5Why/5W1H工具在問題分析與解決中的應(yīng)用

  培訓(xùn)講師：吳東翰

講師背景：
吳東翰老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實戰(zhàn)經(jīng)驗EMBA高級工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任：光寶集團（世界500強）全面質(zhì)量管理總教練曾任：維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任：香港權(quán)智集團班組長/高級工程師株硬集團、闊丹凌 詳細>>

吳東翰
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5Why/5W1H工具在問題分析與解決中的應(yīng)用詳細內(nèi)容

5Why/5W1H工具在問題分析與解決中的應(yīng)用

企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90%的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90%的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術(shù)操作能力，更需要解決問題、管理團隊的“軟”技能！ 本系列課程使管理者充分認(rèn)識到班組管理在企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)管理中的地位和作用，明確班組管理的目標(biāo)、任務(wù)、方法和途徑，提高管理者的素質(zhì)和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力。



制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣，企業(yè)的現(xiàn)場管理干部不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，還要上下溝通協(xié)調(diào)。管理好團隊，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須正視這一點：管理者直接影響著工廠管理的效率和競爭力，車間的基層干部是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的管理者培訓(xùn)是世界級工廠提升管理效率的重要部分！







第一講：問題分析與解決工具-5Why/5W1H



一、5Why/5W1H工具理解



1) 什么是5Why/5W1H分析法



2) 5why/5W1H的關(guān)鍵核心點



3) 5why/5W1H的場景應(yīng)用



4) 為什么要學(xué)習(xí)并應(yīng)用5why/5W1H分析法



5) 5why/5W1H分析法在現(xiàn)場管理中的應(yīng)用



6) 5Why/5W1H分析法注意事項



二、5why/5W1H問題分析法的應(yīng)用步驟



1) 5why/5W1H問題分析法四部曲



2) 如何使用5Why進行原因分析



3) 5Why與魚骨圖的整合性使用



4) 5Why/5W1H使用過程中常犯的錯誤



5) 如何建立5Why/5W1H分析應(yīng)用系統(tǒng)



6) 為什說5Why不能用在人的處理上



7) 5Why/5W1H在問題分析和解決的流程中應(yīng)用



8) 5Why/5W1H報告規(guī)范填寫輸出



案例：CKT公司5Why/5W1H報告





第二講：5Why/5W1H在8D問題分析與應(yīng)用技術(shù)



1) 8D問題分析與應(yīng)用技術(shù)地圖



2) 什么是8D



3) 企業(yè)為什么要推行8D



4) 什么時候使用8D



5) G8D適用范圍與目標(biāo)



6) D0 準(zhǔn)備G8D



7) D1 建立小組



8) D2 描述問題



9) D3 制定并實施ICAs（臨時措施）



10) D4 定義、驗證根本原因和問題逃出點



11) D5 選擇和驗證PCAs（永久措施）



12) D6 實施和確認(rèn)PCAs（永久措施）



13) D7 防止問題再發(fā)生



14) D8 表彰小組和個人的貢獻



15) G8D 改善案例



第三講：8D在客戶質(zhì)量投訴中的應(yīng)用



1) 如何組建跨功能客戶質(zhì)量投訴小組



2) 8D在客戶質(zhì)量投訴中的應(yīng)用步驟



3) 8D在客戶質(zhì)量投訴中的應(yīng)用要點



4) 8D在客戶質(zhì)量投訴中的注意事項



5) 如何有效找到客戶質(zhì)量投訴中的關(guān)鍵問題



6) 如可有效找到影響客戶質(zhì)量投訴中的關(guān)鍵原因



7) 如何共創(chuàng)根本原因的短期與長期方案



8) 如何有效標(biāo)準(zhǔn)化及預(yù)防問題再發(fā)生



9) 8D改善模板在客戶質(zhì)量投訴中的應(yīng)用



演練：分組模擬客戶質(zhì)量投訴的8D應(yīng)用



第四講：8D在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用



1) 為什么8D在供應(yīng)商質(zhì)量管理中應(yīng)用



2) 如何有效訓(xùn)練SQE熟練應(yīng)用8D工具



3) 8D在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用步驟



4) 8D在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用要點



5) 8D在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的注意事項



6) 如何有效追蹤供應(yīng)商8D結(jié)案率



7) 如何有效輔導(dǎo)供應(yīng)商應(yīng)用8D的能力



8) 如何有效驗證供應(yīng)商8D的解決方案



9) 8D改善模板在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的應(yīng)用



演練：分組模擬供應(yīng)商質(zhì)量管理的8D應(yīng)用



 

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課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年

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課程時間：3天，6小時/天課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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