工序標準化作業(yè)

課程背景：

? ? 作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、變化點管理和改善優(yōu)化是標準化作業(yè)的PDCA管理閉環(huán)；作業(yè)標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做得越好，管理人員越能正確進行變化點管理，越有時間推進改善優(yōu)化。外資在華企業(yè)甚至能用高達40%以上的季節(jié)性用工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業(yè)管理功不可沒。

本課程同時通過生產線平衡

性的分析改善，引導學員通過IE

ECRS等改善手法的運用，提高??

產線平衡性水平，從而提高生產

現場的時間利用能力。

本課程采用實戰(zhàn)教學的方法

開展，全過程通過典型作業(yè)視頻案例分析與解剖，幫助學員理解標準工時測定、分析與改善技巧；本課程同時引入學員企業(yè)現場作業(yè)案例，通過實戰(zhàn)分析方法，幫助學員掌握標準化作業(yè)的技巧、發(fā)掘作業(yè)現場效率提升改善點；課前需學員提供的數據信息包括：

1. 現場手工作業(yè)崗（2~3個）標準作業(yè)循環(huán)視頻（每作業(yè)不少于3分鐘或2以上產品加工過程）；
2. 現場機器作業(yè)崗（2~3個）加工作業(yè)循環(huán)視頻（每作業(yè)不少于2個以上產品加工過程）；

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產部長、工藝技術部長、IE工程師、車間主任、班組長等

課程方式：本課程將結合以上企業(yè)實例，進行課堂實戰(zhàn)演練，實現學員所學即所用。

課程大綱

第一講：標準工時測定方法

一、有效生產時間的構成

案例：OEE綜合利用率的時間構成

二、標準作業(yè)時間的構成

1. 主作業(yè)與輔助作業(yè)區(qū)分

案例：通過企業(yè)現場作業(yè)視頻解剖主輔作業(yè)

三、標準工時測量方法：時間觀測法

1. 時間觀測法的測量技巧
2. 時間觀測異常值糾偏方法
3. 作業(yè)者時間修訂標準：熟練度+努力度
4. 作業(yè)負荷時間修訂標準：IEC修訂參考值推薦

四、標準工時評價方法：PTS法

1. 動作的基本要素
2. IEC動作要素時間MOD

五、標準工時確定方法：三時估計法

1. 三時估計結構
2. 作業(yè)時間離差估計與作業(yè)概率計算

課堂實戰(zhàn)：企業(yè)現場作業(yè)視頻標準工時估算

第二講：產線平衡效率改善手法

1. 案例：某電風扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析

課堂實戰(zhàn)：企業(yè)產線平衡性山積圖的繪制

1. 案例：平衡性第一種改善方法：瓶頸工序壓縮改善效果

課堂實戰(zhàn)：ECRS四步法的實施企業(yè)產線平衡性改善

1. 案例：平衡性第二種改善方法：單元化生產改善效果

課程實戰(zhàn)：通過節(jié)拍計算產線作業(yè)單元和最省人排工方法

1. 案例：某車輛底架產品沖焊工序平衡性改善

知識：成組生產工序的排布設計方法

第三講：手工標準化作業(yè)動作經濟性原則

案例：某手工作業(yè)過程視頻分析

1. 動作要素分解與50個動作優(yōu)化方向

課堂實戰(zhàn)：企業(yè)現場作業(yè)視頻標準作業(yè)動作分析

1. 動作經濟性九大原理運用

案例：某手工作業(yè)崗動作經濟性改善

課程實戰(zhàn)：企業(yè)現場作業(yè)視頻標準作業(yè)動作改善研討

1. 案例：某企業(yè)標準動作改善增效實現過程解剖
2. 手工作業(yè)崗動作增效上中下三策

上策：優(yōu)化“眼、手、腦”三要素

中策：強制節(jié)拍流水拉動

下策：動作經濟性改善

課程小結：學員總結當前標準工時現狀問題，提出企業(yè)標準作業(yè)改善思路

第四講：人機標準化作業(yè)匹配性原則

案例：某人機聯(lián)合作業(yè)過程視頻分析

人機作業(yè)測定表應用方法

1. 作業(yè)時間利用率計算
2. 作業(yè)性能利用率計算

人機聯(lián)合作業(yè)優(yōu)化三大原則

1. 原則一：一人多機 =?最低人工成本
2. 原則二：跨工序作業(yè) =?最佳質量控制
3. 原則三：“讓聽得見槍炮聲的人指揮戰(zhàn)斗” =?最少停機損失

某人機聯(lián)合作業(yè)改善方法

1. 一人多機的設備布局方法
2. 刪減無效作業(yè)的動作經濟性改善技巧

課程實戰(zhàn)：企業(yè)現場作業(yè)視頻人機聯(lián)合作業(yè)分析與改善研討

課程小結：學員總結當前人機聯(lián)合作業(yè)現狀問題，提出優(yōu)化人機作業(yè)思路

第五講：課堂實戰(zhàn)工序作業(yè)指導書輸出

一、識別作業(yè)步驟，繪制作業(yè)分解表

1. 網絡分析法PERT介紹
2. 前置條件識別與工步一覽表編制

二、設計或選定適宜的工序作業(yè)指導書格式模板

三、作業(yè)方法要領口訣精煉

1. ?“要”字訣的運用技巧
2. ?“連”字訣的運用技巧
3. ?“中”字訣的運用技巧
4. ?“數”字訣的運用技巧
5. ?“韻”字訣的運用技巧

四、根據各作業(yè)步驟，提煉作業(yè)要領，完成工序作業(yè)指導書內容方法設計

五、評估各步驟工作時間，劃定步驟工位，完善工作作業(yè)指導書

六、工序作業(yè)指導書目視化管理方法

1. 管理極限目視化原則
2. 自主管理目視化原則

七、SOP作業(yè)安全風險識別

1. 格雷厄姆安全風險評估標準
2. 安全風險防錯法改善

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