現(xiàn)場管理與效率提升

企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90%的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90%的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進度督導(dǎo)，標準化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動者。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯誤與經(jīng)歷，那是他們根本沒有做好預(yù)防控制，同時沒有足夠喚醒自己與員工心中的匠心意識。本課程不僅是一門解決問題的系統(tǒng)與技術(shù)，更是一門哲學(xué)或藝術(shù)。它可以協(xié)助中基層管理提升解決問題的能力。管理的問題總是千頭萬緒，管理者如果不能快速找到問題背后的根源，有效地解決問題，就無法有效地提高質(zhì)量與效率，以及優(yōu)化最佳成本。那么我們并不是被問題本身所困擾，而是被解決問題的最佳方案所困擾。

《現(xiàn)場管理與效率提升》不僅是一門科學(xué)治理的技術(shù)，更是一門藝術(shù)。能夠協(xié)助職業(yè)經(jīng)理人提升解決問題的能力。在企業(yè)管理現(xiàn)場中的問題總是千頭萬緒，企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源，有效地解決問題，就無法快速提高管理效率。在這種情況下，人們并不是被問題本身所困擾，而是被解決問題的方式所困擾。大多數(shù)企業(yè)缺乏系統(tǒng)、規(guī)范的途徑，來迅速有效地解決問題。職業(yè)經(jīng)理人往往面對多種多樣的可選方案，但卻缺乏必要的技能來制定迅速、有效的決策。如果能夠運用正確的系統(tǒng)思考模式，就能不斷提升解決問題的工作成效。

第一講：現(xiàn)場管理精細化與效率提升

一、樹立超群的管理意識

1) 生活禪：自省不等于自責(zé)

2) 管理者的身份定位和關(guān)系

3) 企業(yè)現(xiàn)場管理的鐵三角模型

4) 相信自己看到比聽到更加重要

5) 影響現(xiàn)場效率的4大危機

6) 智慧現(xiàn)場管理的4個策略性方向

7) “被質(zhì)量困擾的組織”的評價系統(tǒng)

8) 什么是工作及生活的斷舍離

9) 要把精益理念融入到工作及生活

10) 企業(yè)氛圍重組的關(guān)鍵是在哪里？

案例：如何打造有效的管理氛圍

二、精益現(xiàn)場管控模式

1) 豐田式管理：防錯裝置與暗燈系統(tǒng)

2) 精益5S與目視化看板管理

3) SMED快速換型管理技術(shù)

4) 現(xiàn)場OJT與多技能員工

5) 豐田式管理：設(shè)備維護與保全技術(shù)

6) 過程作業(yè)模式與標準精細化

7) OJT與OPL的教育方法與技巧

8) 多技能員工的評價的6個步驟

9) 精細化的方法論體系與要點

10) 標桿現(xiàn)場管理的9宮格圖

研討：許多企業(yè)買馬，但從不訓(xùn)馬

案例：麥當勞標準全球化的思維

三、八大浪費識別與消除

1.過剩的浪費：需求決定產(chǎn)量

案例：CKT生產(chǎn)過剩的識別與消除

2. 運輸?shù)睦速M：規(guī)劃決定效率

3.庫存的浪費：現(xiàn)場的提款機

案例：JIT庫存管理與規(guī)劃

4. 等待的浪費：碎片時間管理

5.制程的浪費：高價值的輸出

6. 重工的浪費：潛在風(fēng)險識別

案例：CKT重工的規(guī)劃與管理

7.動作的浪費：不一致的作業(yè)

8. 資源的浪費：資源不配合性

四、作業(yè)標準化(Operation Standardization)

1) 作業(yè)標準書之構(gòu)成要素

2) 作業(yè)標準書之制作

3) 作業(yè)標準之范例

4) 研討及演練

五、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法

1) 不良的產(chǎn)生及其后果

2) 消除不良的三原則

3) 防錯防呆的目的

4) 防錯防呆的種類

5) 防錯設(shè)計的原則與方法

6) 案例討論

7) 實例分享與案例討論

第二講：流程分析與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)管理

一、業(yè)務(wù)流程圖分析

1) 案例：如何調(diào)制一杯滴滴香濃的咖啡

2) 找出有附加價值及無附加價值的步驟

3) 流程輸入及輸出指標

4) 流程圖繪制應(yīng)用練習(xí)

5) 生產(chǎn)性宏觀流程圖和動線流程

二、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)收集計劃與抽樣方法

1) 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)可以幫助我們….

2) 案例研究－建立新服務(wù)流程的時間

3) 資料收集的首要步驟

4) 規(guī)劃資料收集計劃

5) 數(shù)據(jù)收集表的應(yīng)用

6) 簡單隨機抽樣(Simple Random Sampling)

7) 分層抽樣(Stratified Sampling)

8) 叢集抽樣(Cluster Sampling)

9) 系統(tǒng)抽樣(Systematic Sampling)

三、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)應(yīng)用與改進

1) 如何從流程圖中發(fā)現(xiàn)問題

2) 流程圖中的即改方案

3) 數(shù)據(jù)與趨勢圖的應(yīng)用與改進

4) 數(shù)據(jù)與柏拉圖的應(yīng)用與改進

5) 數(shù)據(jù)與箱線圖的應(yīng)用與改進

6) 數(shù)據(jù)與主效應(yīng)圖的應(yīng)用與改進

7) 數(shù)據(jù)與過程能力的應(yīng)用與改進

第三講：業(yè)務(wù)流程規(guī)范及標準化

一、精益業(yè)務(wù)流程編寫的要點

1) 標準化作業(yè)編寫是為誰而做

2) 標準化作業(yè)編寫是為何而做

3) 有效的精益業(yè)務(wù)流程是怎么樣的

4) 避免形式化的作業(yè)流程的存在

5) 如何提升精益業(yè)務(wù)流程與員工的貼合度

6) 如何有效提升精益業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行

7) 好的精益業(yè)務(wù)流程具備三點

二、如何有效編寫精益業(yè)務(wù)流程

1) 精益業(yè)務(wù)流程編寫前期調(diào)研

2) 精益業(yè)務(wù)流程步驟分解

3) 每個作業(yè)步驟的核心要點

4) 精益業(yè)務(wù)流程的品質(zhì)重點

5) 作業(yè)流程與實際流程連接力

6) 編寫精益業(yè)務(wù)流程的四要素

7) 精益業(yè)務(wù)流程的呈現(xiàn)形式

三、精益業(yè)務(wù)流程的教育訓(xùn)練與評審

1) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL拆解

2) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL編寫

3) 精益業(yè)務(wù)流程的OPL教育訓(xùn)練

4) 精益業(yè)務(wù)流程的評審機制

5) 精益業(yè)務(wù)流程的績效考核

6) 精益業(yè)務(wù)流程的評審會議

第四講：質(zhì)量問題分析與改進技術(shù)

一、問題分析與聚焦技術(shù)

1) 問題解決流程PSP的定義與目標

2) 5-Why現(xiàn)場問題分析法

3) 思維導(dǎo)圖與問題分析的整合技術(shù)

4) 如何讓員工從失敗的案例中成長

5) 建立自動自發(fā)解決問題的氛圍

6) 如何強化全員工簡易工具的應(yīng)用

7) 避免解決方案與執(zhí)行形成的“爛尾樓”

8) 化解團隊管理的沖突及油條式員工

9) 站在金錢的視角看問題的本質(zhì)

10) 如何將簡易品管工具生活化與效益化

案例：問題思考-黃豆油濾油機的故事

二、8D在問題分析中的應(yīng)用技術(shù)

1) 8D問題分析與應(yīng)用技術(shù)地圖

2) 什么是8D

3) 企業(yè)為什么要推行8D

4) 什么時候使用8D

5) G8D適用范圍與目標

6) D0 準備G8D

7) D1 建立小組

8) D2 描述問題

9) D3 制定并實施ICAs（臨時措施）

10) D4 定義、驗證根本原因和問題逃出點

11) D5 選擇和驗證PCAs（永久措施）

12) D6 實施和確認PCAs（永久措施）

13) D7 防止問題再發(fā)生

14) D8 表彰小組和個人的貢獻

15) G8D 改善案例

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