現(xiàn)場六大管理問題與改善對策
隨著成本壓力不斷增大，企業(yè)的利潤空間逐漸被壓縮，現(xiàn)場的浪費點必須及時消除，日本豐田公司的口號：現(xiàn)場的干毛巾要擰出8%利潤來。而中國企業(yè)的浪費點極多，讓我們系統(tǒng)的在現(xiàn)場改善吧。

動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個理念。

正如習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了，我們完全可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。實戰(zhàn)專家團隊將生產(chǎn)現(xiàn)場的問題歸成六類，針對著六類問題拿出系統(tǒng)的解決思路。理論與實戰(zhàn)案例相結(jié)合，讓學(xué)員一聽就明白，學(xué)會就可以實踐。

讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧！


1、 在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;

2、 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;

3、 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;

4、 系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場；

5、 熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決和改善管理問題的工具；

6、 用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論；

【課程收益】

1、 統(tǒng)一思想，理念上學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理理念；

2、 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運營的原理；

3、 準(zhǔn)確把握工作中的問題點；（多個問題點歸成六類）

4、 學(xué)會用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問題；

5、 如能在企業(yè)實施這些對策，企業(yè)一定會在成本控制和效率提升上有較大提升；


第一部分：管理意識的轉(zhuǎn)變

一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析

2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒

3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向

二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式

1、精益運營思想

2、工作質(zhì)量的零缺陷

3、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)之改變

4、改善第一，現(xiàn)場為王

三、識別浪費，找出浪費源

1、現(xiàn)代企業(yè)對浪費的定義

2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費點

3、消除浪費的方法

4、案例分享：如何識別有效工作與無效工作

案例分享：一個美資企業(yè)的改善巨變

第二部分：現(xiàn)場效率管理問題的解決對策

一、生產(chǎn)計劃的編排

1、同期化思考與生產(chǎn)計劃編排

2、生產(chǎn)節(jié)拍的控制

3、生產(chǎn)周計劃、月計劃、日計劃的編排

4、生產(chǎn)計劃甘特圖的制作

5、案例：某公司的生產(chǎn)計劃

二、現(xiàn)場準(zhǔn)時化生產(chǎn)技術(shù)的運用

1、現(xiàn)代流水線的布置

2、生產(chǎn)物流的控制關(guān)鍵點

3、JIT技術(shù)的運用

4、單件流技術(shù)的實施要領(lǐng)

三、現(xiàn)場快速切換技術(shù)的運用

1、應(yīng)對“多品種、小批量”訂單的秘訣

2、快速切換技術(shù)的技術(shù)要領(lǐng)

3、快速切換技術(shù)實施步驟

案例互動：一頓完美的早餐

四、現(xiàn)場TOC技術(shù)的運用

1、木桶原理新解讀

2、TOC技術(shù)介紹

3、TOC技術(shù)的實施要領(lǐng)

案例互動：爸爸的紅茶

第三部分：現(xiàn)場質(zhì)量管理問題的解決對策

一、質(zhì)量意識的改變

1、什么是質(zhì)量

2、質(zhì)量成本有哪些

3、品質(zhì)問題沒有折扣

4、精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法

案例分析：海爾的質(zhì)量意識

二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的方法

1、頭腦風(fēng)暴法

2、5W法

3、4M1E法

4、如何寫質(zhì)量分析報告

案例互動：如何靈活能運用所學(xué)方法做質(zhì)量分析

5、質(zhì)量問題的處理方法

1、戴明的PDCA循環(huán)

2、過程作業(yè)模式的技巧

3、生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)寫作技巧

4、QCC活動的實施方法

案例分析：某國內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動

第四部分：現(xiàn)場設(shè)備管理問題的解決對策

一、認識設(shè)備管理

1、設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位

2、設(shè)備管理中的十大浪費

3、設(shè)備管理的衡量指標(biāo)

4、案例分析設(shè)備的衡量指標(biāo)—OEE

二、開展自主保養(yǎng)活動

1、如何理解自主保養(yǎng)

2、班組長如何實施自主保養(yǎng)

3、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃Step2污染源及困難點對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

4、成功推行自主保全的要點

演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、TPM計劃保全活動實務(wù)展開

1、計劃保全的基本觀念體系

2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3、設(shè)備日常維修履歷管理

4、實踐設(shè)備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點檢預(yù)知化

TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

五、未來機器設(shè)備發(fā)展趨勢

1、機器設(shè)備的發(fā)展歷史

2、德國工業(yè)4.0對機器設(shè)備的影響

3、智能化工廠的發(fā)展趨勢

視頻分析：未來智能工廠

第五部分：現(xiàn)場環(huán)境管理問題的解決對策

一、現(xiàn)場的環(huán)境改善方法——6S活動

1、整理的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

2、整頓的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

3、清掃的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

4、清潔的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

5、素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

6、安全的步驟與要領(lǐng)（案例圖片分析）

7、5S與6S對接管理（案例圖片分析）

案例分析：6S目標(biāo)化推行與落實、關(guān)鍵要素列舉

第六部分：現(xiàn)場安全管理問題的解決對策

一、安全意識

1、一場慘痛的教訓(xùn)

2、什么是事故

3、傷害的類型有哪些

4、海因理希法則如何解釋安全事故

5、是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故

二、安全事故分析

1、安全事故發(fā)生的人群分析

2、事故中的“人”

3、事故中的“機器”

4、事故中的“物”

5、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些

三、班組KYT安全活動

1、風(fēng)險識別

2、風(fēng)險控制

3、風(fēng)險預(yù)防

第七部分：人員管理與教練技術(shù)

一、生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員管理

1、如何和不同類型的上級有效溝通

2、如何和平級溝通

3、如何和你下屬溝通

4、對待特型員工如何使用你的影響力

5、如何表揚人？讓你的下屬更賣力（互動）

6、如何批評人？讓你的下屬不尷尬（互動）

二、現(xiàn)場教導(dǎo)技術(shù)管理

1、現(xiàn)場需要教導(dǎo)的人

2、現(xiàn)場教導(dǎo)的四個步驟

3、如何做好作業(yè)分解

案例互動：如何做好現(xiàn)場教導(dǎo)

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