管理資源網
李希老師
李希 老師
  • 關注者:人  收藏數:
  •  所在地區(qū): 湖南 長沙
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:精益六維運營管理 質量管理 降本增效 戰(zhàn)略成本+精細化核算 新工廠0-1建廠 智能制造+數字化生產 五星班組建設等……
  •  企業(yè)培訓請聯系董老師
  •  聯系手機:
李希老師培訓聯系微信

李希老師培訓聯系微信

李希

掃一掃,關注公眾號

李希

李希老師簡介

李希老師

17年生產制造領域咨詢/培訓落地實戰(zhàn)經驗
20+世界500強、國央企、上市公司特聘顧問
TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化導師
曾任:富士康科技集團(世界500強)丨精益TPM總干事
曾任:南玻集團(中國玻璃制造領域龍頭)丨精益運營負責人
曾任:華昊企管集團(精益管理、智能制造咨詢公司)丨副總經理
曾任:上海謀益企業(yè)顧問有限公司(行業(yè)領先的精益咨詢公司)丨咨詢技術副總經理
擅長領域:精益六維運營管理、質量管理、降本增效、戰(zhàn)略成本+精細化核算、新工廠0-1建廠、智能制造+數字化生產、五星班組建設等……
—→10+精益核心技術創(chuàng)造者:深耕精益管理領域,自主構建「戰(zhàn)略成本咨詢系統」「自主經營管理體系」「精益六維降本」「賺錢的TPM系統」等全模塊實戰(zhàn)方法論,精通精益研發(fā)、供應鏈管理、智能工廠0-1建廠、質量零缺陷管理等全系統咨詢技術,是國內精通精益全系統實戰(zhàn)咨詢/培訓技術實戰(zhàn)導師。
—→200+精益管理項目操盤者:深度操盤200+精益生產落地項目,其中40+服務于國內細分行業(yè)龍頭企業(yè),憑借系統化降本增效策略,助力客戶實現累計超10億元業(yè)績增長,從方案設計到落地交付形成閉環(huán)實戰(zhàn)經驗。
—→800+工廠/企業(yè)賦能者:為800+制造型企業(yè)提供定制化咨詢服務,首創(chuàng)《智能工廠建廠管理》課程體系,為多家上市公司提供智能裝備選型、精益數字化等精益咨詢指導,累計為企業(yè)創(chuàng)造數十億元降本增效收益,形成可復制的智能化建廠管理系統。
—→10000+精益人才培養(yǎng)者:構建階梯式人才培養(yǎng)體系,開發(fā)60+精益運營培訓課程,累計開展1000+場精益管理課程,培養(yǎng)10000+制造業(yè)精益實戰(zhàn)人才,孵化200+企業(yè)內部精益專家、50+核心倡導者,通過“訓戰(zhàn)結合”模式,為企業(yè)打造可持續(xù)的精益管理人才梯隊。
李希老師擁有17年精益管理實戰(zhàn)經驗,服務超50家世界500強、國央企及上市公司,覆蓋17大行業(yè),兼具外企、國企、上市公司等多類型企業(yè)落地實踐經歷。系統研習豐田TPS理論,主導構建精益生產差異化理論與實踐體系,擅長企業(yè)3-5年精益推進規(guī)劃、改善生態(tài)營造及長效機制搭建,精于精益策劃、戰(zhàn)略實施與變革管理,驅動標桿企業(yè)效能突破與成本革新。

【01】任職【富士康科技集團-精益TPM總干事】期間
?TPM體系全域搭建:主導制造處成型、沖壓、電鍍、裝配四大制程TPM管理體系落地,構建標準化知識課程體系,實現90%人員內訓覆蓋率,打造全員設備維護文化。
?自動化升級與人力優(yōu)化:深度參與成型自動化機械手、自動包裝設備導入及調試,推動成型工序自動化率顯著提升,作業(yè)人員精簡30%+,人均效率(UPPH)提升20%+。
?設備數字化與效率革命:牽頭搭建MES系統及設備OEE數據化平臺,標桿設備OEE提升20%-30%,平均故障間隔時間(MTBF)延長50%,故障修復時間(MTTR)縮短20%+,設備綜合效能達行業(yè)標桿水平。
?項目管控與改善閉環(huán):創(chuàng)建精益戰(zhàn)情中心,主導AM1-3階段三級診斷認證,通過率80%+,專項改善結案率90%,推動TPM成果在事業(yè)部級規(guī)模化復制。

【02】任職【南玻集團-精益負責人】期間
?生產模式變革:導入拉動式生產方式、VSM價值流改善,聚焦公司訂單交付及庫存管理,訂單準時交付率提升5%以上,總在制品周轉天數由9.3天下降到5.63天。
?設備維護與質量攻堅:推進公司TPM體系應用,搭建設備管理手冊及開展AM/PM改善活動,通過TPM焦點改善項目切磨線設備綜合效率(OEE)提升21%,鍍膜/拋光車間設備故障率分別下降50%、70%,一次合格率提升3%,關鍵制程穩(wěn)定性突破。
?成本核算與利潤攻堅:創(chuàng)建班組級獨立核算體系,主導開發(fā)數字化成本核算系統,實現訂單/班組級成本精準追溯,2012-2013年制造單位成本降幅近20%,專項改善金額達1192萬元,助力企業(yè)扭虧增盈。
?全員改善生態(tài)構建:推行改善提案制度,2年內人均提案量從0.2件/人/月躍升至1件/人/月,激活基層改善活力。
?班組能力矩陣建設:主導集團TWI班組建設推進,建立TWI培訓體系及推行手冊,培育班組長、后備班組長30人以上,班組認證通過率80%。

服務客戶

制造業(yè):富士康集團、福耀集團、南玻集團、偉星集團、金鉬集團、東莞易事特、普林電路、虹信通信、欣旺達、珠海特藝、浙江萬賽、德福科技、欣星磊、寶明科技、鴻泰門業(yè)、凱米特、陶燕工藝、時間新材料、湖南航磁、青華包裝、強信機械、華翔翔能等 能源與化工:陜煤集團、??苹ぁ⑷A潤電力等 新能源與材料:愛旭太陽能、新宙邦集團等 醫(yī)藥與生物科技:華潤三九醫(yī)藥、華潤雙鶴、上海醫(yī)藥、健民藥業(yè)集團、馬應龍藥業(yè)集團、正大青春寶、綠雪生物、南昌弘益等 快消品與食品:華潤怡寶、玉溪卷煙廠、贛州卷煙廠等 醫(yī)療健康:鄞州區(qū)疾控中心、臨沂高新區(qū)人民醫(yī)院、茅山醫(yī)院、新地醫(yī)療等 電子與通信:普林電路、虹信通信、安可信等
COPYRIGT @ 2001-2025 HTTP://www.fanshiren.cn INC. aLL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有