金牌班組長角色認知與領導力塑造（1天）


“金牌班組長訓練營”課程大綱
課程前言:
????決戰(zhàn)在市場，決勝在車間，執(zhí)行在班組。本課程從日常作業(yè)能力、現場管理能
力、現場改善能力、人員管理能力四大模塊進行提綱挈領的提煉、總結；同時，對于車
間班組管理的各個領域，介紹不容忽視的操作細節(jié)，力求“實際、實用、實操、實效”，
滿足班組長和生產主管全面提升其綜合管理技能的需求。
本課程將有效的幫助班組長和生產主管快速掌握一套車間、班組管理的新理念、新
手法、新工具，資深專家與學員現場交流，真正剖釋車間、班組管理中的熱點、冰點、
疑點、難點問題，有效解決車間班組的管理問題，并達成 PQCDMS目標。
成功案例:
? 2011年4月成功為東莞偉易達公司輪訓本課程7天；
?
2010年成功為國內知名企業(yè)安踏體育輪訓本課程6天、史丹利集團輪訓6天、仁和集團
輪訓6天、比亞迪汽車、太陽紙業(yè)（中國500強企業(yè)）輪訓12天。
?
2008年11月—2009年8月成功為中國船舶工業(yè)集團上海滬東中華造船集團分批輪訓本課
程6天，課程滿意度99.3分。2009年7月—8月成功為廣西福達集團分批輪訓本課程6天
，課程滿意度95.5分。同年，培訓本課程的知名企業(yè)：日本電工、中國石化、佳能、
圣戈班、青島啤酒、伊利集團、奇瑞汽車……
?
2008年10月—2009年6月成功為德資格特拉克集團(著名跨國公司)分批輪訓本課程12天
。
課程收益:
?
使生產一線班組長認識到自己在企業(yè)管理中的重要作用和地位，并了解其工作職責和
任務。
?
學會運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產現場的
問題。
?
使班組長掌握高效的執(zhí)行方法與執(zhí)行意識，提高班組執(zhí)行力、進而提高工作效率與工
作品質。
?
幫助班組長有效掌握教導員工、培育員工的方法，全面提升班組長領導力與下屬培育
的能力。
? 使班組長正確掌握現場目視化、防錯技術應用及現場作業(yè)標準化的管理。
培訓對象:制造型企業(yè)之生產部&質量部經理、主管、班組長及現場儲備干部
培訓課時:1天6小時
課程大綱:

第一天：
第一講：班組長的角色認知
1．企業(yè)對班組長的要求和期望
2．認識班組長的幾種角色
3．班組長的地位和使命
4．班組長的職責和任務
案例分享:班組長的職位說明書
5．班組長的勝任能力分析
6．班組長的職業(yè)素養(yǎng)要求
7．班組長的管理技能要求
8．班組長的現狀和存在的問題
9．成為金牌班組長的幾個關鍵
10.從員工到班組長角色的轉變
11.從技術型人才轉型到管理型人才
案例分享:干員工“活”的劉班長
12.卓越班組的條件和特征
問題研討:卓越班組的八項條件
第二講：班組長的一日管理
1．班前要準備的事情
? 高效率班前會議的實施
? 班組生產計劃的制定與掌控
? 依據4M1E做好產前準備
? 班前派工、分工的執(zhí)行方式
案例分享:《班前準備查檢表》
2．班中要控制的事情
? 班中控制的原則與意義
? 班中控制的7項關鍵點
? 班中控制的現場巡檢
? 班中控制的瓶頸解除
案例分享:《班中控制查檢表》
3．班后要掌握的事情
? 班后掌握的5項關鍵要素
? 班后報表的填寫與工作總結
? 認真做好交接班管理
? 交接班管理常見的問題
案例研討:李班長的一日管理
案例分享:海爾班組日清控制標準
第三講：培養(yǎng)和提升班組長的執(zhí)行能力
1．執(zhí)行力——從規(guī)劃到結果的推進器
2．一線管理人員執(zhí)行不力的根源
3． 執(zhí)行不力的主、客觀八大原因
4．管理人員面對執(zhí)行力的五大態(tài)度
5．結果與任務
6．如何提升自己的執(zhí)行力？
7．如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力？
8．如何培養(yǎng)和塑造自己成為執(zhí)行型人才
9．執(zhí)行工具YCYA制度
第四講：班組領導力與領導藝術
1．什么是領導力
2．領導模式
3．領導信條
4．來自成功者五個建議
5．人是你的最大財富
6．班組長帶好員工的藝術
7．班組長管理員工的原則
8．當好教練式的班組長
9．班組問題員工管理法則
案例分析:不合作的“刺兒頭”
案例分析:吊兒郎當的“老油條”
10．做好新進人員的管理。
11．新員工流動原因及防范
案例分析:新員工輔導員制度解析
12．老員工流動原因及防范
13．任用好職業(yè)倦怠的“老員工”
14．領導力的二十一個法則
案例:留住新人的技巧
案例:規(guī)避員工離職的“長板凳”計劃

第二天：
第五講：生產現場的目視管理
1．定置管理
? 認識定置管理
? 定置管理所包括的內容
? 定置管理實施的有效步驟
? 如何有效設計定置管理
? 定置管理的“6”項活動和“2”套技術
案例：知名企業(yè)定置管理圖片賞析
2．顏色線條的標準
? 廠房顏色
? 辦公室顏色
? 動力管道顏色
? 動力設備顏色
? 常用線條顏色寬度規(guī)格
3．空間地名的標準
? 公司建筑編號方法
? 公司房間命名方法
? 廠區(qū)域名牌標示方法
? 樓梯引導標示方法
4．地面通道的標準
? 通道地面標示方法
? 室內通行線標示方法
? 地面導向標示方法
? 門工域線標示方法
? 門牌標示方法
5．設備電器的標準
? 螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示方法
? 管道顏色標示方法
? 管道流向標示方法
? 物流運行方向標示方法
? 旋轉體旋轉方向標示方法
? 計量器界限標示方法
? 檢查部位標示方法
? 注油點標示方法
? 設備狀態(tài)標示方法
6．物品材料的標準
? 零件放置區(qū)標示方法
? 半成品區(qū)標示方法
? 垃圾分類回收標示方法
? 小物件定位標示方法
? 私物柜、保險柜標示方法
? 物品定量標示方法
? 零件堆放限高線標示方法
? 物料定貨卡管理標示方法
7．安全警示的標準
? 消防設施管理及位置標示方法
? 安全防護圍欄的設置方法
? 墻角墩柱標示方法
? 反射鏡的設置方法
? 警示性標示方法
? 消防提示性標示方法
? 禁令性標示方法
? 用電安全標示方法
? 消防緊急疏散圖的標示方法
? 危險品保管標示方法
第六講：班組防錯法技術應用
1．防錯措施方法詳解
? 防錯法之目的\意義與功效
? 防錯法的分類與應用范圍
? 防錯法四項基本原則
? 防錯法五項基本原理
? 防錯法七個進行步驟
2．防錯法十大應用原理
? 斷根原理
? 保險原理
? 自動原理
? 相符原理
? 順序原理
? 隔離原理
? 復制原理
? 層別原理
? 警告原理
? 緩和原理
3．防錯法行業(yè)應用案例分析
? 防錯裝置技術
? 物料防錯
? 人工防錯
? 安全防錯
? 防錯法實例研究分析
第七講：班組現場標準化作業(yè)
1．生產現場標準化的定義和意義
2．生產現場標準化作業(yè)的正確理念
3．生產現場標準作業(yè)“六步實施法”
4．生產作業(yè)時間標準化
案例分析:從日報中剖析工時的差異
5．生產作業(yè)方法標準化
案例分析:班組常用五種SOP的應用
6．生產作業(yè)動作標準化
觀看錄像:作業(yè)動作的標準化改善
7. 生產作業(yè)質量標準化
問題研討:如何消除檢驗員誤差
8．生產作業(yè)材料標準化
問題研討:如何確保材料的正確性
9. 生產作業(yè)環(huán)境標準化
案例分析:作業(yè)環(huán)境“五定”原則
10.工藝標準化與質量標準化結合的關鍵
案例分析:質量控制點為什么會失控
11.生產標準化管理的推動
問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策
學員自檢:從作業(yè)標準化到標準化作業(yè)

賀鵬舉老師的其它課程