如何提升生產主管的車間管理技能
決戰(zhàn)在市場、決勝在現場
多媒體教學，500強企業(yè)生產現場圖片展示
3月28-29日 上海 

費　　用： 2200元/人/兩天（含授課費、資料費、午餐費）三人以上可享受9折優(yōu)惠.
資格認證： 認證費用：資格證書費：￥600元/人 中級：800元/人
(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備注:
1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯合會
>>頒發(fā)<<生產管理師>>國際國內中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；
3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。
【學員對象】 總經理/副總/廠長/生產總監(jiān)/經理、車間主管及一線管理人員，品質經理/主管，和與此密切關聯的人仕。

【課 程 背 景】
生產主管承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產主管普遍面臨如下問題：
1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推進車間管理工作？
2、管理要改善，成本要降低，生產現場如何有效地發(fā)現與解決問題，做到持續(xù)改善？
3、品種多、交期短，生產任務忽高忽低、計劃變化頻繁，如何安排和應付車間生產，確保準時交貨？
4、生產過程不穩(wěn)定，經常出現停工待料現象，如何與計劃、采購等部門協調配合？
5、產品質量問題經常發(fā)生，生產出現受阻，重復返工、報廢，導致嚴重浪費，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產過程質量提升品質？
6、機器、模具常常出現故障，如何預防和提高設備、模具的利用率？
7、生產運作中存在的問題，在生產現場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關部門、同事溝通與協作？
8、人員流動頻繁與下屬素質普遍偏低下，如何培訓下屬、激勵下屬，提升團隊的工作效率？
要求改變現狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應該把培養(yǎng)和提升管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。
【課+程+收+益】
1、培養(yǎng)生產主管應有的管理意識與工作思維方式
2、掌握如何去計劃、實施和達成工作目標
3、樹立問題意識，提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法
4、掌握生產過程管理的各種技能和方法
5、掌握如何降低成本、提升品質與效率的手段與方法
6、加強同事間的溝通與合作，創(chuàng)造融洽與積極的工作氛圍
7、認識到培養(yǎng)與激勵員工的重要性以及方法
【課+程+大+綱】　
一、準確把握生產主管的---角色與職責、必備的能力與素質
1、生產主管的七大角色---如何預防角色錯位
2、生產主管的管理范疇與主要職責---責、權、利的準確認識與把握
3、優(yōu)秀主管面對工作應有的九大工作意識
4、優(yōu)秀主管必須具備的十五項能力
5、成功主管必備的八大準則
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析與小組研討

二、生產目標的制定、計劃與實施
1、如何配合公司目標—制定部門/車間目標
2、目標制定與計劃時應遵循的原則與應避免犯的錯誤
3、如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。
4、從工作目標到具體的實施計劃---如何做到詳細、實操性強
5、計劃的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討：某美資企業(yè)部門/車間目標的制定、計劃與實施

三、如何發(fā)掘和解決生產中存在的問題
1、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現與解決
3、面對問題的心態(tài)
4、管理人員思考與解決問題的五個維度
5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
案例研討分析：多家知名外企成功經驗分享

四、生 產 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實施具體生產計劃，確保生產進度
2、如何確保生產物料的準時配備
3、如何確保車間或生產線作業(yè)順暢
4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
5、如何減少換線、換模時間以適應多種少量的生產模式
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產過程的管制工具
8、如何處理生產異常與及時反饋
9、生產過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產中出現的“瓶頸”
11、如何改進與提升生產效率
案例：列舉多家跨國公司的生產過程控制實例

五、現場提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強企業(yè)生產現場圖片展示
1、改進工作質量
2、減少機器停機、壞模
3、縮短生產周期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調一調
6、流水線上算一算
7、動作要素減一減
8、縮短作~I切"Q.r間
9、瓶頸的識別與改善
10、采用4M方法尋找浪費
案例分析與研討

六、現 場 成 本 控 制 及 方 法
1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現場成本個案演算
3、現場改善是成本降低的基礎
4、如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）
5、如何識別全面生產系統八大浪費
6、如何消除多余人員之浪費
7、如何降低材料損耗之成本
8、如何減少機器維修與停工之浪費
9、如何減少各種制造之費用.
10、如何減少庫存、超量生產之浪費
11、如何減少各種搬運之浪費
12、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬

七、現 場 品 質 管 理
1、生產主管在產品質量管理中擔當的角色與責任
2、品質成本（COQ）的正確理解與準確把握
3、生產過程中品質如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
5、出現品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質
9、生產主管如何提升對品質問題的反應與處理能力
10、品質管理、ISO9000、6SIGMA之間的內在聯系
案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產過程品質控制實例分享

八、生產主管應具備的溝通能力──管理的核心
1、認識你的IQ、EQ與AQ
2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀
3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣）
4、溝通障礙的產生與防范
5、有效處理沖突的六大技巧（進退有方）
6、報告、聯系、商討（日本團隊的精髓）
7、如何與下屬建立相互依賴的關系
8、如何與上級進行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）
9、如何與同級進行配合與協作（怎樣獲得相關部門與同事的支持與配合）
案例研討分例

九、員工的培養(yǎng)與激勵---成為教練性主管
一位好的管理者就是一位好的老師
1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切
2、培養(yǎng)部下應有的態(tài)度
3、如何做好教育訓練（三大絕招）
4、OJT訓練的五項基本原則
5、績效輔導四個重點
6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）
7、良好氛圍塑造應注意的三個方面
8、指責部屬的正確方法
9、如何處置表現不良的部屬
10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾
案例分析、分組研討：結合工作實際，互動發(fā)表。

【講】【師】【簡】【介】
陳景華老師：
生產管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經驗。

陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國移動通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經理等職務，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學習和深造。

陳先生是近年來在生產管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓練》、《現場管理、改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協會資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經理、首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數達到七萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內訓服務.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學、立白集團、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

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