《從工程師到技術(shù)經(jīng)理進階》

【課程背景】

? ? ?成為技術(shù)專家或者從事技術(shù)管理是大多數(shù)工程師的職業(yè)發(fā)展路徑；

“把事情做正確”是工程師的職責，“做正確的事情”確是技術(shù)經(jīng)理的專長；

? ? ?本課程根據(jù)企業(yè)?“用最低成本、最快速度，生產(chǎn)最號產(chǎn)品”的作業(yè)需求，萃取了技術(shù)工程師ME必備的各種技能，以標準化作業(yè)設(shè)計的邏輯順序展開實例講解；

? ? ?本課程根據(jù)當前產(chǎn)業(yè)智能制造發(fā)展現(xiàn)狀，從精益化產(chǎn)線規(guī)劃到標準作業(yè)固化，最后通過智能制造變革實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的邏輯，從企業(yè)技術(shù)運營的角度予以闡述。? ?

? ??有志于成為優(yōu)秀技術(shù)工程師ME的學員，可以通過本課程掌握標準化作業(yè)設(shè)計的各種方法，結(jié)合自身運用專業(yè)技術(shù)能力設(shè)計高水平工藝方案；

? ? 企業(yè)現(xiàn)任技術(shù)工程師ME也可以通過本課程學習，掌握精益化生產(chǎn)線改善的思路與方法，學會柔性化生產(chǎn)線設(shè)計的要點，理解智能制造技術(shù)在傳統(tǒng)制造上著力點，從而成長為能向企業(yè)提供制造技術(shù)規(guī)劃的的管理型人次。?

【課程收益】

1、掌握標準作業(yè)設(shè)計四大關(guān)鍵技術(shù)，即標準工時測定、人機聯(lián)合作業(yè)、輕松化動作、工藝參數(shù)設(shè)計；能設(shè)計高質(zhì)量崗位標準化作業(yè)方案；

2、領(lǐng)會精益化生產(chǎn)線改造四大關(guān)鍵技術(shù)：即搬運物流改善、設(shè)備布局改善、拉動計劃改善、供應鏈一體化改善；能分析當前生產(chǎn)線瓶頸并規(guī)劃精益改造路徑；

3、理解崗位標準化作業(yè)的設(shè)計三原則；學會將安全、品質(zhì)、效率作業(yè)融會貫通，并生動化呈現(xiàn)的工藝實施技巧。

【課程對象】

1. 生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理、工藝主管；
2. ME技術(shù)工程師、工藝管理員
3. 有志從事制造業(yè)工藝技術(shù)管理相關(guān)工作的其他人員
4. 從包裝廠降本增效改善規(guī)劃看崗位思維差別

【課程時長】2天，12/學時

【課程說明】內(nèi)訓課程可選用本企業(yè)實際案例替換本課程通用案例，進行課堂實戰(zhàn)講解

【課程大綱】

第一講：工程師、技術(shù)經(jīng)理的差別

1、工程師、技術(shù)經(jīng)理~差別 ?

• 從服裝廠操作增效看崗位職責差別
• 工程師、技術(shù)經(jīng)理崗位的技術(shù)職責與技術(shù)績效指標

2、工程師、技術(shù)經(jīng)理~分工 ?

• 從產(chǎn)品成本構(gòu)成分析工廠有沒有錢賺？
• 從料廢控制分析技術(shù)崗位工作職責
• 從加工成本控制分析技術(shù)崗位工作職責
• 從成本浪費改善分析技術(shù)崗位工作職責
• 從生產(chǎn)效率提升分析技術(shù)崗位工作職責

課堂實戰(zhàn)：參考企業(yè)實際需求，試設(shè)計本企業(yè)技術(shù)工程師、技術(shù)經(jīng)理崗位說明書

第二講：技術(shù)工程師必殺技之標準工時設(shè)計

1、標準工時測量?

• 標準工作時間的構(gòu)成
• 直接觀測法測量標準工時樣本量選擇
• 挑戰(zhàn)型標準工時觀測~先進性工效設(shè)定
• 穩(wěn)定型標準工時觀測~三點估時法

2、標準工時設(shè)定

• 新產(chǎn)品開發(fā)基準工時預測~P.T.S.法運用

運用于輕工流水線MOD法的時間單位

運用于裝配制造精益線MTM法的運用

• 量產(chǎn)品標準工時修正

觀測系數(shù)修正參考標準

作業(yè)條件修正參考標準

課堂實戰(zhàn)：模擬“烏篷船”生產(chǎn)流水線，結(jié)合所學要點設(shè)計本作業(yè)標準工時

第三講：技術(shù)工程師必殺技之標準作業(yè)設(shè)計

1、工藝標準化作業(yè)~人機作業(yè)設(shè)計 ?

• 案例：人機注塑工位作業(yè)效率分析
• 人機作業(yè)聯(lián)合分析表的應用
• 案例：自動化技術(shù)實現(xiàn)一人多機
• 案例：標準化作業(yè)實現(xiàn)一人多機

2、工藝標準化作業(yè)~動作經(jīng)濟性設(shè)計 ?

• 案例：手工裝配螺桿工位作業(yè)效率分析
• 動作經(jīng)濟性設(shè)計原則一：雙手作業(yè)
• 動作經(jīng)濟性設(shè)計原則二：低幅作業(yè)
• 動作經(jīng)濟性設(shè)計原則三：彈性動作
• 動作經(jīng)濟性設(shè)計原則四：最佳布置
• 動作經(jīng)濟性設(shè)計原則五：利用勢能
• 動作經(jīng)濟性設(shè)計原則六：良好姿態(tài)
• 動作經(jīng)濟性設(shè)計原則七：手腳并用
• 動作經(jīng)濟性設(shè)計原則八：通用工具
• 動作經(jīng)濟性設(shè)計原則九：方便抓取

課堂實戰(zhàn)：自選操作或根據(jù)“烏篷船”生產(chǎn)操作，結(jié)合所學要點設(shè)計標準作業(yè)方法

第四講：技術(shù)工程師必殺技之工藝參數(shù)設(shè)計

1、DOE基本思路

• 技術(shù)開發(fā)三次設(shè)計過程：結(jié)構(gòu)設(shè)計~參數(shù)設(shè)計~公差設(shè)計
• 試驗設(shè)計發(fā)展三個階段與四種方法

因子輪換法

一次一因子實驗法

全因子實驗法

田口式正交表實驗法

• 田口式正交表的優(yōu)點

2、工藝參數(shù)設(shè)計方法

• 多因子過程條件分析方法：正交試驗
• 案例：車用空調(diào)板注塑翹曲正交試驗改善方法
• 案例：鑄鋁件澆鑄溫度黃金分割法優(yōu)選公差帶

課堂實戰(zhàn)：自選企業(yè)典型加工工藝，結(jié)合所學要點構(gòu)建多因子正交試驗方案

第五講：技術(shù)經(jīng)理必殺技之產(chǎn)線價值流規(guī)劃

1、產(chǎn)線價值流規(guī)劃~制造增值比計算 ?

• 從就醫(yī)看病分析增值比計算方法
• 案例：某企業(yè)沖焊產(chǎn)線價值流圖繪制

2、產(chǎn)線價值流規(guī)劃~生產(chǎn)價值流改善 ?

• 價值流改善第一技：搬運物流改善
• 價值流改善第二技：設(shè)備布局改善
• 價值流改善第三技：拉動計劃改善
• 價值流改善第四技：供應鏈協(xié)作改善

課堂實戰(zhàn)：根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)過程繪制價值圖，并結(jié)合所學分析價值浪費，形成改善規(guī)劃

第六講：技術(shù)經(jīng)理必殺技之產(chǎn)線平衡性規(guī)劃

1、精益生產(chǎn)線規(guī)劃~產(chǎn)線平衡性設(shè)計 ?

• 案例：電風扇裝配流水線平衡性現(xiàn)狀
• 平衡率的計算規(guī)則與經(jīng)濟價值
• 產(chǎn)線節(jié)拍計算規(guī)則
• 產(chǎn)線崗位規(guī)劃方法
• 運用網(wǎng)絡(luò)圖實現(xiàn)產(chǎn)線ECRS改善
• 彈性產(chǎn)線設(shè)計維持產(chǎn)出節(jié)拍

課堂實戰(zhàn)：根據(jù)“烏篷船”生產(chǎn)過程分析產(chǎn)線失衡現(xiàn)狀，實施模擬改善，測評提升實效

第七講：技術(shù)經(jīng)理必殺技之標準作業(yè)融合設(shè)計

第十講：精益生產(chǎn)線規(guī)劃~標準作業(yè)融合 ?

• 案例：從卷揚機安全傷害看標準作業(yè)對安全生產(chǎn)的作用
• 運用軌跡交叉論設(shè)計安全標準化作業(yè)
• 案例：從挑茶質(zhì)量缺陷看標準作業(yè)對品質(zhì)生產(chǎn)的作用
• 運用二分法設(shè)計品質(zhì)標準化作業(yè)
• 案例：一人多機操作看標準作業(yè)高效生產(chǎn)的作用
• 視頻化作業(yè)指導的價值：隨時隨地點點學、標準作業(yè)人人師

課堂實戰(zhàn)：結(jié)合“烏篷船”生產(chǎn)操作或企業(yè)工藝特性，融合安全生產(chǎn)、品質(zhì)保障與精益作業(yè)要點，輸出視頻化標準作業(yè)樣板

第八章：技術(shù)經(jīng)理必殺技之前瞻智能制造發(fā)展

1、世界智能制造技術(shù)發(fā)展前瞻 ?

• 案例：德國博世汽車零部件工廠4.0生產(chǎn)模式
• 案例：某冰箱企業(yè)客戶端規(guī)?；ㄖ颇Ｊ?/span>
• 數(shù)字化車間與智能化工廠架構(gòu)

2、傳統(tǒng)制造型企業(yè)智能化發(fā)展建議 ?

• 智能制造技術(shù)突破方向~少人化工廠

案例：從物流自動化走向操作自動化

• 智能制造技術(shù)突破方向~無故障工廠

案例：從傾向性維護走向設(shè)備互聯(lián)化

• 智能制造技術(shù)突破方向~零缺陷工廠

案例：從自動化檢測走向加工檢測閉環(huán)系統(tǒng)

• 智能制造技術(shù)突破方向~常改善工廠

案例：從數(shù)據(jù)庫管理走向智能化決策

課堂實戰(zhàn)：根據(jù)企業(yè)實際需求，結(jié)合智能制造技術(shù)特性，規(guī)劃本企業(yè)：

1、自動化生產(chǎn)升級改造規(guī)劃；

2、智能化制造技術(shù)引入方向；并闡明技術(shù)升級的目的與意義

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