講：企業(yè)管理問題的克星—精細(xì)化管理1.粗放式管理中班組工作普遍存在的七大問題2.精細(xì)化管理是理念，更是技術(shù)3.精細(xì)化管理是管理問題的克星4.精細(xì)化管理的“五精六細(xì)”5.精細(xì)化管理的三道坎5.1觀念是根本5.2制度是保障5.3文化是源泉6.東芝無處不在的精細(xì)化管理第二講、精細(xì)化管理的前提、關(guān)鍵1.管理應(yīng)先“理”后“管”——精細(xì)化管理的兩個前提1.1部門規(guī)章制度的細(xì)化1.2企業(yè)精細(xì)化管理應(yīng)選好切入點2.精細(xì)化管理的三個關(guān)鍵2.1立足教育訓(xùn)練2.2責(zé)任個人化2.3以事為本3.精細(xì)化管理的習(xí)慣3.1清單習(xí)慣3.2定置習(xí)慣3.3空間的定置3.4時間的定置3.5節(jié)點習(xí)慣3.6承諾制3.7進(jìn)度表3.8小事情

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單元 課程導(dǎo)入·現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀和特點·現(xiàn)場管理的發(fā)展趨勢·現(xiàn)場管理者職業(yè)規(guī)劃的自身定位·學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組第二單元 現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知和角色意識·案例分析：忙碌的小馬·什么是管理·管理的五大職能·現(xiàn)場管理者的角色：家長、警察、消防員還是教練？·崗位的五個基本問題·21世紀(jì)所需要的人才·現(xiàn)場管理者應(yīng)具有的七大意識練習(xí)：現(xiàn)場管理者的12個行動指南討論：失敗與成功的現(xiàn)場管理者第三單元 現(xiàn)場日常管理·什么是現(xiàn)場：現(xiàn)場與管理、現(xiàn)場為什么重要·現(xiàn)場主管的一天如何安排？·現(xiàn)場六管理：QCDS與4M管理 現(xiàn)場設(shè)備管理與TPM 現(xiàn)場效率管理 現(xiàn)場成本意識 現(xiàn)場品質(zhì)管理 現(xiàn)場安全管理·現(xiàn)場管理項目的指標(biāo)化·

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部分、班組建設(shè)（“六型”班組創(chuàng)建）？1.“六型班組”概述？2. 推行“六型班組”的重要意義――六型.六化.六標(biāo)3.管理者出局的12個原因和7心管理4. “六型班組”管理的內(nèi)核和關(guān)鍵要素5. 當(dāng)前各種班組長的畫像6. 卓越的“六型班組”管理的特征7. 現(xiàn)代企業(yè)對“六型班組”長的素質(zhì)要求8. 創(chuàng)建“六型班組”的具體要求9．創(chuàng)建“六型班組”的方法和步驟10.各級人員在創(chuàng)建“六型班組”中的地位和作用第二部分、責(zé)任心和班組文化建設(shè)，心理調(diào)整1. 責(zé)任—種強烈的使命感2. 員工的六大責(zé)任3. 人注定要負(fù)責(zé)人4. 班組文化建設(shè)思路5. 班組文化建設(shè)展開6. 調(diào)整心態(tài)，重塑自我第三部份、現(xiàn)場管理者班組長的角色

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課程大綱：一、統(tǒng)計概述1.財務(wù)統(tǒng)計的職能、重要性和財務(wù)統(tǒng)計基本知識2.統(tǒng)計人員必備的條件3.物料流向及統(tǒng)計分布4.生產(chǎn)產(chǎn)品的統(tǒng)計和進(jìn)銷存帳目精細(xì)化管理5.如何做好收貨入庫管理6.如何有效實施盤點，正確處理盤虧盤盈7.統(tǒng)計管理的項目8.掌控數(shù)據(jù)9.統(tǒng)計構(gòu)成及聯(lián)系10.統(tǒng)計工作的終目的二、初識統(tǒng)計1．引子：初識統(tǒng)計2.尿布和啤酒3.統(tǒng)計學(xué)在經(jīng)濟中的一些應(yīng)用v市場研究v財務(wù)分析v經(jīng)濟預(yù)測v人力資源管理v一個真實的小故事v統(tǒng)計的應(yīng)用領(lǐng)域概覽三、統(tǒng)計在管理中的應(yīng)用1．統(tǒng)計的涵義2．統(tǒng)計學(xué)中的基本概念2.1（統(tǒng)計）總體與總體單位2.2（統(tǒng)計）指標(biāo)與標(biāo)志2.3變異與變量3.統(tǒng)計的任務(wù)與過程3.1統(tǒng)計的任務(wù)3

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前言、生產(chǎn)效率提升體系與IE管理和改善的關(guān)系1、生產(chǎn)效率提升體系以5S為基礎(chǔ)2、準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則3、追求零浪費的生產(chǎn)4、生產(chǎn)效率提升體系“零浪費”與IE改善的關(guān)系5、價值流改善壓縮制造周期改善案例介紹6、工業(yè)工程(IE)－提升效率降低成本的利器7、IE部管理職責(zé)－IE改善在工廠中的定位8、工業(yè)工程和高效率生產(chǎn)的真實故事9、影響換料停機時間因素排列圖10、一個分析問題的實例部分、生產(chǎn)改革――生產(chǎn)效率改善的方法1、生產(chǎn)改革的方向“徹底消除一切浪費”2、認(rèn)識浪費—生產(chǎn)的八大浪費3、浪費產(chǎn)生與固化的過程4、消除浪費提高效率的四個階段（案例分享）第二部分、程序分析――工藝革新是消除生產(chǎn)浪費的基本

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課程大綱：章：石油天然氣工業(yè)安全生產(chǎn)的特點與要求Oslash;石油天然氣的性質(zhì)u石油、天然氣的分類、組成及性質(zhì)u石油、天然氣的易燃性u石油、天然氣的易爆性O(shè)slash;石油天然氣工業(yè)生產(chǎn)的特點u石油工業(yè)生產(chǎn)的特點sup2;石油工業(yè)生產(chǎn)的特殊性sup2;石油生產(chǎn)過程中的不安全因素u石油工業(yè)生產(chǎn)的一般安全要求u石油工業(yè)生產(chǎn)的特殊安全要求sup2;石油工業(yè)生產(chǎn)中的“五防”sup2;石油工業(yè)生產(chǎn)中常見的重大事故第二章HSE管理體系簡介uHSE管理體系概念uHSE發(fā)展歷程uHSE管理體系的基本原理uHSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)u為什么建立HSE管理體系uHSE管理體系的基本框架uHSE管理體系的發(fā)展趨勢第三章HS

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