融合數(shù)字技術(shù)與綠色生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型

培訓(xùn)費(fèi)用：5380元 

授課對(duì)象：生產(chǎn)總監(jiān)、設(shè)備工程師、智能制造項(xiàng)目經(jīng)理、ESG負(fù)責(zé)人、數(shù)字化專(zhuān)家。 

課程背景：

全球制造業(yè)面臨“碳中和”壓力與資源效率挑戰(zhàn)，中國(guó)制造業(yè)能耗為發(fā)達(dá)國(guó)家2.1倍，設(shè)備綜合利用率（OEE）不足55%。德國(guó)工業(yè)4.0、美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與中國(guó)制造2025均將綠色化與智能化融合列為核心戰(zhàn)略。研究表明，智能工廠通過(guò)能源數(shù)字孿生、AI優(yōu)化調(diào)度等技術(shù)，可降低能耗28%、減少?gòu)U料45%。
    本土標(biāo)桿實(shí)踐驗(yàn)證轉(zhuǎn)型效益：三一重工18號(hào)工廠（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，產(chǎn)能提升30%）、春風(fēng)動(dòng)力（全流程上云，良率提升25%）、金風(fēng)科技（風(fēng)電設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)降低運(yùn)維成本40%）等案例證明，智能工廠與綠色技術(shù)協(xié)同可提升綜合能效35%+，碳排放降低30%+。
    本課程聚焦“智能+綠色”雙主線，通過(guò)技術(shù)拆解、工具實(shí)操、標(biāo)桿剖析，助力企業(yè)構(gòu)建高效低碳的智能制造體系。 

課程收益：

? 戰(zhàn)略認(rèn)知：掌握工業(yè)4.0與碳中和雙戰(zhàn)略下的智能工廠演進(jìn)路徑

? 技術(shù)貫通：深度理解CPS、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、綠色大數(shù)據(jù)等核心技術(shù)原理

? 落地實(shí)踐：學(xué)會(huì)部署能源監(jiān)控、碳足跡追蹤、AI工藝優(yōu)化等綠色制造工具

? 風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避：識(shí)別“數(shù)據(jù)孤島”“軟硬件兼容性”“綠色認(rèn)證壁壘”等實(shí)施瓶頸

課程大綱：

課程導(dǎo)入： 視頻《空中客車(chē)未來(lái)工廠：從燃油噴涂到數(shù)字墨水》

第一講：智能工廠核心架構(gòu)
一、工業(yè)4.0三大支柱

1. 智慧工廠（海爾U殼智能配送線零庫(kù)存周轉(zhuǎn)）

2. 智能生產(chǎn)（西門(mén)子機(jī)器人自主協(xié)商提升節(jié)拍28%）

3. 智能服務(wù)（金風(fēng)科技風(fēng)電設(shè)備遠(yuǎn)程運(yùn)維降本40%）
二、智能制造技術(shù)體系

4. 基礎(chǔ)層：RFID/智能傳感器（物聯(lián)網(wǎng)身軀）

5. 核心層：CPS系統(tǒng)（3C原則：通信+計(jì)算+控制）

6. 決策層：工業(yè)大數(shù)據(jù)+AI（深度學(xué)習(xí)優(yōu)化注塑參數(shù)）

第二講：綠色制造技術(shù)引擎
一、綠色制造三大維度

1. 能源低碳化

o 數(shù)字孿生能耗監(jiān)控（三一重工設(shè)備能效看板）

o 風(fēng)光儲(chǔ)智能微電網(wǎng)（金風(fēng)科技風(fēng)電場(chǎng)案例）

2. 材料循環(huán)化

o 再生材料追蹤系統(tǒng)（特斯拉電池回收云平臺(tái)）

o 3D打印減材制造（GE航空燃油噴嘴減重25%）

3. 工藝清潔化

o AI工藝優(yōu)化（京東方面板良率提升至99%）

o 零廢水排放技術(shù)（比亞迪電鍍閉路循環(huán)系統(tǒng)）

第三講：關(guān)鍵技術(shù)深度解析
一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能綠色生產(chǎn)

1. 感知層：高精度電表/碳排放在線監(jiān)測(cè)儀

2. 平臺(tái)層：工業(yè)PaaS能源管理模塊（樹(shù)根互聯(lián)案例）

3. 應(yīng)用層：

o 預(yù)測(cè)性維護(hù)（迪堡ATM故障下降15%）

o 動(dòng)態(tài)排產(chǎn)（數(shù)字孿生仿真減少空轉(zhuǎn)能耗）
二、AI與大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)可持續(xù)

4. 四大應(yīng)用場(chǎng)景：

o 視覺(jué)質(zhì)檢（小米黑燈工廠零缺陷檢出）

o 廢料預(yù)測(cè)（深度學(xué)習(xí)識(shí)別原料浪費(fèi)模式）

o 碳足跡追溯（區(qū)塊鏈+IoT材料生命周期管理）

o 智能電網(wǎng)調(diào)度（強(qiáng)化學(xué)習(xí)優(yōu)化工廠用電曲線）

第四講：實(shí)施路徑與瓶頸突破
一、智能工廠建設(shè)四階段

1. 單機(jī)自動(dòng)化 → 2. 產(chǎn)線數(shù)字化 → 3. 工廠智能化 → 4. 供應(yīng)鏈協(xié)同化
二、綠色制造落地三步法

2. 診斷：基于《能源流分析矩陣》定位高耗能環(huán)節(jié)

3. 優(yōu)化：部署數(shù)字孿生平臺(tái)實(shí)時(shí)調(diào)控能耗

4. 認(rèn)證：構(gòu)建ISO 50001/14064合規(guī)管理體系
三、典型問(wèn)題破解

5. 數(shù)據(jù)孤島 → OPC UA協(xié)議打通OT/IT系統(tǒng)

6. 改造成本高 → 舊設(shè)備加裝邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)

第五講：標(biāo)桿企業(yè)實(shí)戰(zhàn)拆解

企業(yè)

核心場(chǎng)景

技術(shù)方案

量化效益

春風(fēng)動(dòng)力

摩托車(chē)定制化生產(chǎn)

全流程云平臺(tái)（設(shè)計(jì)+制造+物流）

原材料浪費(fèi)降低22%

海爾冰箱

配送能耗優(yōu)化

U殼智能配送線+路徑優(yōu)化算法

物流碳排放減少35%

京東方

面板生產(chǎn)用水

閉路循環(huán)水系統(tǒng)+AI水質(zhì)監(jiān)控

年節(jié)水300萬(wàn)噸

第六講：沙盤(pán)演練——綠色智能工廠藍(lán)圖設(shè)計(jì)

1. 小組課題：基于《碳排放測(cè)算表》診斷本企業(yè)痛點(diǎn)

2. 輸出成果：

o 智能工廠升級(jí)路線圖（1年/3年目標(biāo)）

o 綠色技術(shù)優(yōu)先級(jí)清單（能源監(jiān)控/廢料回收等）

o 投入產(chǎn)出測(cè)算表（ROI≥2.0的技術(shù)組合）

課程總結(jié)

1. 核心公式：精益化 × 數(shù)字化 × 智能化× 綠色技術(shù) = 可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力

2. 管理層行動(dòng)清單：

o 短期：成立綠色智能制造委員會(huì)

1、長(zhǎng)期：構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期碳數(shù)據(jù)庫(kù)

講師介紹：

王大偉老師：

教育及資格認(rèn)證：

? 精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

? 20年世界500強(qiáng)企業(yè)精益管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

? 精益6sigma黑帶

? 上汽工業(yè)集團(tuán)“智能制造”職業(yè)技能聯(lián)賽冠軍

? 新加坡KCD全球認(rèn)證講師

講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)： 

曾任：庫(kù)卡機(jī)器人（全球機(jī)器人四大家族之首，世界500強(qiáng)） 丨 精益管理經(jīng)理

曾任：艾默生（工業(yè)自動(dòng)化頭部，世界500強(qiáng)） 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人

曾任：開(kāi)利空調(diào)（全球空調(diào)行業(yè)領(lǐng)袖企業(yè)，世界500強(qiáng)） 丨 高級(jí)工業(yè)工程師

曾任：延鋒汽車(chē)（汽車(chē)零部件頭部企業(yè)，國(guó)企） 丨 精益制造專(zhuān)家

擅長(zhǎng)行業(yè)&領(lǐng)域：汽車(chē)行業(yè)及零部件、機(jī)器人研發(fā)及制造、機(jī)械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈；精益運(yùn)營(yíng)及供應(yīng)鏈管理、智能制造領(lǐng)域、數(shù)字化生產(chǎn)

—→700+精益生產(chǎn)項(xiàng)目操盤(pán)者：為38企業(yè)提供精益、提效方案，實(shí)操700+精益項(xiàng)目，其中30+為歐美亞太跨國(guó)大型精益生產(chǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降本增效業(yè)績(jī)累計(jì)137億美金；

—→200+精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門(mén)店大區(qū)總經(jīng)理）69位；

—→100+精益生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)造者：主導(dǎo)研發(fā)庫(kù)卡機(jī)器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團(tuán)多產(chǎn)品族高階VSM體系、AGV倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、激光弱化視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)、凱迪拉克柔性門(mén)板裝配單元改造、注塑火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)、奔馳白車(chē)身焊裝生產(chǎn)線規(guī)劃；DP智慧倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈、卡特彼勒跨國(guó)供應(yīng)鏈整合與價(jià)值流轉(zhuǎn)型等，創(chuàng)造直接收益累計(jì)30+億元；

—→6000+工廠/門(mén)店賦能者：為德邦集團(tuán)、山工機(jī)械、上汽通用等6000+工廠/門(mén)店開(kāi)展500多場(chǎng)精益相關(guān)培訓(xùn)，好評(píng)率超99%；

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

王大偉老師深耕精益生產(chǎn)20年，歷經(jīng)歐美外企、國(guó)企、大型上市公司等多類(lèi)型企業(yè)實(shí)踐，均為世界500強(qiáng)前列科技類(lèi)企業(yè)或?yàn)槠涮峁┕芾碜稍?xún)服務(wù)，橫跨“汽車(chē)、機(jī)器人、物流、家電”四大行業(yè)，駐日研修兩年之余，精通日本當(dāng)?shù)刎S田TPS生產(chǎn)方式內(nèi)核，擅長(zhǎng)將國(guó)際精益生產(chǎn)理論與中國(guó)制造業(yè)場(chǎng)景深度結(jié)合?；诙囝I(lǐng)域?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)和對(duì)美系、德系與日系生產(chǎn)系統(tǒng)的對(duì)比與研究，構(gòu)建“本土化精益落地范式”，通過(guò)柔性產(chǎn)線升級(jí)、智能物流系統(tǒng)搭建、跨國(guó)跨行業(yè)流程重構(gòu)等創(chuàng)新手段，實(shí)現(xiàn)適配中國(guó)本土企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型方法論。

?【汽車(chē)領(lǐng)域】：以工藝革新驅(qū)動(dòng)全鏈路價(jià)值重構(gòu)

——任職延鋒汽車(chē)飾件系統(tǒng)有限公司--精益生產(chǎn)專(zhuān)家

?2億+增效：主導(dǎo)「AGV倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)」、「激光弱化視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)防錯(cuò)」、「柔性門(mén)板裝配單元改造」、「注塑-火焰機(jī)器人單件流設(shè)計(jì)」等多項(xiàng)復(fù)雜項(xiàng)目，通過(guò)新技術(shù)和新模式實(shí)現(xiàn)對(duì)門(mén)板錯(cuò)漏裝、氣囊激光弱化線等質(zhì)量差錯(cuò)預(yù)防，以及場(chǎng)內(nèi)物流自動(dòng)化運(yùn)輸?shù)闹悄芟到y(tǒng)升級(jí)，改善生產(chǎn)流程，助力每年度均獲取超過(guò)2億以上的現(xiàn)金收益；

?800萬(wàn)+降本：完成全新君威E2SB、新君越E2LB兩款車(chē)型的柔性焊接線，君越門(mén)板焊接效率提升56%；激光設(shè)備（車(chē)型共享）整體節(jié)拍提升約13%，通過(guò)防錯(cuò)手段將質(zhì)量逃逸控制在幾乎為0；主導(dǎo)優(yōu)化凱迪拉克XT5（C1UL）儀表板設(shè)備布局、工藝規(guī)劃，減少預(yù)算成本238萬(wàn)，人頭成本60萬(wàn)，減少模具投入成本56萬(wàn)；主導(dǎo)凱迪拉克CT6 OMEGA項(xiàng)目整合，節(jié)省場(chǎng)地220+平方；通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃組織和表皮排版邏輯，年度節(jié)省PVC/TPO/PUR等表皮473萬(wàn)；

?【機(jī)器人領(lǐng)域】：以系統(tǒng)集成思維重塑生產(chǎn)智造范式

——任職庫(kù)卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司--中國(guó)區(qū)精益經(jīng)理

?8000萬(wàn)創(chuàng)收：主導(dǎo)建立標(biāo)準(zhǔn)化系列化設(shè)計(jì)庫(kù)，不斷優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)計(jì)&集成解決方案，促進(jìn)生產(chǎn)流程優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)約1500萬(wàn)現(xiàn)金收益，同時(shí)帶來(lái)VW南北大眾和BBA（奔馳寶馬奧迪）三家整車(chē)廠的客戶(hù)粘性；主導(dǎo)車(chē)間預(yù)集成施工管理，建立目視化標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范cookbook，從效率、質(zhì)量和安全方面進(jìn)行監(jiān)督和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)年度總計(jì)6700萬(wàn)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目收益；

?【物流與供應(yīng)鏈領(lǐng)域】以系統(tǒng)工程方法論重構(gòu)物流體系

——任職德邦股份—集團(tuán)精益物流專(zhuān)家P9（高級(jí)總監(jiān)）

?200+精益人才培養(yǎng)：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導(dǎo)者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門(mén)店大區(qū)總經(jīng)理）69位，落地降本增效項(xiàng)目1694條，共節(jié)省7000萬(wàn)元。

?物流電商行業(yè)首位精益管理專(zhuān)家：從0到1為德邦集團(tuán)搭建DBS體系，實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)規(guī)、終端、倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)鏈及德邦科技的運(yùn)營(yíng)流程整合與升級(jí)，減少作業(yè)節(jié)點(diǎn)338個(gè)，減少收派異常27%，減少攻擊性貨物引起的車(chē)輛、貨物及糾紛事件57%，大大提升客戶(hù)體驗(yàn)和行業(yè)口碑。

?技術(shù)鏈接：構(gòu)建與京東總部的雙網(wǎng)融合，促進(jìn)大件快遞的人力資源與流程升級(jí)，信息系統(tǒng)互建，直接人力成本減少約3000人，車(chē)倆資源減少17%，倉(cāng)庫(kù)面積節(jié)省超過(guò)2萬(wàn)平；落地大件快遞的4段碼信息技術(shù)導(dǎo)入，實(shí)現(xiàn)大件快遞的精準(zhǔn)實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)營(yíng)，提升時(shí)效達(dá)成，預(yù)防丟件，且為數(shù)字化物流打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

?【家電領(lǐng)域】以產(chǎn)線重構(gòu)實(shí)現(xiàn)資源效能最大化

——任職開(kāi)利空調(diào)--高級(jí)工業(yè)工程師

?產(chǎn)能提升：主導(dǎo)發(fā)泡車(chē)間改善重新布局，解決因操作空間限制與搬運(yùn)不暢的問(wèn)題,產(chǎn)能由原來(lái)978塊/天增長(zhǎng)為1218塊/天；更新設(shè)備并改善車(chē)間5S,徹底消除沖注槍頭堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，減少非計(jì)劃停機(jī)23%；

?人員精簡(jiǎn)：主導(dǎo)AHU面板材料用彩鋼板代替冷軋板項(xiàng)目，理論計(jì)算成本節(jié)約占原成本的7.224%；新增TOX鉚接工序，解決公司大量余料的浪費(fèi)問(wèn)題；主導(dǎo)FCU裝配線工序的簡(jiǎn)化與重排，CT由45s減少為41s,人員減少2人/line；

?【綜合工業(yè)領(lǐng)域】以多學(xué)科協(xié)同整合生態(tài)價(jià)值鏈

——艾默生神奈川技術(shù)中心（亞太）-精益供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人

?210萬(wàn)美金收益：主導(dǎo)Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO M502HJ工程項(xiàng)目轉(zhuǎn)移，同時(shí)主導(dǎo)FY12精益項(xiàng)目管理，直接收益210萬(wàn)美金，實(shí)現(xiàn)多個(gè)零部件的中國(guó)本地制造，日本本土核心零部件的交期縮短。

? ?精益轉(zhuǎn)型：打造中國(guó)區(qū)域的精益管理和專(zhuān)業(yè)人員隊(duì)伍，轉(zhuǎn)換技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)754項(xiàng)，平穩(wěn)完成“日本制造”向“中國(guó)制造”的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻3翻，成本降低37%的戰(zhàn)略目標(biāo)。

主講課程：

《全面精益生產(chǎn)管理》

《SMED快速換型實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》

《TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)推行實(shí)務(wù)》

《降本增效與成本控制》

《浪費(fèi)識(shí)別與精益改善》

《精益班組建設(shè)》

《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)》

授課風(fēng)格：

★ 寓教于樂(lè)，符合成年人學(xué)習(xí)規(guī)律，課程生動(dòng)活潑，氣氛活躍；與學(xué)員互動(dòng)積極，雙向交流，將知識(shí)點(diǎn)的掌握與課堂問(wèn)答融為一體。

★ 注重實(shí)戰(zhàn)，案例豐富，由淺入深，便于學(xué)員消化吸收，并快速著手實(shí)操。

★ 針對(duì)性強(qiáng)，針對(duì)不同行業(yè)和產(chǎn)品工藝定制不同的案例，優(yōu)化授課切入點(diǎn)，真正做到因地制宜，因材施教。

★ 注重學(xué)員群體的背景分布和技能基礎(chǔ)，針對(duì)性調(diào)整知識(shí)點(diǎn)難度和案例設(shè)計(jì)，使不同職能不同層次的學(xué)員都能最大化收益。

部分服務(wù)客戶(hù)：

山東山工機(jī)械有限公司、徐州工程機(jī)械集團(tuán)有限公司、鷹普（中國(guó)）有限公司、開(kāi)利（上海）空調(diào)設(shè)備有限公司、艾默生（日本）工業(yè)自動(dòng)化有限公司、安徽應(yīng)流集團(tuán)、艾默生過(guò)程管理（天津）閥門(mén)有限公司、上汽通用東岳有限公司、上海大眾三廠、一汽大眾汽車(chē)有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽車(chē)股份有限公司、華域汽車(chē)系統(tǒng)股份有限公司、上海汽車(chē)集團(tuán)股份有限公司、北京奔馳汽車(chē)有限公司順義分公司、北京理想汽車(chē)有限公司常州分公司、庫(kù)卡機(jī)器人（上海）有限公司、庫(kù)卡柔性系統(tǒng)（上海）有限公司、大連創(chuàng)新齒輪箱制造有限公司、延鋒汽車(chē)飾件系統(tǒng)有限公司、浙江吉利汽車(chē)技術(shù)有限公司、上海德?tīng)柛Ｆ?chē)空調(diào)系統(tǒng)有限公司、淄博格爾齒輪有限公司、隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司、卡特彼勒（蘇州）有限公司、卡特彼勒（蘇州）物流有限公司、卡特彼勒技術(shù)研發(fā)（中國(guó)）有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市順豐供應(yīng)鏈有限公司……

報(bào)名詳情：

培訓(xùn)費(fèi)5380元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專(zhuān)家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

我要報(bào)名沒(méi)有找到合適的課程,請(qǐng)?jiān)谶@里提交您的培訓(xùn)需求   發(fā)布需求

主題

上課時(shí)間

2026年09月18-19日 廣州

參加人數(shù)

費(fèi)用

聯(lián)系人

先生 女士

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部門(mén)職務(wù)

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