經(jīng)過(guò)了質(zhì)量檢驗(yàn)階段、質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段,其管理思想也逐漸被世人所接受而成為當(dāng)今世界企業(yè)管理的主要方法;企業(yè)在“質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的”還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的”的爭(zhēng)論中逐漸發(fā)現(xiàn),無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航
講師:李科詳情
TWI訓(xùn)練 — 工作安全JS 12.31
課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
講師:李科詳情
TWI訓(xùn)練 — 工作改善JM 12.31
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TWI訓(xùn)練 — 工作指導(dǎo)JI 12.31
課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極
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課程背景:無(wú)論如何防范于未然才是質(zhì)量管理的終極目的,而從設(shè)計(jì)源頭的規(guī)范才是質(zhì)量預(yù)防的關(guān)鍵所在;北美三大汽車廠于是整合了工業(yè)品項(xiàng)目開發(fā)管理、零缺陷質(zhì)量管理與航空航天業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控等諸多領(lǐng)域適用的技術(shù)質(zhì)量控制方法,提出:適宜于新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃滿足顧客要求,達(dá)到顧客滿意的產(chǎn)品先期策劃方法;其實(shí)質(zhì)如下:課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理
講師:李科詳情
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一、項(xiàng)目概述?產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平直接決定了產(chǎn)品的性能水平,而其制造質(zhì)量控制能力有決定了產(chǎn)品的一致性能力,進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品的性能水平形成疊加效應(yīng),如果不能在先期策劃環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量的持續(xù)優(yōu)化,勢(shì)必將形成市場(chǎng)服務(wù)端累積大量質(zhì)量失效成本,形成高度經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。?另一方面,近年來(lái)制造業(yè)末端客戶通過(guò)持續(xù)降本增效實(shí)現(xiàn)價(jià)高的性價(jià)比水平,以替換龐大的傳統(tǒng)式市場(chǎng),已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸與必然
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精細(xì)化管理 12.31
【課程簡(jiǎn)介】精細(xì)化管理就是通過(guò)制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的手段,使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行,做到管理責(zé)任具體化、明確化。它要求每一名員工第一次就把工作做到位,工作精益求精,每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展到今天,改變粗放型的經(jīng)營(yíng)管理模式,實(shí)現(xiàn)由大批量生產(chǎn)管理向精細(xì)化管理的轉(zhuǎn)變,已經(jīng)是全社會(huì)
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- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
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