全價(jià)值鏈降本增效特訓(xùn)營(yíng)

課程背景：

當(dāng)前，全球制造業(yè)正面臨百年未有之大變革：國(guó)際經(jīng)貿(mào)格局深度調(diào)整，國(guó)內(nèi)原材料及人力成本持續(xù)攀升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入存量博弈階段。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2023年制造業(yè)企業(yè)平均利潤(rùn)率較疫情前下降2.8個(gè)百分點(diǎn)，超60%企業(yè)面臨"增產(chǎn)不增效"的困局。與此同時(shí)，"十四五"規(guī)劃明確提出智能制造、綠色制造轉(zhuǎn)型升級(jí)要求，國(guó)務(wù)院《質(zhì)量強(qiáng)國(guó)建設(shè)綱要》更將降本增效定位為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心路徑。在此背景下，制造業(yè)企業(yè)亟需構(gòu)建系統(tǒng)化的降本增效能力體系。

本課程專為破解上述痛點(diǎn)研發(fā)，聚焦"系統(tǒng)落地"核心價(jià)值，基于華為、美的、伊利等30家標(biāo)桿企業(yè)實(shí)踐，獨(dú)創(chuàng)制造業(yè)降本增效"四維驅(qū)動(dòng)模型"：戰(zhàn)略層構(gòu)建成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，運(yùn)營(yíng)層打通端到端價(jià)值流，執(zhí)行層植入精益改善基因，組織層打造持續(xù)改善文化。課程采用"方法論+實(shí)戰(zhàn)案例+工具表單"三維教學(xué)體系，隨課配套《制造業(yè)降本增效落地工具包》及《改善項(xiàng)目推進(jìn)路線圖》，確保學(xué)員結(jié)訓(xùn)即能輸出可執(zhí)行的改善方案。

課程收益：

●掌握降本增效全員工核算法體系，并熟知降本增效核算后的流程和關(guān)鍵點(diǎn)

● 運(yùn)用降本增效持續(xù)改進(jìn)模型與工具，并協(xié)助精益成本管理師做好降本增效

● 建立降本增效改善前后對(duì)比的數(shù)據(jù)表盤，重點(diǎn)監(jiān)控降本增效變化的趨勢(shì)圖

● 提升營(yíng)造全員降本增效的改善氛圍，全面推動(dòng)全員降本增效改善的自主性

● 降低生產(chǎn)降本增效的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力

● 降低質(zhì)量降本增效的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力

● 降低人工降本增效的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力

● 建立精細(xì)化降本增效管理的內(nèi)控流程和步驟，確保成本內(nèi)控體系的完整性

課程版本：5.0

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管、成本會(huì)計(jì)

課程方式：錄工具復(fù)制+錄像觀賞＋案例解析+訓(xùn)戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)

課程大綱

第一講：技術(shù)降本增效系統(tǒng)技術(shù)

一、確定技術(shù)降本增效的目標(biāo)與指標(biāo)

1. 技術(shù)降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表

2. 技術(shù)降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解

3. 技術(shù)降本增效數(shù)據(jù)構(gòu)成比例

4. 關(guān)鍵技術(shù)降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑

演練：CKT公司的技術(shù)降本增效結(jié)構(gòu)拆解

二、做好技術(shù)降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 產(chǎn)品技術(shù)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法

2. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析

3. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe

4. 做好技術(shù)降本增效的方法與步驟

5. 如何突破企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的問題

6. 新產(chǎn)品開發(fā)與市場(chǎng)調(diào)查

7. 新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量策劃五部曲

8. 攻的質(zhì)量與守的質(zhì)量

9. 項(xiàng)目設(shè)計(jì)評(píng)審流程與機(jī)制

10. 研發(fā)技術(shù)人員的能力培養(yǎng)

11. DQE的角色定位和職責(zé)

12. DQE的工作流程和KPI考核

案例：企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的

第二講：供應(yīng)鏈降本增效系統(tǒng)技術(shù)

一、確定供應(yīng)鏈降本增效的目標(biāo)與指標(biāo)

1. 供應(yīng)鏈降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表

2. 供應(yīng)鏈降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解

3. 供應(yīng)鏈降本增效數(shù)據(jù)構(gòu)成比例

4. 關(guān)鍵供應(yīng)鏈降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑

演練：CKT公司的供應(yīng)鏈降本增效結(jié)構(gòu)拆解

二、做好供應(yīng)鏈降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 供應(yīng)鏈降本增效分析與管控

1. 供應(yīng)鏈全成本管理心思維

2. 供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)

3. 供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)與管理

4. 采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法

5. 控制材料單重與材料消耗的方法

6. 降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟

案例一：VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn)

案例二：SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn)

2、庫(kù)存降本增效的分析與管控

1. 企業(yè)庫(kù)存成本分析的現(xiàn)狀和目標(biāo)

2. 庫(kù)存的定義與功能性分類

3. 優(yōu)化企業(yè)庫(kù)存降本增效的四大關(guān)鍵

1）建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng)

2）建立有效的存貨管理方法

3）完善內(nèi)部的存貨管理制度

4）提升存貨管理能力與水平

4. 庫(kù)存的ABC法則管理策略

案例：CKT公司的庫(kù)存管理

第三講：生產(chǎn)降本增效系統(tǒng)技術(shù)

一、生產(chǎn)降本增效的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

1. 生產(chǎn)降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表

2. 生產(chǎn)降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解

3. 生產(chǎn)降本增效構(gòu)成比例

4. 關(guān)鍵生產(chǎn)降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑

演練：CKT公司的生產(chǎn)降本增效結(jié)構(gòu)拆解

二、做好生產(chǎn)降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 建立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿管理的9條基本準(zhǔn)則

2. 精益5S與目視化看板管理

3. SMED快速換型管理技術(shù)

4. 現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工

5. 豐田式管理：設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)

6. 過程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化

7. OJT與OPL的教育方法與技巧

8. 標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)

9. 識(shí)別和消除現(xiàn)場(chǎng)管理中的浪費(fèi)

案例：CKT公司生產(chǎn)降本增效的分析與成果

第四講：質(zhì)量降本增效系統(tǒng)技術(shù)

一、質(zhì)量降本增效的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

1. 質(zhì)量降本增效結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表

2. 質(zhì)量降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解

3. 質(zhì)量降本增效構(gòu)成比例

4. 關(guān)鍵質(zhì)量降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑

演練：CKT公司的質(zhì)量降本增效結(jié)構(gòu)拆解

二、做好質(zhì)量降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 質(zhì)量降本增效數(shù)據(jù)的收集流程與方法

1. 以預(yù)防成本為中心的分析與改善

2. 以鑒定成本為中心的分析與改善

3. 以內(nèi)部失敗成本為中心的分析與改善

4. 以外部失敗成本為中心的分析與改善

5. 設(shè)計(jì)每天節(jié)約一元錢的項(xiàng)目活動(dòng)

6. 質(zhì)量降本增效分析與考核標(biāo)準(zhǔn)

案例：CKT公司質(zhì)量降本增效的分析與成果

第五講：人力資源降本增效系統(tǒng)技術(shù)

一、人力資源降本增效的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)

1. 人力資源降本增效數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表

2. 人力資源降本增效目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解

3. 關(guān)鍵人力資源降本增效指標(biāo)達(dá)成的路徑

演練：CKT公司的人工成本結(jié)構(gòu)拆解

二、做好人力資源降本增效的途徑與系統(tǒng)技術(shù)

1. 建立生產(chǎn)人工成本統(tǒng)計(jì)分析制度

2. 建立企業(yè)各崗位的成本責(zé)任制度

工具/表單：人工成本的科目分解及改善追蹤表

3. 員工培訓(xùn)費(fèi)用結(jié)構(gòu)分類與改善點(diǎn)

4. 通過工作效能提升優(yōu)化人力成本

案例：CKT各分廠人工成本的對(duì)比表

5. 通過內(nèi)部流程優(yōu)化改善人工成本

工具/表單：人工損失工時(shí)與成本統(tǒng)計(jì)表

6. 有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)：人工成本考核項(xiàng)目及考核標(biāo)準(zhǔn)

案例：CKT公司人工成本分析與成果

三、基于現(xiàn)場(chǎng)改善的崗位人才培養(yǎng)

省思：如何把崗位人才的力量發(fā)揮出來(lái)

1. 通過設(shè)備自動(dòng)化提升效能，優(yōu)化減員

2. 通過產(chǎn)品工藝改善來(lái)優(yōu)化減員

3. 培養(yǎng)解決方法讓他們自己思考

4.如何培養(yǎng)技術(shù)人才的覺察能力

5.通過ECRS取消不增值部分，優(yōu)化減員

6. 建立技術(shù)人才的長(zhǎng)效培養(yǎng)機(jī)制

7. 人人都是工程師的目標(biāo)培養(yǎng)

8. 人人都是改善能手的目標(biāo)培養(yǎng)

案例：CKT技術(shù)人員培訓(xùn)矩陣圖

第六講：精益現(xiàn)場(chǎng)突破性快速改善

一、項(xiàng)目思考方向與選擇技術(shù)

1) 內(nèi)部過程聲音與常見的項(xiàng)目類型

2) 如何選擇合適的現(xiàn)場(chǎng)突破項(xiàng)目改善

3) 選擇現(xiàn)場(chǎng)突破項(xiàng)目需要考慮條款與準(zhǔn)則？

4) 項(xiàng)目選擇中的樹形結(jié)構(gòu)圖分析

5) 篩選更多項(xiàng)目的矩陣式分析

6) 不適合改進(jìn)項(xiàng)目條款與準(zhǔn)則

7) 項(xiàng)目篩選中的風(fēng)險(xiǎn)管控分析

案例一：不好的現(xiàn)場(chǎng)突破項(xiàng)目題目范例

案例二：適合的現(xiàn)場(chǎng)突破項(xiàng)目題目范例

二、現(xiàn)場(chǎng)突破性改善的方法及工具應(yīng)用

1) 結(jié)構(gòu)分析圖：如何把項(xiàng)目大問題拆解為小問題

2) 目標(biāo)法：如何合理設(shè)定運(yùn)營(yíng)突破項(xiàng)目的目標(biāo)和指標(biāo)

3) 流程分析法：如何有效找到流程中的隱形工廠

4) 原因分析法：找到有可能性的原因

5) 矩陣法：篩選對(duì)大問題有改善幫助的原因

6) 評(píng)估法：找到真正有影響的原因

7) 方案整合法：運(yùn)用一系列的工具及方落實(shí)改善項(xiàng)目

8) 標(biāo)準(zhǔn)化：如何讓改善變得持續(xù)有效

三、現(xiàn)場(chǎng)突破性改善小型工作坊流程

1) 講師引導(dǎo)：學(xué)員們分組討論，發(fā)現(xiàn)問題，找到改善的主題

2) 講師提前制定現(xiàn)場(chǎng)突破性改善的項(xiàng)目改善模板

3) 講師開始講解現(xiàn)場(chǎng)突破性改善的項(xiàng)目改善模板

4) 講師拆解模板的工具及方法

5) 根據(jù)1找到內(nèi)部改善主題，進(jìn)行分組模擬練習(xí)

6) 學(xué)員們分組上臺(tái)【運(yùn)營(yíng)突破落地方案】

7) 講師輔導(dǎo)及點(diǎn)評(píng)

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