現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與改善

  培訓(xùn)講師:徐興濤

講師背景:
徐興濤老師——精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家6年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)13年精益生產(chǎn)顧問(wèn)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級(jí)講師北京大學(xué)工商管理MBA工信部第五所特聘管理專(zhuān)家多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA 詳細(xì)>>

徐興濤
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現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與改善詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理與改善

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對(duì)象:基層管理人員,課長(zhǎng),主任,基層等同于班組長(zhǎng)人員,班組長(zhǎng)

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課程背景:

什么樣的現(xiàn)場(chǎng)才是標(biāo)準(zhǔn)化管理水平更高的?

如何讓管理更簡(jiǎn)單,讓標(biāo)準(zhǔn)(制度、要求)更容易執(zhí)行?

如何讓員工實(shí)現(xiàn)自主管理,出現(xiàn)異常能夠快速察覺(jué)并及時(shí)采取對(duì)策?

【透明化、顯現(xiàn)化、標(biāo)準(zhǔn)化】的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理境界,是為了讓企業(yè)的管理項(xiàng)目變得更直觀、更透明、更簡(jiǎn)單、員工更不易出錯(cuò)。一線管理干部職責(zé)和作用雖然直接不能影響到公司的戰(zhàn)略決策,但是他們確實(shí)重視的執(zhí)行者,所以政策,目標(biāo),質(zhì)量都是由他們具體實(shí)施完成,他們是公司的堅(jiān)決執(zhí)行者。

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課程收益:

● 了解現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的任務(wù)、要素、目標(biāo),及目標(biāo)分解的指標(biāo)達(dá)成

●?掌握維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法及做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理

●?掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的各種能力及各種現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理改善工具的使用

● 打破無(wú)改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念;

● 樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理人員職業(yè)化意識(shí),提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力;

● 熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧;

● 從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過(guò)消除浪費(fèi)提高效率及降低成本;

● 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性。

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課程風(fēng)格:

針對(duì)性:課程結(jié)合企業(yè)管理實(shí)際,大量采用講師服務(wù)過(guò)的企業(yè)真實(shí)案例

實(shí)用性:培訓(xùn)突出實(shí)用效果,要求學(xué)員帶管理的實(shí)際問(wèn)題來(lái),采用培訓(xùn)的各種方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化練習(xí),最終匯總成成果

生動(dòng)性:培訓(xùn)采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式,采用互動(dòng)交流的培訓(xùn)形式,突出生動(dòng)性。

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課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對(duì)象:基層管理人員,課長(zhǎng),主任,基層等同于班組長(zhǎng)人員,班組長(zhǎng)

課程方式:講授+研討+案例分析+游戲+互動(dòng)交流

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課程大綱

第一講:現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理——企業(yè)走向卓越的第一步

引言研討:現(xiàn)場(chǎng)的定位

一、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理者的任務(wù)

用最少的資源,達(dá)到效益最大化

二、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的要素——4M+1E

1. Man——現(xiàn)場(chǎng)人員如何管理

2. Machine——現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器如何管理

3. Material——現(xiàn)場(chǎng)物料如何管理

4. Method——現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理方法的應(yīng)用

5. Environment——作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求

三、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的目標(biāo)

質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、效率

四、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)的衡量指標(biāo)

指標(biāo)1:首件/過(guò)程抽檢合格率

指標(biāo)2:生產(chǎn)報(bào)廢率

指標(biāo)3:計(jì)劃達(dá)成率

指標(biāo)4:在制品數(shù)/平均生產(chǎn)周期

指標(biāo)5:人均小時(shí)產(chǎn)出

五、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理解析

有效運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理要素,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理目標(biāo)

六、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理原則

原則1:經(jīng)濟(jì)效益原則

原則2:科學(xué)性原則

原則3:彈性原則

原則4:標(biāo)準(zhǔn)化原則

七、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的特點(diǎn)

基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、開(kāi)放性

八、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理之屋

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第二講:現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理——有效提高工作業(yè)績(jī)

開(kāi)場(chǎng)研討:現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容

一、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.?TPM管理的思想和目標(biāo)

案例分析:豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事

2.?“三位一體”的點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度

案例分析:寶鋼“設(shè)備點(diǎn)檢表”范本解析

學(xué)員研討:員工自主點(diǎn)檢為何流于形式

3.?管理的目視化技巧

案例分析:某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)目視化解析

視頻分享:某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢路線與點(diǎn)檢步驟

4.?操作工必備的四項(xiàng)操作技能

5.?管理人員的技術(shù)測(cè)評(píng)和績(jī)效考核

案例分析:大眾設(shè)備搶修“三二一”法則

6.有效排除設(shè)備管理的六大損失

實(shí)務(wù)演練:“OEE”與“MTBF”計(jì)算

案例分析:有效降低故障停機(jī)時(shí)數(shù)

7.?設(shè)備快速換型(模)“八步法”

案例分析:“快速換型表”范本解析

視頻分享:五分鐘快速換模法

二、物料標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.?運(yùn)用ABC分析法優(yōu)化庫(kù)存量

2. FTFO動(dòng)態(tài)庫(kù)存的控制方法

3.?安全庫(kù)存的設(shè)置方式

4.?消減庫(kù)存量的長(zhǎng)期對(duì)策和短期對(duì)策

5.?物料跟催

實(shí)戰(zhàn)演練:提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率案例剖析

三、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.?員工質(zhì)量意識(shí)再造和培育及四個(gè)陷阱

2.?質(zhì)量檢查員的職責(zé)和任務(wù)

3.?質(zhì)量管理的六大控制方法

問(wèn)題研討:質(zhì)量是制造出來(lái)的嗎?自檢互檢為何流于形式?

4.?質(zhì)量考核的四個(gè)kpi績(jī)效指標(biāo)

解決:質(zhì)量檢驗(yàn)誤差、質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生

方法:PDCA八步法、5W2H法

案例分析:PDCA法降低組裝不良率

5.?制程品質(zhì)“零缺陷”的核心思想——預(yù)防為主

6.?實(shí)施“零缺陷”的三大步驟

案例分析:三洋零缺陷制度的實(shí)施

角色演練:失之毫厘,差之千里

7.?質(zhì)量預(yù)防控制四步驟法

視頻分析:海爾冰箱品質(zhì)意識(shí)打造

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.?現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程

案例分析:世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

五、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理

1.?認(rèn)識(shí)6S活動(dòng)常見(jiàn)的5種誤區(qū)

2. 6個(gè)S的實(shí)施內(nèi)容和步驟

案例分析:6S對(duì)生產(chǎn)問(wèn)題大總結(jié)大檢討、6S排除六大損失七大浪費(fèi)

3.?班組現(xiàn)場(chǎng)可視化管理的要點(diǎn)

學(xué)員自檢:車(chē)間班組管理必備的看板

問(wèn)題研討:為什么班組看板會(huì)形成虛設(shè)

視頻分享:某集團(tuán)員工參與看板制作

4.?6S有效推行長(zhǎng)久維持的關(guān)鍵

問(wèn)題研討:通過(guò)6S讓員工養(yǎng)成良好習(xí)慣

案例分析:某集團(tuán)6S質(zhì)詢(xún)會(huì)議、某集團(tuán)6S全景演示

5.?實(shí)施6S班組長(zhǎng)的職責(zé)和任務(wù)

6.?推行6S班組長(zhǎng)必備的幾種態(tài)度

第三講:現(xiàn)場(chǎng)改善管理——改善是企業(yè)進(jìn)步的唯一標(biāo)志

一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)--改善的基礎(chǔ)

1.?時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義

2.?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)的作用

3.?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算

4.?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用

5.?如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線

6.?如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能,控制生產(chǎn)成本

7.?異常工時(shí)管理與問(wèn)題分析

8.?評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

案例:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析

二、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改善

開(kāi)場(chǎng)研討:如何理解浪費(fèi)&價(jià)值

1.?浪費(fèi)&價(jià)值內(nèi)涵

2.?八大浪費(fèi)識(shí)別與改善

3.?現(xiàn)場(chǎng)改善工具

工具1:ECRS

工具2:IE七大手法

工具3:5why分析法(問(wèn)題冰山效應(yīng))

案例分析:大野耐一,上班遲到

視頻分析:幼師特?zé)?/p>

4.?Kaizen——快速改善周



 

徐興濤老師的其它課程

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:制造型企業(yè)之生產(chǎn)部質(zhì)量部經(jīng)理、主管、班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備干部?課程背景:決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車(chē)間,執(zhí)行在班組。本課程從日常作業(yè)能力、現(xiàn)場(chǎng)管理能力、現(xiàn)場(chǎng)改善能力、人員管理能力四大模塊進(jìn)行提綱挈領(lǐng)的提煉、總結(jié);同時(shí),對(duì)于車(chē)間班組管理的各個(gè)領(lǐng)域,介紹不容忽視的操作細(xì)節(jié),力求“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)操、實(shí)效”,滿(mǎn)足班組長(zhǎng)和生產(chǎn)主管全面提升其綜合

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精益TPM全員設(shè)備管理課程背景:TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流,近年來(lái)實(shí)施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢(qián)的現(xiàn)場(chǎng)」。以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。在TPM實(shí)施中,分別針對(duì)這些損失,進(jìn)行個(gè)別改善,把設(shè)備的效率提升到最大極

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全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)課程背景:全面質(zhì)量管理是企業(yè)管理現(xiàn)代化、科學(xué)化的一項(xiàng)重要內(nèi)容,目前大部分企業(yè)面臨以下問(wèn)題:◆質(zhì)量意識(shí)淡薄,質(zhì)量觀念落后◆客戶(hù)投訴事件糾紛不斷◆退換貨頻繁發(fā)生,嚴(yán)重影響成本控制◆產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢(shì)不相應(yīng)適應(yīng)◆過(guò)程質(zhì)量控制缺乏,過(guò)程損失嚴(yán)重,事故頻繁◆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度不到位21世紀(jì)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng),是品質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng),品質(zhì)不僅是產(chǎn)品是否符合

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PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程背景:如何建立生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)?如何做好人力負(fù)荷分析?如何做好設(shè)備負(fù)荷分析?如何做好場(chǎng)地負(fù)荷分析?如何制定生產(chǎn)計(jì)劃?生產(chǎn)計(jì)劃如何在線監(jiān)控?緊急訂單如何穿插協(xié)調(diào)(案例分析)?如何做好訂單零切換?如何就生產(chǎn)計(jì)劃與物料、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)及業(yè)務(wù)部進(jìn)行溝通與協(xié)調(diào)?如何控制生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度?如何利用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)解決計(jì)劃延遲的問(wèn)題?本課程重點(diǎn)以主生產(chǎn)計(jì)劃策劃

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卓越班組長(zhǎng)系統(tǒng)管理訓(xùn)練營(yíng)課程背景:決戰(zhàn)在市場(chǎng),決勝在車(chē)間,執(zhí)行在班組。本課程從日常作業(yè)能力、現(xiàn)場(chǎng)管理能力、現(xiàn)場(chǎng)改善能力、人員管理能力四大模塊進(jìn)行提綱挈領(lǐng)的提煉、總結(jié);同時(shí),對(duì)于車(chē)間班組管理的各個(gè)領(lǐng)域,介紹不容忽視的操作細(xì)節(jié),力求“實(shí)際、實(shí)用、實(shí)操、實(shí)效”,滿(mǎn)足班組長(zhǎng)和生產(chǎn)主管全面提升其綜合管理技能的需求。本課程將有效的幫助班組長(zhǎng)和生產(chǎn)主管快速掌握一套車(chē)間、班

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卓越現(xiàn)場(chǎng)管理課程背景:什么樣的現(xiàn)場(chǎng)才是管理水平更高的?如何讓管理更簡(jiǎn)單,讓標(biāo)準(zhǔn)(制度、要求)更容易執(zhí)行?如何讓員工實(shí)現(xiàn)自主管理,出現(xiàn)異常能夠快速察覺(jué)并及時(shí)采取對(duì)策?【透明化、顯現(xiàn)化、立即化】的現(xiàn)場(chǎng)管理境界,是為了讓企業(yè)的管理項(xiàng)目變得更直觀、更透明、更簡(jiǎn)單、員工更不易出錯(cuò)。一線管理干部職責(zé)和作用雖然直接不能影響到公司的戰(zhàn)略決策,但是他們確實(shí)重視的執(zhí)行者,所以政

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現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制課程背景:當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)下,現(xiàn)場(chǎng)改善及控制浪費(fèi)是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力,也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的手法和工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi),最終為企業(yè)降低成本、提高效率、獲取倍增的利潤(rùn)?,F(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理,是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容,也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。然而,生產(chǎn)

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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練課程背景:精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)、人員組織、設(shè)備管理方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”,“小批量”。它的主要目標(biāo)是通過(guò)繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖,幫助我們

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安全生產(chǎn)綜合管理能力提升課程背景:“安全第一、預(yù)防為主”是大部分企業(yè)的第一法則和基本法,也成為眾多企業(yè)紛紛效仿的熱點(diǎn)。企業(yè)在落實(shí)“安全第一”的策略上下足了功夫,并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步,但我們的管理層和員工又有多少真正的把安全放在第一位呢?近期不斷報(bào)道的安全事故,如廣東富華機(jī)械廠爆炸事故、煤礦事故死傷慘重……血淋淋的實(shí)例告訴我們:沒(méi)有安全就沒(méi)有一切。因而安全是保障

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