生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善
生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)現(xiàn)場效率提升與低成本改善
精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對(duì)于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實(shí)力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢(shì)地位。?IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。 而在實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對(duì)生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……
課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理部門的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員
一、 現(xiàn)場管理人員效率化必備意識(shí)
1) 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
2) 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
3) 生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義
4) 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
二、 現(xiàn)場管理人員效率化意識(shí)：
1) 增值意識(shí)與成本意識(shí)
2) 效率意識(shí)
3) 問題意識(shí)與改善意識(shí)
4) 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
三、 提高生產(chǎn)效率的基本原則
1) ABCDEF法則及運(yùn)用
2) QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
3) WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例
4) ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
四、 生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
1) 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
2) 現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析
3) 如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
4) 瓶徑平衡物流5WHY ECRS
五、 如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
1) ASME的程序分析符號(hào)與意義
2) 流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
3) 流程圖、流程線圖
4) 多產(chǎn)品程序圖
5) 實(shí)例介紹
6) 研討與演練
六、 如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
1) 人機(jī)作業(yè)分析
2) 一人多機(jī)作業(yè)分析
3) 人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
4) 作業(yè)者工作站分析
5) 實(shí)例介紹
6) 研討與演練
七、 如何提升工廠內(nèi)部物流效率
1) 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
2) 工廠布局合理性分析與改善
3) 生產(chǎn)線布置效率分析與改善、
4) 如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
5) 如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
6) 在制品控制---看板管理的應(yīng)用
八、 快速換線八步改善曲
1) 快速換線改善小組
2) 快速換線八步曲
3) 快速換線的實(shí)例與技巧
4) 機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例
5) 沖床快速換線改善實(shí)例
6) 各種器具實(shí)例20則
九、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(Operation Standardization)
1) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
2) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作
3) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
4) 研討及演練
十、 如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯(cuò)法
1) 不良的產(chǎn)生及其后果
2) 消除不良的三原則
3) 防錯(cuò)防呆的目的
4) 防錯(cuò)防呆的種類
5) 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法
6) 案例討論
7) 實(shí)例分享與案例討論
十一、 現(xiàn)場成本降低的主要手段
1) 改進(jìn)質(zhì)量和改進(jìn)生產(chǎn)力
2) 降低庫存和縮短生產(chǎn)線
3) 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間和減少空間
4) 消除浪費(fèi)和縮短生產(chǎn)交期
十二、 消除工廠中常見的8大浪費(fèi)
1) 機(jī)器設(shè)備放置不合理和保養(yǎng)不當(dāng)
2) 不良及返修的浪費(fèi)和加工的浪費(fèi)
3) 動(dòng)作的浪費(fèi)和挑選的浪費(fèi)
4) 庫存的浪費(fèi)和制造過多（早）的浪費(fèi)
5) 等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
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講師：吳東翰詳情
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講師：吳東翰詳情
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
技術(shù)管理者綜合能力提升訓(xùn)練營 12.29
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本：5.0課程對(duì)象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)課程思考：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
高質(zhì)高效：精益管理運(yùn)營模式 12.29
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對(duì)手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
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