一線現(xiàn)場管理與改善技能提升
一線現(xiàn)場管理與改善技能提升詳細(xì)內(nèi)容
一線現(xiàn)場管理與改善技能提升
企業(yè)90%的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90%的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90%的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動者。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯誤與經(jīng)歷，那是他們根本沒有做好預(yù)防控制，同時沒有足夠喚醒自己與員工心中的匠心意識。本課程不僅是一門解決問題的系統(tǒng)與技術(shù)，更是一門哲學(xué)或藝術(shù)。它可以協(xié)助中基層管理提升解決問題的能力。管理的問題總是千頭萬緒，管理者如果不能快速找到問題背后的根源，有效地解決問題，就無法有效地提高質(zhì)量與效率，以及優(yōu)化最佳成本。那么我們并不是被問題本身所困擾，而是被解決問題的最佳方案所困擾。
《一線現(xiàn)場管理與改善技能提升》不僅是一門科學(xué)治理的技術(shù)，更是一門藝術(shù)。能夠協(xié)助職業(yè)經(jīng)理人提升解決問題的能力。在企業(yè)管理現(xiàn)場中的問題總是千頭萬緒，企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源，有效地解決問題，就無法快速提高管理效率。在這種情況下，人們并不是被問題本身所困擾，而是被解決問題的方式所困擾。大多數(shù)企業(yè)缺乏系統(tǒng)、規(guī)范的途徑，來迅速有效地解決問題。職業(yè)經(jīng)理人往往面對多種多樣的可選方案，但卻缺乏必要的技能來制定迅速、有效的決策。如果能夠運用正確的系統(tǒng)思考模式，就能不斷提升解決問題的工作成效。
第一講：有效推動全員精益現(xiàn)場精細(xì)化意識
案例：質(zhì)量何償不是企業(yè)的命根子
1) 如何輕松有效跳出現(xiàn)場精細(xì)化管理的誤區(qū)
2) 阻礙現(xiàn)場高質(zhì)量發(fā)展的4個要素
研討：為什么質(zhì)量不完全等于客戶滿意
3) 有效提升全員現(xiàn)場精細(xì)化意識的三道防火墻
研討：什么是成功的現(xiàn)場精細(xì)化經(jīng)營
4) 掌握“道”層面的現(xiàn)場精細(xì)化智慧
5) 有效解密管理過程中的“黑箱”
6) 厘清我與現(xiàn)場精細(xì)化管理的關(guān)系
7) 職責(zé)：我能為現(xiàn)場精細(xì)化做什么？
8) 現(xiàn)場精細(xì)化經(jīng)營的四項基本策略
研討：如何把“沒可能”變?yōu)椤翱赡堋?/font>
9) 比智慧更重要的現(xiàn)場精細(xì)化制勝思維
案例：CKT公司現(xiàn)場精細(xì)化管理策略圖
10) 如何讓現(xiàn)場精細(xì)化成為員工習(xí)慣的策略
學(xué)習(xí)會：最佳質(zhì)量精細(xì)化學(xué)習(xí)獎機(jī)制
競賽會：最佳質(zhì)量精細(xì)化貢獻(xiàn)獎機(jī)制
案例：如何打造有效的現(xiàn)場氛圍
第二講：現(xiàn)場質(zhì)量管理與精細(xì)化
一、現(xiàn)場質(zhì)量管控模式
1) 豐田式管理：防錯裝置與暗燈系統(tǒng)
2) 精益5S與目視化看板管理
3) SMED快速換型管理技術(shù)
4) 現(xiàn)場OJT與多技能員工
5) 豐田式管理：設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)
6) 過程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化
7) OJT與OPL的教育方法與技巧
8) 多技能員工的評價的6個步驟
9) 精細(xì)化的方法論體系與要點
10) 標(biāo)桿現(xiàn)場管理的9宮格圖
研討：許多企業(yè)買馬，但從不訓(xùn)馬
案例：麥當(dāng)勞標(biāo)準(zhǔn)全球化的思維
二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(Operation Standardization)
1) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
2) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作
3) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
4) 研討及演練
三、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
1) 不良的產(chǎn)生及其后果
2) 消除不良的三原則
3) 防錯防呆的目的
4) 防錯防呆的種類
5) 防錯設(shè)計的原則與方法
6) 案例討論
7) 實例分享與案例討論
四、ECRS：提升現(xiàn)場綜合效能管理法
1) ECRS原則的概念
2) ECRS原則的特點
3) ECRS的理解和運用
4) 如何讓ECRS應(yīng)用現(xiàn)場管理
5) 如何有效讓ECRS快速出成果
演練：如何利用ECRS優(yōu)化工作的思路
第三講：營造全員持續(xù)改進(jìn)的氛圍
1) 現(xiàn)場科目浪費的表盤可視化
2) 全員質(zhì)量改善的方向與機(jī)制
3) 項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
4) 項目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個技術(shù)
5) 自主改善成果評價細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
6) 全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合
吳東翰老師的其它課程
SPC/CPK統(tǒng)計制程控制 課程教案 12.29
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
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SPC/CPK統(tǒng)計制程控制 課程教案 12.29
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因為大多數(shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報表,不良率還是維持在三年
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課程時間：3天，6小時/天課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
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技術(shù)管理者綜合能力提升訓(xùn)練營 12.29
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術(shù)操作
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國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班 12.29
課程時間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級版本：5.0課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評課程思考：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
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高質(zhì)高效：精益管理運營模式 12.29
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年營業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動者。各個事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價值利益
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