《質(zhì)量技術(shù)人才》

一、項(xiàng)目概述

“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的？”，還是“質(zhì)量是制造出來(lái)的？”，或者是“質(zhì)量是管理出來(lái)的？”對(duì)這個(gè)問(wèn)題的解答構(gòu)成了本培訓(xùn)方案的核心。

本課程以全面質(zhì)量思想為中心，按質(zhì)量基本意識(shí)→設(shè)計(jì)質(zhì)量先期策劃→過(guò)程質(zhì)量一致性控制→質(zhì)量缺陷分析改進(jìn)為線(xiàn)索，循序漸進(jìn)地展開(kāi)對(duì)現(xiàn)代企業(yè)全面質(zhì)量管理意識(shí)的宣貫與方法的訓(xùn)練。

本課程分“QC質(zhì)量控制”→“QE質(zhì)量工程”→“QA質(zhì)量保障”三大層次對(duì)學(xué)員展開(kāi)全面系統(tǒng)的培訓(xùn)，使本課程即適用于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢、品質(zhì)工程、體系管理等各崗位人員作為在崗能力培訓(xùn)，也可適用于各級(jí)質(zhì)量管理人員用作崗位調(diào)遷培訓(xùn)；

? ? ?本課程是以實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練為主的培訓(xùn)式咨詢(xún)課程，以課堂實(shí)操作為學(xué)員習(xí)得技能的關(guān)鍵手段，以結(jié)果輸出作為衡量學(xué)員能力的唯一標(biāo)準(zhǔn)；

參訓(xùn)學(xué)員需在課程學(xué)習(xí)前設(shè)定學(xué)習(xí)改善任務(wù)目標(biāo)，同時(shí)課程設(shè)置了嚴(yán)格的結(jié)業(yè)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)培訓(xùn)考評(píng)提升學(xué)員能力并甄別學(xué)員水平。

二、課程大綱

《質(zhì)量管理意識(shí)與過(guò)程方法》（1天）

第一講：認(rèn)識(shí)質(zhì)量意識(shí)變遷

1. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式的四次轉(zhuǎn)變歷程
2. 古典管理理論的思想沖突與現(xiàn)實(shí)意義
3. 經(jīng)驗(yàn)主義階段質(zhì)量控制
4. 質(zhì)量分工階段的品質(zhì)控制
5. 數(shù)理統(tǒng)計(jì)階段的品質(zhì)控制
6. 全面質(zhì)量理念

案例：某企業(yè)的超越顧客期望服務(wù)

1. KANO模型對(duì)顧客滿(mǎn)意度分析

課堂實(shí)戰(zhàn)：企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀自評(píng)

第二講：全面質(zhì)量管理體系建設(shè)

1. 質(zhì)量管理系統(tǒng)策劃——過(guò)程化管理方法的六大要素

案例：從飯店投資見(jiàn)過(guò)程管理原理

1. 質(zhì)量管理體系對(duì)品質(zhì)保障過(guò)程的定義
2. 質(zhì)量管理體系對(duì)三類(lèi)管理過(guò)程（顧客導(dǎo)向過(guò)程、支持過(guò)程與管理過(guò)程）的基本要求
3. 八項(xiàng)管理原則對(duì)質(zhì)量管理體系的要求
4. 全面質(zhì)量管理體系建設(shè)過(guò)程

課堂實(shí)戰(zhàn)：工業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理的過(guò)程策劃

第三講：全面質(zhì)量管理意識(shí)提升

課堂實(shí)戰(zhàn)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程質(zhì)量管理不符合項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)

課堂實(shí)戰(zhàn)：供應(yīng)商準(zhǔn)入過(guò)程質(zhì)量管理不符合項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)

課堂實(shí)戰(zhàn)：過(guò)程控制質(zhì)量管理不符合項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)

課堂實(shí)戰(zhàn)：不合格品控制質(zhì)量管理不符合項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)

課堂實(shí)現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng)施工服務(wù)質(zhì)量管理不符合項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)

《過(guò)程質(zhì)量控制方法》（1天）

第一講：快速反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程

一、快速反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的流程范圍

二、九宮格式快速反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程

1. 用新冠肺炎疫情危機(jī)應(yīng)急預(yù)案套用快速反應(yīng)流程
2. 質(zhì)量問(wèn)題快速處置的九宮格方法
3. 質(zhì)量問(wèn)題處置的三大措施：

措施一：甄別隔離→措施二：遏制惡化→措施三：挽回影響

1. 質(zhì)量問(wèn)題處置的三大對(duì)象

對(duì)象一：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題→對(duì)象二：過(guò)去問(wèn)題→對(duì)象三：未來(lái)問(wèn)題

案例：某企業(yè)漏油質(zhì)量問(wèn)題QRQC處置全過(guò)程

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員根據(jù)典型質(zhì)量問(wèn)題梳理快速反應(yīng)實(shí)施流程，老師指導(dǎo)完善

第二講：快速反應(yīng)的前提：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量第一反應(yīng)計(jì)劃

一、質(zhì)量缺陷分類(lèi)方法

1. 按FMEA的缺陷嚴(yán)重性分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)
2. 按學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品特性的缺陷嚴(yán)重性分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)

二、質(zhì)量缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)

研討：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量特性的量值、量具、感官判定標(biāo)準(zhǔn)

三、質(zhì)量缺陷判定方法

研討：學(xué)員企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量判定抽樣頻次、抽樣方法與樣本容量

四、質(zhì)量缺陷判定的三大責(zé)任崗

第一責(zé)任：自檢崗→關(guān)鍵責(zé)任：→互檢崗→重要責(zé)任：專(zhuān)檢崗

研討：學(xué)員企業(yè)典型質(zhì)量缺陷檢測(cè)責(zé)任崗分解

五、質(zhì)量缺陷追溯的三種行動(dòng)方法

1. 區(qū)隔觀察的適用范圍
2. 立即追溯的適用范圍
3. 再次追溯的適用范圍

六、質(zhì)量缺陷臨時(shí)防范措施

第一措施：?jiǎn)栴}上報(bào)→第二措施：更換標(biāo)準(zhǔn)→第三措施：加嚴(yán)檢測(cè)

七、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量第一反應(yīng)計(jì)劃的輸入

1. 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的定義
2. 風(fēng)險(xiǎn)分析的三要素

第一風(fēng)險(xiǎn)：嚴(yán)重度→第二風(fēng)險(xiǎn)：頻度→第三風(fēng)險(xiǎn)：探測(cè)度

1. 風(fēng)險(xiǎn)度的綜合評(píng)估方法：RPN

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員根據(jù)典型質(zhì)量問(wèn)題設(shè)計(jì)《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量第一反應(yīng)計(jì)劃》，老師指導(dǎo)完善

第三講：快速反應(yīng)的基礎(chǔ)：?jiǎn)栴}原因快速定向

一、質(zhì)量問(wèn)題三種表現(xiàn)形式

1. 源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問(wèn)題

1. 變化性原因→時(shí)有時(shí)無(wú)型問(wèn)題
2. 條件改變性原因→突發(fā)性問(wèn)題

二、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法一：分層法

案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問(wèn)題分層

研討：學(xué)員企業(yè)典型質(zhì)量缺陷快速定向分析

三、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法二：變差分析法

案例：用打靶體會(huì)資源性與管理性問(wèn)題差異

四、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法三：PM分析法

案例：某企業(yè)設(shè)備故障PM分析

五、質(zhì)量問(wèn)題快速定向方法四：豐田5why法

案例：某企業(yè)設(shè)備停機(jī)5Why定位

六、問(wèn)題原因快速定向總結(jié)

案例：一次失火案分析問(wèn)題原因快速定向

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員根據(jù)快速定向方法重新描述問(wèn)題，并分析原因可能方向；與老師交流澄清思路

第四講：快速反應(yīng)的重點(diǎn)：質(zhì)量問(wèn)題一次性補(bǔ)救措施

一、質(zhì)量缺陷的影響范圍

1. 對(duì)現(xiàn)在的影響：在制品與相似品
2. 對(duì)過(guò)去的影響：已使用與已發(fā)運(yùn)

1. 對(duì)將來(lái)的影響：不良質(zhì)量成本改變與第一反應(yīng)計(jì)劃調(diào)整

二、對(duì)現(xiàn)在缺陷的處置措施

讓步接收→分選使用→返工修復(fù)→改制它用→授權(quán)報(bào)廢

1. 讓步接收與分選使用的適用條件判斷
2. 返工修復(fù)或改制它用的適用條件判斷

三、對(duì)過(guò)去缺陷的處置措施

申請(qǐng)讓步→申請(qǐng)降級(jí)→現(xiàn)場(chǎng)分選→隔離更換

四、不良質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)要求

1. 不良質(zhì)量損失放大的規(guī)律
2. 直接損失歸集的要求
3. 間接損失歸集的要求

五、第一反應(yīng)計(jì)劃的調(diào)整順序

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員根據(jù)典型質(zhì)量問(wèn)題提出一次性全面補(bǔ)救措施，交老師審核修正

《質(zhì)量問(wèn)題分析改善方法》（1天）

第一講：鎖定方向找原因~如何選用正確的方法查找原因？

一、因果關(guān)系演繹的原因查找方法

1. 演繹三段：大前提~小前提~結(jié)論
2. PM物理分析法：工程技術(shù)問(wèn)題大前提分析
3. 科學(xué)管理與組織行為原理：管理問(wèn)題大前提分析

二、因果關(guān)系演繹常用工具：QC關(guān)聯(lián)圖

1. 關(guān)聯(lián)圖的繪制步驟與要求
2. 關(guān)聯(lián)圖與系統(tǒng)圖結(jié)合使用技巧

三、獨(dú)立窮盡歸納的原因查找方法

1. MECE麥肯錫獨(dú)立窮盡原則
2. 獨(dú)立窮盡原因細(xì)分的三種方法：二分法、過(guò)程法、要素法
3. 制造類(lèi)問(wèn)題分類(lèi)要素:4M1E
4. 管理類(lèi)問(wèn)題分類(lèi)要素：5W+PDCA

四、因果關(guān)系演繹常用工具：QC因果圖、系統(tǒng)圖與思維導(dǎo)圖

1. 因果圖的繪制技巧與要求
2. 系統(tǒng)圖的繪制技巧與要求
3. 系統(tǒng)圖與矩陣法結(jié)合使用技巧
4. 思維導(dǎo)圖的四步繪制過(guò)程

第二講：從主觀到客觀定真因~如何選用正確的工具確認(rèn)原因？

一、要因篩選方法：KANO模型創(chuàng)新運(yùn)用

1. 原因?qū)Y(jié)果干擾值與保障值得測(cè)評(píng)方法
2. 可能原因的四象限分類(lèi)：關(guān)鍵~重要~異常~無(wú)關(guān)

二、單一原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：QC散布圖

1. 散布圖的繪制步驟與要求
2. 散布關(guān)系判定方法一：圖形對(duì)比法
3. 散布關(guān)系判定方法二：中值檢測(cè)法
4. 散布關(guān)系判定方法三：相關(guān)系數(shù)與回歸分析法

三、多項(xiàng)獨(dú)立原因結(jié)果間關(guān)聯(lián)性判定：DOE正交試驗(yàn)法

1. 正交表的數(shù)學(xué)意義：均衡分散+整齊可比

案例：從制作牛排看三因子二水平無(wú)交互正交表分析

1. 極差效應(yīng)對(duì)比分析方法
2. 多種水平工藝參數(shù)混合型正交試驗(yàn)方法
3. 交付作用因子正交試驗(yàn)與方差效應(yīng)分析方法

第三講：按風(fēng)險(xiǎn)順序找措施~如何正確設(shè)計(jì)高質(zhì)量的改善措施？

一、問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)分析的完善

1. 問(wèn)題可控性的五大評(píng)價(jià)等級(jí)：可防、可控、可見(jiàn)、可救、失控的
2. 問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的三大要素：RPN=嚴(yán)重性′發(fā)生率′可控性
3. 問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)改善的三大方向：

第一方向：降低問(wèn)題嚴(yán)重性~第二方向：追求零缺陷~第三方向：高效低成本探測(cè)

二、問(wèn)題嚴(yán)重性改善方向：運(yùn)用TRIZ理論技術(shù)創(chuàng)新

1. TRIZ發(fā)明問(wèn)題解決原理構(gòu)成
2. 技術(shù)八大進(jìn)化方向
3. 技術(shù)系統(tǒng)的矛盾沖突定義方法

案例：39項(xiàng)工程參數(shù)的矛盾矩陣

1. 運(yùn)用TRIZ發(fā)明原理啟發(fā)技術(shù)系統(tǒng)矛盾解決方向

案例：40項(xiàng)發(fā)明原理介紹

三、問(wèn)題發(fā)生率改善方向：放錯(cuò)與防呆法運(yùn)用

1. 防錯(cuò)的價(jià)值與原理
2. 防錯(cuò)的原理與手段

案例：防錯(cuò)的10個(gè)基本原理與具體運(yùn)用

1. 防錯(cuò)的實(shí)施步驟與要點(diǎn)

課堂實(shí)戰(zhàn)演練六：完成《質(zhì)量問(wèn)題改善簡(jiǎn)報(bào)》輸出

《設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)先期質(zhì)量策劃方法》（2天）

第一講：設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)需求分析與產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量改善

1. 市場(chǎng)需求與技術(shù)要求分析
2. 技術(shù)可行性論證方法
3. DFMEA分析與技術(shù)開(kāi)發(fā)確認(rèn)
4. DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化方法

課堂實(shí)戰(zhàn)：

1. 客戶(hù)技術(shù)要求與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分析；? ? ?
2. 售后服務(wù)數(shù)據(jù)收集與問(wèn)題分析；
3. 對(duì)標(biāo)產(chǎn)品與工藝水平分析；
4. 項(xiàng)目可行性分析與實(shí)施計(jì)劃；
5. 產(chǎn)品DFMEA分析；
6. 特殊特性清單與試驗(yàn)驗(yàn)證報(bào)告；
7. 成品技術(shù)規(guī)范與技術(shù)驗(yàn)證方案；

第二講：工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量改善與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制策劃

1. 價(jià)值流與產(chǎn)線(xiàn)布局；
2. 過(guò)程特性矩陣分析方法；
3. PFMEA分析與技術(shù)開(kāi)發(fā)確認(rèn)；
4. CP現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制計(jì)劃；

課堂實(shí)戰(zhàn)：

1. 工藝流程與產(chǎn)線(xiàn)布局方案；
2. 過(guò)程特性矩陣與工裝清單；
3. PFMEA分析與技術(shù)開(kāi)發(fā)確認(rèn)；
4. DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化方法；
5. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制計(jì)劃；
6. 物料與產(chǎn)成品盛裝流轉(zhuǎn)方案；
7. 原物料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與供方承若輸出；

第三講：先質(zhì)量策劃評(píng)估與項(xiàng)目轉(zhuǎn)移

1. 零缺陷統(tǒng)計(jì)過(guò)程質(zhì)量控制原理與方法；
2. 供應(yīng)商質(zhì)量準(zhǔn)入要求與驗(yàn)證方法；
3. 質(zhì)量問(wèn)題原因分析技術(shù)；
4. SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；

課堂實(shí)戰(zhàn)：

1. 試生產(chǎn)檢測(cè)分析報(bào)告；? ? ? ?
2. 樣品功性能測(cè)評(píng)報(bào)告；
3. PP與CP測(cè)評(píng)報(bào)告；
4. SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)；
5. PSW報(bào)告

李科老師的其它課程