智能物流與現(xiàn)代化倉儲管理

培訓(xùn)費用：5180元 

授課對象：倉儲、物流、計劃、庫存管理、財務(wù)、供應(yīng)鏈等相關(guān)崗位主管及以上人員。 

課程背景：

企業(yè)面臨供應(yīng)鏈波動加劇、成本壓力攀升、客戶需求日益?zhèn)€性化的今天，傳統(tǒng)的物流與倉儲模式已成為制約企業(yè)敏捷響應(yīng)與效率提升的關(guān)鍵瓶頸。智能物流不再是簡單的設(shè)備升級，而是驅(qū)動企業(yè)供應(yīng)鏈從“成本中心”向“價值中心”轉(zhuǎn)型的核心引擎。本課程旨在幫助企業(yè)管理者與供應(yīng)鏈從業(yè)者，系統(tǒng)構(gòu)建從頂層認(rèn)知到落地實踐的智能物流知識體系，跨越技術(shù)與業(yè)務(wù)之間的鴻溝。 

培訓(xùn)目標(biāo)：

? 重塑認(rèn)知，統(tǒng)一語言（頂層設(shè)計）：跳出“買設(shè)備”的思維陷阱，理解智能物流的本質(zhì)是業(yè)務(wù)流程的重組。理解“信息化、自動化、智能化”的演進路徑與轉(zhuǎn)型機會。

? 科學(xué)規(guī)劃，精準(zhǔn)選型（硬件落地）：掌握EIQ-ABC等科學(xué)規(guī)劃工具，解決倉庫布局難題；完成自動化裝備的場景匹配與選型，避免盲目投資。

? 打通孤島，數(shù)智驅(qū)動（軟件協(xié)同）：構(gòu)建物流“數(shù)字大腦”，實現(xiàn)從供應(yīng)商到產(chǎn)線、從倉庫到客戶的全鏈路數(shù)據(jù)透明與精細化管控。

? 盤活庫存，降本增效（數(shù)據(jù)運營）：從“物理管理”進階為“數(shù)據(jù)決策”。制定差異化的庫存控制策略，有效降低庫存資金占用，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的極速響應(yīng)。

課程大綱：

第一講：認(rèn)知突圍——智能物流在制造與零售中的價值重構(gòu)

目的： 統(tǒng)一語言，理解智能物流不僅是買設(shè)備，更是業(yè)務(wù)流程的重組與優(yōu)化。

一、智能物流的發(fā)展階段

1. 物流管理的發(fā)展階段：信息化、自動化、智能化

2. 智能物流的“新三化”： 設(shè)備自動化、運營數(shù)字化、決策智能化

二、 智能物流的全景圖譜

1. 技術(shù)架構(gòu)： 感知+ 執(zhí)行+決策

2. 業(yè)務(wù)全景： 從供應(yīng)商協(xié)同(VMI) -> 原材料倉 -> 產(chǎn)線配送/訂單履約 -> 成品/分銷 -> 末端交付

三、 案例對標(biāo)：標(biāo)桿企業(yè)的進化之路

1. 制造案例： 某消費電子領(lǐng)軍企業(yè)如何實現(xiàn)“零庫存”與JIT準(zhǔn)時化配送。

2. 零售案例： 某鞋服/電商巨頭如何應(yīng)對“雙11”海量訂單的極速拆零揀選。

第二講：空間與效率——智能倉儲規(guī)劃與自動化裝備選型

目的： 解決“硬件怎么選、布局怎么排”的問題，平衡投入產(chǎn)出比。

一、 智能倉儲的空間布局

1. EIQ-ABC分析法：基于訂單特性、出庫頻率、出貨批量等數(shù)據(jù)畫像，決定倉庫布局。

2. 制造型企業(yè)儲位優(yōu)化：關(guān)聯(lián)物料集中存放、重物下置、線邊超市設(shè)計。

3. 零售型企業(yè)儲位優(yōu)化： 黃金儲位管理、爆品前置、波次揀選區(qū)與復(fù)核打包區(qū)規(guī)劃。

二、 智能裝備的場景匹配

1. 存儲黑科技：托盤式AS/RS與多層穿梭車

2. 搬運與協(xié)作：AGV vs AMR

3. 人機協(xié)作：貨到人（GTP）工作站 vs 機械臂抓取。

三、 智能揀選技術(shù)的應(yīng)用

1. 電子標(biāo)簽（PTL）與語音揀選的應(yīng)用場景。

2. 視覺識別技術(shù)在復(fù)核與盤點中的應(yīng)用。

第三講：系統(tǒng)與算法——WMS/WCS與產(chǎn)線協(xié)同的數(shù)字化中樞

目的： 掌握智能物流的“大腦”，實現(xiàn)軟件系統(tǒng)對業(yè)務(wù)流的精細化管控。

一、 WMS的高階策略

1. 入庫策略： 預(yù)約管理、混箱收貨與自動質(zhì)檢（IQC）觸發(fā)。

2. 制造場景： 齊套性檢查+看板觸發(fā)+按燈系統(tǒng)

3. 零售場景： 訂單合并、路徑優(yōu)化、載具推薦算法

二、WCS的調(diào)度藝術(shù)

1. 多設(shè)備協(xié)同調(diào)度邏輯

2. 流量控制與瓶頸消除

3. 數(shù)字孿生（Digital Twin）：倉庫3D可視化監(jiān)控

三、關(guān)鍵接口與業(yè)務(wù)協(xié)同

1. WMS+MES/ERP（制造）： 看板觸發(fā)、按燈系統(tǒng)與物料呼叫。

2. WMS+OMS（零售）：  “一盤貨”管理，門店與電商倉庫存打通。

第四講：連接與交付——智能運輸（TMS）與供應(yīng)鏈協(xié)同

目的： 打通出庫后的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)從工廠/倉庫到客戶的透明化管理。

一、智能驗收與運輸配載

1. 基于視覺技術(shù)的智能質(zhì)量驗收

2. 基于3D裝箱算法的運力配載

二、 智能調(diào)度與路徑優(yōu)化

1. 干線運輸：倉網(wǎng)結(jié)構(gòu)與運輸模式優(yōu)化。

2. 循環(huán)取貨：零部件入廠物流的最佳實踐。

3. 統(tǒng)倉共配：提升配送密度，降低末端物流成本。

三、 供應(yīng)鏈全程可視化

1. 物流控制塔： 實時監(jiān)控在途狀態(tài)、溫度（冷鏈）、預(yù)計到達時間（ETA）。

2. 電子回單與結(jié)算： 區(qū)塊鏈技術(shù)在物流金融與防篡改中的應(yīng)用。

案例分享：知名企業(yè)統(tǒng)倉共配的成功實踐

第五講：數(shù)據(jù)與策略——智能化庫存盤點、分析與策略制定

目的：通過數(shù)據(jù)分析進行“庫存健康診斷”，并制定動態(tài)的“差異化控制策略”

一、智能盤點與賬實相符

1. 動態(tài)循環(huán)盤點 (Cycle Counting)： 基于ABC分類，A類高頻盤，C類低頻盤，由WMS系統(tǒng)自動觸發(fā)每日盤點任務(wù)，消除年度大盤點的停工損失。

2. RFID（射頻識別）極速盤點： （零售場景） 手持機一掃，秒級完成數(shù)百件服裝/商品的盤點，效率提升100倍。

3. 視覺盤點與無人機： （高架庫場景） 利用攝像頭或無人機自動掃描高層托盤標(biāo)簽，解決高空作業(yè)難題。

4. 智能稱重貨架： （制造線邊場景） 針對螺絲、墊片等C類小件，通過重力感應(yīng)自動換算數(shù)量，實時監(jiān)控余量。

二、庫存數(shù)據(jù)可視化分析

1. 庫存感知與可視化看板

2. 庫存結(jié)構(gòu)與健康度分析

工具模型：DOS/Value熱力圖分析

三、差異化庫存策略制定

1. ABC-XYZ矩陣分析法

2. 動態(tài)安全庫存設(shè)置

3. VMI+Consigment+JIT適用場景

講師介紹：

吳生福老師：

教育及資格認(rèn)證：

? 高級供應(yīng)鏈專家

? 22年跨行業(yè)供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)歷

? 中國物流與采購聯(lián)合會核心專家

? ISM注冊供應(yīng)管理專家CPSM認(rèn)證教練

? 百度百科收錄中國知名供應(yīng)鏈專家

? 美國注冊采購經(jīng)理C.P.M.專業(yè)認(rèn)證資格

講師經(jīng)歷及專長： 

? 曾任：尚品宅配丨區(qū)域總經(jīng)理

? 曾任：力天大成丨副總裁兼采購中心總經(jīng)理

? 曾任：大自然地板丨供應(yīng)鏈副總經(jīng)理

? 曾任：聯(lián)想電腦丨采購主管、物控主管

? 曾任：臺達電子丨采購擔(dān)當(dāng)、物控主管

? 擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈流程再造、供應(yīng)鏈績效體系、運營效率提升、供應(yīng)鏈成本優(yōu)化、戰(zhàn)略采購

? 相關(guān)學(xué)術(shù)研究：

? 01-《供應(yīng)鏈管理專家》認(rèn)證項目自主知識體系編制

? 02-《中國采購發(fā)展報告》專家編委并發(fā)表專題文章《技術(shù)進步推動全球采購與供應(yīng)鏈發(fā)展》

? 吳老師具備20年跨行業(yè)知名企業(yè)豐富的供應(yīng)鏈運營與管理經(jīng)驗，致力于為企業(yè)打造卓越供應(yīng)鏈管理體系，提升企業(yè)在新經(jīng)濟環(huán)境下供應(yīng)鏈競爭優(yōu)勢。曾為超過300家企業(yè)提供供應(yīng)鏈相關(guān)培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，服務(wù)的客戶涉及電子、通訊、IT、機械、家居、建材、工程裝飾、裝備制造、汽車、物流、服裝及快消等多個行業(yè)。

? 部分項目咨詢案例：

? ★輔導(dǎo)環(huán)洋經(jīng)典（商業(yè)展柜與工程裝飾企業(yè)）優(yōu)化委外業(yè)務(wù)外包模式，有效解決了外包產(chǎn)能瓶頸, 使之總體的外包產(chǎn)能提升3倍，使委外業(yè)務(wù)線交付滿足率提升30%以上。

? ★輔導(dǎo)塑膠廠家品翔前后實施Consignment與VMI交付模式，庫存天數(shù)由30多天縮減為3天，交付準(zhǔn)時率提升60%以上，供應(yīng)鏈成本下降30%左右。

? ★通過培訓(xùn)加咨詢方式服務(wù)信利半導(dǎo)體。先后講授《供應(yīng)鏈體系優(yōu)化與戰(zhàn)略采購》系列課程12期，培訓(xùn)結(jié)束后輔導(dǎo)企業(yè)實施供應(yīng)商基礎(chǔ)優(yōu)化與庫存縮減項目，庫存下降30%以上，供應(yīng)商家數(shù)得以有效整合與精簡，管理效率大幅提升。

? ★參與實施聯(lián)想集團行業(yè)大客戶直銷項目，建立了區(qū)別于渠道客戶的CTO供應(yīng)鏈交付體系、模式與流程。在降低庫存水平的基礎(chǔ)上，交付周期大幅縮減40%以上，有效提升了行業(yè)大客戶滿意度水平。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

? 大型集團：國網(wǎng)信息通信產(chǎn)業(yè)集團、重汽（濟南）車橋、中遠海運、重汽變速箱、國家電網(wǎng)、上海電氣、大運汽車、許繼儀表、兔寶寶、晉南鋼鐵集團、顧家家居、安徽電力公司、中航標(biāo)準(zhǔn)件、中電技術(shù)、大亞灣核電、三一重工、普天集團（國企）、中車（國企）、中國電信、國電（國企）、飛鶴物流、新疆藍天石油化學(xué)物流、新疆金脈國際物流、中國核電設(shè)備、中鋁、杭州汽輪機、平高集團、延長物流、比亞迪、蘭州石化、大亞灣核電、中航集團、中集集團、北元集團、天津中核、冠盛股份、內(nèi)蒙古中谷礦業(yè)、濟南電力集團、重慶川儀自動化、偉創(chuàng)力、中國鐵道科學(xué)研究院集團、艾默生電氣（世界500強）、西門子、鹽田港、中國移動、MASCO、冶華鑫實業(yè)、東風(fēng)汽車等100+大型企業(yè)

? 中小型企業(yè)：北京智芯電子、深圳德富萊、山東瑞騰食品、無錫錦繡裝飾工程、新鐵德奧道岔、大冶華鑫實業(yè)、山西智奇鐵路設(shè)備、內(nèi)蒙古中谷礦業(yè)、湖州美欣達循環(huán)、優(yōu)坐家居、金脈物流、杭州汽輪機、眾和物流、旺盈包裝、記憶科技、湖南火電建設(shè)、紅太陽食品、杭州凱藍、信利半導(dǎo)體、同洲電子、天壇家具、偉易達、海格電氣、河南許繼儀表、賽爾康電子、天潤化肥、東本物流、重慶紅江機械、中國民航管理干部學(xué)院、杭州凱藍、太陽電纜、江蘇金陵機械制造總廠、莞市上合旺盈印刷、智奇鐵路設(shè)備、佛山市優(yōu)座家具、上虞新和成股份有限公司、北京熱力集團輸配分公司、新華醫(yī)療、湖南中煙、江淮物流、晨礱采購網(wǎng)、海底撈、圣戈班管道、堤摩訊、東本物流、新奧燃氣、安慶ARN、南京合縱連橫、京濱汽車、上虞新和成、紅星美凱龍、浙江杭機股份、無錫市錦繡裝飾工程、嘉興恒美服飾、深南電路等200+中小企業(yè)。

? 注重實操：以采購、物流與供應(yīng)鏈最佳管理實踐為藍本，針對工作中遇到的痛點和難點與供應(yīng)鏈管理存在的短板給出策略、方法與工具。

? 案例豐富：深入剖析國內(nèi)外供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)最佳實踐，提倡站在巨人的肩膀上學(xué)習(xí)，善于運用案例研討的方式啟發(fā)學(xué)員深入思考，引導(dǎo)企業(yè)快速借鑒行業(yè)最佳實踐并結(jié)合自身實際業(yè)務(wù)推廣應(yīng)用。

? 內(nèi)容專業(yè)：強調(diào)專業(yè)務(wù)實，學(xué)以致用，引導(dǎo)學(xué)員學(xué)會應(yīng)用適宜的策略與專業(yè)的方法解決問題。

報名詳情：

培訓(xùn)費5180元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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