數(shù)據(jù)化賦能:采購成本控制與降低
數(shù)據(jù)化賦能:采購成本控制與降低詳細內容
數(shù)據(jù)化賦能:采購成本控制與降低
課程背景:
采購成本的高低體現(xiàn)經營者管理水平,是決定商品價格和利潤的重要因素。現(xiàn)國內外各大企業(yè)采購成本占總成本的比重在下降,他們是如何做到的,本課程介紹采購成本控制方式詳解。
相反采購所獲得的利潤增值在整個利潤中的比重卻在不斷上升。本課程對企業(yè)的采購成本控制相關問題進行探討。
成本作為企業(yè)價值創(chuàng)造的源泉,也是企業(yè)產生利潤的驅動力,資源以成本的形式完成價值創(chuàng)造,進而通過收入的實現(xiàn)完成價值的轉移。成本管理作為企業(yè)管理的一個分支,是為了最大化和高效率利用組織資源進行的管理行為。在日益激烈的競爭中成本管理所發(fā)揮的作用越來越大。
課程收益:
● 系統(tǒng)掌握成本控制的六個基本面;通過成本控制的六個基本面,并結合企業(yè)的實際情況制定成本控制的目標以及初步擬定成本控制的步驟。
● 通過降低采購成本的八大手法,結合企業(yè)的實際情況,制定出適合企業(yè)的降本策略;
● 在企業(yè)降本策略的指導下,規(guī)劃相應的與供應商溝通與談判的方式.
從而使企業(yè)實現(xiàn)降低成本及提高利潤的目的。
課程時間:0.5天,6小時/天
授課對象:制造型企業(yè)中的采購各級從業(yè)人員;采購工作經歷一年以上;
授課方式:講師講授+案例分析+情景模擬+實操演練
課程大綱
引導案例:
采購為何越來越難
老板為何死盯“采購”?
采購職能內部與外部的挑戰(zhàn)
第一講:采購面臨新的挑戰(zhàn)
1.?九大挑戰(zhàn):
a無止境的Cost Down壓力
bJIT的交期與品質
c技術快速變化帶來的沖擊
d突破地域性的全球化管理
e處理排山倒海般的資訊能力
f人際關系與人機關系并存
g環(huán)保意識衍生的綠色采購
h資源整合強調的策略性采購
i電子/虛擬化采購
2.?面對挑戰(zhàn)的一種解決方法-成本分析
3.?學習成本分析的方法
案例分析:做不做成本分析的差異
第二講:六個基本面控制成本,提升企業(yè)利潤
一、成本核算面
1.?成本定義
1)材料成本
2)制造成本
3)銷售成本
4)利潤
2.?成本分解22項內容
3.?供應商報價中的制造成本分析
1)設備折舊分析
2)生產效率分析
3)產品質量的要求分析
4.?利潤四原則;
情景:裁剪一個適合本公司的成本模型
5.?緊急情況下的特別訂貨定價
二、價格模型面
1.?三種價格模型
1)固定價格
2)成本加利潤
3)不確定的合同的定價
2.?價格變動條款
三、折扣形式面
1.?數(shù)量折扣
案例分析:數(shù)量折扣
2.?現(xiàn)金折扣
案例分析:現(xiàn)金折扣
3.?季節(jié)性折扣
案例分析:季節(jié)性折扣
4.?貿易折扣
案例分析:貿易折扣
5. VIP?折扣
案例分析:VIP折扣
6.?促銷折扣
案例分析:促銷折扣
四、購買戰(zhàn)略面
1.?按需購買
2.?購買期貨
3.?投機性購買
五、成本控制兩種表現(xiàn)形式面
1.?成本節(jié)約
2.?成本回避
六、風險控制面
1.?風險識別
1)可預見的操作型風險
2)可預見的結構型風險
3)可預見與不可預見的一般風險
2.?風險分析
1)有關合同履行的風險
2)有關簽約公司的風險
3)有關周圍環(huán)境的風險
3.?風險評估
1)定量分析
2)定性分析
4.?風險對策
情景:供應商的成本風險在哪里?
第三講:8個工具和 8個手法降低成本,提升企業(yè)利潤
一、采購價格降低的工具
1.?利用學習曲線
2.?整體成本的關鍵活動
3.?找到投資收益平衡點
4.?思考生命周期成本
5.?降低作業(yè)成本
6.?平衡質量成本
7.?平衡庫存成本
8.?降低生產成本
二、降低采購成本的八大手法
1.?價值分析/價值工程
——對現(xiàn)有產品進行改進以實現(xiàn)材料成本降低
——在現(xiàn)有產品基礎上重新設計新產品以實現(xiàn)材料成本降低
案例分析:擴大不同產品的共用模具實現(xiàn)材料成本降低
案例分析:改雙面板為銀漿灌孔板實現(xiàn)材料成本降低
2.?談判;
——買賣雙方為了各自目標,達成彼此認同的協(xié)議
采購角色的轉變
談判的最終目標
談判的程序結構
談判的六大原則
有利地定位談判開始
設定高期望值
有技巧的管理信息
知道你權力的范圍和邊界
滿足需要,不縱容想要
有計劃的讓步
談判的三個維度
對抗維度
讓步的思考程序
讓步的五種方式
內部協(xié)商的方針
合作維度
提問的策略
提問的目的
提問的方法
創(chuàng)意維度
談判中的五種行為
提出需求
提出問題
確認與總結
有條件的建議
達成交易
談判技巧總結
案例分析:通過博弈論的方式使供應商面臨兩難
4.?集中采購/杠杠采購/聯(lián)合采購
——集中集團的總需求,而執(zhí)行的采購活動
——避免同組織不同單位,各自向同一供應商采購,卻價格不同,但彼此并不知情的情況
——通過統(tǒng)計不同采購組織的需求量,以獲得較好的折扣價格
案例分析:海爾集團是如何通過集中采購降低采購成本的
案例分析:某德企如何通過杠杠采購來實現(xiàn)降本的
案例分析:某汽車集團使用聯(lián)合采購成本法優(yōu)化成本
5.?標準化
——實施規(guī)格的標準化,為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規(guī)格
案例分析:無標準化設計導致供應商難管理,從而使成本不易控制及降低
6.?生命周期采購
——根據(jù)采購產品的生命周期,制定采購策略的采購
案例分析:不同產品生命周期階段的采購策略
7.?招標采購
——采購方按照規(guī)定的程序和標準,一次性的從投標方中擇優(yōu)選擇交易對象
案例分析1:招標降成本
案例分析2:合理評標
8.?投機采購
——采購數(shù)量為正常使用量或采購量的許多倍
案例分析:如何利用大宗市場的行情波動為企業(yè)帶來原材料成本的降低
實操:各學員任選其中一種方法闡述自己工作中的降本方法,原則:各學員之間不重復選擇。
結束語
降低成本的注意事項
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課程背景市場需求的千變萬化和產品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經成為困擾企業(yè)交付、成本、品質的突出問題。銷售好不容易拿回來了訂單,供應鏈卻交貨困難:L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。插單不斷、換線頻繁,生產供應商陷入整天救火的惡性循環(huán)。設計
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