物料管理計(jì)劃與庫(kù)存管理
物料管理計(jì)劃與庫(kù)存管理詳細(xì)內(nèi)容
物料管理計(jì)劃與庫(kù)存管理
物料計(jì)劃和排期管理部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗，PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。PMC生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來解決問題
物料計(jì)劃與物料管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的一個(gè)重要的子計(jì)劃和重要管理手段，它牽涉的面大，涉及企業(yè)方方面面的資源。物料計(jì)劃編制和物料管理水平的質(zhì)量高低，直接關(guān)系到客戶的滿意程度和企業(yè)績(jī)效的高低。長(zhǎng)期以來，企業(yè)的物料計(jì)劃由于沒有專業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理，計(jì)劃不成體系，而且漏洞百出加之物料管理混亂。造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤，產(chǎn)品質(zhì)量低下，生產(chǎn)成本居高不下，客戶流失，企業(yè)效益下降。于是，科學(xué)地編制物料計(jì)劃及加強(qiáng)物料管理就成了企業(yè)當(dāng)務(wù)之急
課程對(duì)象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計(jì)劃專員、班組長(zhǎng)、物料采購(gòu)員、倉(cāng)庫(kù)管理員
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：1天，6小時(shí)/1天
第一講：生產(chǎn)計(jì)劃PMC組織結(jié)構(gòu)
1) 物控員兩類角色定位與認(rèn)知
研討：如何成為一個(gè)優(yōu)秀的物控員
2) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的相互關(guān)聯(lián)
練習(xí)：物料職能分析與職能結(jié)構(gòu)梳理
3) 物料管理的職能定位及追求的目標(biāo)
工具：70%目標(biāo)設(shè)定與達(dá)成路徑表
4) pmc（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）
5) PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
工具：PMC物料計(jì)劃工作職能矩陣式分析表
6) 傳統(tǒng)的pmc結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
7) 規(guī)范的pmc組織結(jié)構(gòu)分析案例
第二講：策略性采購(gòu)與物料管理計(jì)劃
討論：物料控制難的原因解決
1) 策略性采購(gòu)管理4項(xiàng)基本原則
2) 策略性采購(gòu)管理與潛在供應(yīng)商管理
工具：潛在供應(yīng)商選擇之風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
3) 供應(yīng)商管理與物料管理的匹配度分析
工具：矩陣式物料管理與供應(yīng)商產(chǎn)能分析
4) 如何與供應(yīng)商達(dá)成物料管理QDCST共識(shí)
5) 物料需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單
6) 訂單預(yù)測(cè)是物料計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
演練：物料短缺的原因及對(duì)策
7) 工具：綜合性產(chǎn)銷計(jì)劃表
8) 物料管理游戲規(guī)則[合同評(píng)審表]
工具：供應(yīng)商QDCST評(píng)審計(jì)劃和評(píng)審表
9) 滾動(dòng)物料計(jì)劃編排流程及組織要求
10) 某工廠季/月/周物料計(jì)劃編排案例剖析
工具：物料計(jì)劃安排和目標(biāo)追蹤表
11) 計(jì)劃變更后的信息溝通流程
研討：供應(yīng)商物料供貨效率推動(dòng)四板斧
12) 物料生產(chǎn)進(jìn)度與物料供貨計(jì)劃的控制方法
工具：物料管理進(jìn)度管理流程VSM
13) 物料進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例
研討：物料進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)技巧
14) 如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單管理方法
15) 如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單管理案例
第三講：庫(kù)存與倉(cāng)儲(chǔ)管理
討論：產(chǎn)生庫(kù)存的因素有哪些？
1) 影響倉(cāng)庫(kù)高效運(yùn)作的因素
工具：月份物料需求計(jì)劃表
工具：建立VMI的管理模式
工具：導(dǎo)入SSTS物流角色的轉(zhuǎn)變
2) 倉(cāng)庫(kù)日常作業(yè)與注意點(diǎn)
工具：倉(cāng)庫(kù)日常管理點(diǎn)檢表
3) 有效處理呆滯料的途經(jīng)
工具：呆滯料管理分析圖
4) 導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
5) 循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)
案例：通過一些倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法.
6) 降低庫(kù)存的有效途徑
工具：有效降低庫(kù)存管理方案
案例：物料周轉(zhuǎn)率項(xiàng)目改善
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng)，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng)；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
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