產量翻番，人員不變---IE七種工具全面應用與現場改善
6月26-27 深圳 8月8-9日   深圳

【費　　用】：2500元/人/兩天（含授課費、資料費、午餐費、證書）
【資格認證】：中級600元/人;高級800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加
證考試的學員無須交納)
備注:凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<人力資源管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書，(國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢)
【參加對象】：企業(yè)總經理/副總經理、IE/PE經理/工程師、制造總監(jiān)/經理/主管、品質部經理/主管、和有志提升自我的人仕。

【課程收益】
IE工程技術在歐美發(fā)達國家，以及國內管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
工業(yè)工程通過對生產流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運分析、生產物流分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、生產瓶頸突破，以及精益生產手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現高效生產的必由之路。
課程結合大量案例及圖片，讓學員能更好的掌握并學以致用。
【課程大綱】
一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、 企業(yè)對IE的職能定位
3、 如何識別生產的七大浪費

二、IE方法之一---生產流程分析與作業(yè)程序分析
1、生產流程分析的目的與作用
2、生產流程分析步驟
3、生產流程圖的繪制
4、生產線價值流分析---識別增值與非增值
5、流水線的設計
6、如何進行作業(yè)程序分析
7、作業(yè)程序分析的要點與方法
案例分析：
■生產流程案例分析
■作業(yè)程序案例分析

三、IE方法之二---人機程序分析
1、人機程序分析的目的與應用
2、停滯與等待的分析與改善
3、人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
4、人機界面設計與防呆
5、防呆、防錯法的運用及事例分析
6、人機界面設計與工傷預防
案例分析

四、IE方法之三---事務程序分析
1、事務程序分析涉及的范圍與對像
2、跨部門事務程序案例分享
3、部門內事務程序案例分享
4、事務程序中的權、責管理
5、事務程序的再造與優(yōu)化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作

五、IE方法之四---動作經濟原則
1、 動作分析的目的與改善順序
2、 動作分析的要領
3、 四大核心動作經濟原則
4、 如何運用動作經濟原理提高效率
5、 預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法(MTO)
案例分析

六、IE方法之五---標準時間研究與生產線平衡
1、時間研究對生產管理的意義
2、標準工時對產能分析、計劃、生產部門的幫助與影響
3、標準工時的測量與計算
4、標準工時的應用
5、如何運用標準工時平衡生產線
6、如何運用標準工時確定產能，控制生產成本
7、異常工時管理與問題分析
8、評比與寬放的設定原則與影響因素
標準工時案例分析


七、IE方法之六---布局（Layout）與搬運效率分析與改善
1、場地布置及搬運經濟原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評價指標
5、搬運路徑分析
6、搬運工具設計與選擇
案例研討

八、IE方法之七---設備效率與快速換模
1、設備效率評價指標
2、提升設備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產生
4、快速換模的四個原則
5、SMED改善的實施步驟

九、現 場 成 本 控 制 與 改 善
1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現場成本個案演算
3、現場改善是成本降低的基礎
4、如何挖掘成本浪費所在：生產系統(tǒng)八大浪費
1）、如何消除多余人員之浪費
2）、如何降低材料損耗之成本
3）、如何減少庫存、超量生產之浪費
4）、如何減少各種搬運之浪費
。。。。。。
5、如何識別管理系統(tǒng)中的八大浪費
案例分析與研討

十、現 場 品 質 管 理 與 提 升
1、生產過程中品質如何來控制
2、出現品質異常時如何來處理
3、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
4、品質保證機制的健全、完善與有效運行
5、如何加強部門之間的配合來提升品質
6、如何正確理解品質與成本之間的關系
案例分析與研討
【講】【師】【簡】【介】
陳景華老師：
生產管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經驗。

陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學習和深造。

陳先生是近年來在生產管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓練》、《現場管理、改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數達到七萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內訓服務.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學、立白集團、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

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