打造短交期、高柔性、低成本的集成供應(yīng)鏈ISC

--基于華為供應(yīng)鏈端到端的交付、成本與協(xié)同機制

培訓(xùn)時間/地點：2026年9月10~11日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收費標準：￥6200/人

? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務(wù)費、稅費

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景：

VUCA時代，市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。

1、市場好不容易來了訂單，供應(yīng)鏈卻交貨困難：

? 小批量、多品種、需求不準、急單多、訂單變化頻繁

? 交付不好、庫存積壓、呆滯多、無時不在的質(zhì)量風(fēng)險

? 采購&生產(chǎn)陷入整天救火的惡性循環(huán)

? 以整條供應(yīng)鏈的最低庫存、大幅縮短交付周期（縮短50%以上），是助力銷售的關(guān)鍵、也是降本增效的基礎(chǔ)。

2、成本已經(jīng)很卷了，還能大幅降低嗎？

? 采購成本已經(jīng)很卷了，但采購總成本還有空間（經(jīng)驗數(shù)據(jù)：2%以上）

? 解決市場需求不準、物料需求不準兩個棘手問題，使供應(yīng)鏈擺脫整天救火的惡性循環(huán)，大幅降低運營成本（分布在生產(chǎn)、物流、品質(zhì)、失銷、庫存&呆滯、人力等環(huán)節(jié)），經(jīng)驗數(shù)據(jù)：6.4%左右。

3、未來企業(yè)的競爭是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭，華為任正非：

? 供應(yīng)鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。

? 供應(yīng)鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的最大障礙

? 打造一條打不爛、拖不垮的鋼鐵供應(yīng)鏈，才是公司屹立不倒的制勝密碼。

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，從供應(yīng)鏈的底層邏輯出發(fā)，結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈ISC的成功實踐、參照“企業(yè)類供應(yīng)鏈”、“電商類供應(yīng)鏈”的特性、運用20多年實戰(zhàn)經(jīng)驗，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈的建設(shè)經(jīng)驗：

核心內(nèi)容：

1、“能應(yīng)萬變”的集成供應(yīng)鏈ISC管理體系建設(shè)；

2、“力出一孔”的供應(yīng)鏈端到端協(xié)同機制建設(shè)；

3、“戰(zhàn)無不勝”的強采購體系建設(shè)。

課程基于華為集成供應(yīng)鏈（ISC）的成功實踐，強調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存與運營成本，大幅縮短供應(yīng)周期。其極實用！老師實踐經(jīng)驗豐富，所講均能落地。

課程收益：

? 權(quán)威實戰(zhàn)導(dǎo)師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員周老師，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應(yīng)鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭力的方法”，包括：

1、 “能應(yīng)萬變”的集成供應(yīng)鏈ISC管理體系建設(shè)，重點解決供應(yīng)鏈面臨的“市場需求不準、物料需求不準”的兩個棘手問題；

2 預(yù)測總是不準的，關(guān)鍵是制定制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

2 進行強采購體系建設(shè)，縮短采購周期、降低采購總成本。

2、“力出一孔”的供應(yīng)鏈端到端協(xié)同機制建設(shè)，突破組織壁壘、通過方法論及PSI工具進行組織協(xié)同方法；

2 建立計劃、銷售、客戶的交互機制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯

2 建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯

2 通過端到端供應(yīng)鏈協(xié)同，降低端到端供應(yīng)鏈運營成本、降低采購總成本

3、供應(yīng)鏈集成運作：

2 參照世界級供應(yīng)鏈變革及建設(shè)經(jīng)驗，學(xué)習(xí)打造“以客戶為導(dǎo)向、快速反應(yīng)，能滿足小批量、多品種、預(yù)測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下”的集成供應(yīng)平臺；

2 學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈降本增效、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實戰(zhàn)邏輯與方法。

4、課程注重學(xué)以致用，注重實戰(zhàn)性、可操作性、可落地性。

? 大量案例講解

華為、寶潔、DELL、Philips、ATL、BYD、寧德時代、特斯拉、松下、美的、京信通信、日豐管業(yè)等。

? 二類實戰(zhàn)練習(xí)

現(xiàn)場傳授保交付、降庫存及運營成本實戰(zhàn)方法與落地工具：

應(yīng)用參訓(xùn)公司的實際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進行模擬實戰(zhàn)練習(xí)，使學(xué)員

初步掌握集成供應(yīng)鏈降本增效主要方法和原理，實現(xiàn)學(xué)以致用。

練習(xí)1：《需求的確定S&OP、產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同集成解決方案》

1.1 產(chǎn)品分類&客戶分類

1.2 制定差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，保交付、降庫存、減少呆滯

1.3 可執(zhí)行的銷售預(yù)測、銷售與運作計劃（S&OP）制定方法

1.4 可執(zhí)行的產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同方法

1.5 生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計劃制定方法

練習(xí)2：《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》

2.1  物料分類、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

2.2  差異化的物料預(yù)測&物料計劃制定方法

2.3  準確的供應(yīng)商備貨計劃確定方法

2.4  供應(yīng)商協(xié)同方法

2.5  適時的物控體系

? 三個對標討論

分別對照“企業(yè)類供應(yīng)鏈”、“電商類供應(yīng)鏈”的特性，運用集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論，探討：在快速多變的市場環(huán)境下，如何尋找改善機會，并制定最佳改善方案。

    對標討論1：市場需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同。重點：預(yù)測不準、急單多、變化大的市場環(huán)境下，如何實現(xiàn)提前并受控的供應(yīng)過程。

    對標討論2：物料需求的確定與供應(yīng)商協(xié)同。重點：如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付、庫存、呆滯問題。

對標討論3：端到端的供應(yīng)鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型。重點：基于華為供應(yīng)鏈端到端的交付、成本與協(xié)同機制，實現(xiàn)端到端的供應(yīng)鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競爭力，助力銷量和利潤。

? 聚焦“交付、成本”兩大核心，講解集成供應(yīng)鏈（ISC）實戰(zhàn)方法：

1、 成本：成本已經(jīng)很卷了，還能大幅降低嗎？方向在于：降低采購總成本、以及端到端供應(yīng)鏈的運營成本，理論降本空間8.4%，這足以遠超競爭對手。

2、交付：如何大幅縮短交付周期？即：以整條供應(yīng)鏈的“最低庫存”及“運營成本”，大幅縮短交付周期50%以上。

3、華為集成供應(yīng)鏈的推行與運作當中，遇到的最大瓶頸是什么？同樣的方法論，為什么華為集成供應(yīng)鏈能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

課程風(fēng)格：

從降本增效的角度出發(fā)，對標學(xué)習(xí)世界級供應(yīng)鏈管理體系。

使學(xué)員在對標學(xué)習(xí)中清晰自我定位、學(xué)會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應(yīng)鏈降本增效的改進路標及解決方案。

參訓(xùn)對象：

公司層領(lǐng)導(dǎo)、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等

授課形式：

系統(tǒng)講解集成供應(yīng)鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習(xí)+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。

課程大綱：

第一部分：供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點：

1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

1.2 當今的市場環(huán)境已經(jīng)發(fā)生了根本的變化

1.3 VUCA時代供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

1.4 供應(yīng)鏈的模式、特點、要解決的問題

? 企業(yè)供應(yīng)鏈

? 電商供應(yīng)鏈（包括：渠道及商場）

案例：松下、美的、京信通信、日豐管業(yè)

解讀 1：如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考，而是今天學(xué)歐

美（或蘋果）、明天學(xué)日本（或豐田）、后天學(xué)華為（或京東），必然迷失方向。

模塊二 ：供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題

要點：

2.1 銷售預(yù)測、需求確定S&OP、訂單管理的誤區(qū)

2.2 生產(chǎn)計劃、物料計劃的誤區(qū)

2.3 采購與供應(yīng)商管理的誤區(qū)

2.4 庫存認知及管理誤區(qū)

2.5 組織運作、績效考核的誤區(qū)

2.6 數(shù)字化及AI賦能的誤區(qū)

討論&講解（1）：尋找完全靈活、關(guān)注創(chuàng)新的解決方案

模塊三 ：什么是集成供應(yīng)鏈 (ISC)？供應(yīng)鏈為什么要集成運作？

要點：

3.1 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

3.2 不確定性是一個令人討厭的幽靈

3.3 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)？

3.4 供應(yīng)鏈為什么要集成運作？

3.5 實現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈（ISC）的關(guān)鍵

3.6 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來

3.7 新型的伙伴關(guān)系（產(chǎn)銷協(xié)同、生產(chǎn)協(xié)同、供應(yīng)商協(xié)同、客戶協(xié)同）

解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。

模塊四：案例-華為集成供應(yīng)鏈（ISC）實踐與經(jīng)驗介紹

要點：

4.1 華為供應(yīng)鏈改進歷程（從1999年 → ）

4.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評估

4.3 華為供應(yīng)鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進點舉例

4.4 循序漸進的四個步驟、五大階段

4.5 華為ISC的核心邏輯與框架：

? 解決“市場需求不準”、“物料需求不準”兩個棘手問題

? 擺脫對需求準確性的依賴，控制牛鞭效應(yīng)，實現(xiàn)以需求為導(dǎo)向

? 以整條鏈的最低庫存和營運成本，提高供應(yīng)鏈靈活性和快速反應(yīng)能力

? 以內(nèi)部協(xié)同能力的確定性，應(yīng)對外部市場的不確定性

解讀3：華為集成供應(yīng)鏈的推行與運作當中，遇到的最大瓶頸是什么？同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計劃、銷售、客戶交互機制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五：架構(gòu)供應(yīng)鏈-分析與尋找供應(yīng)鏈的核心改進點

要點：

5.1 銷售預(yù)測&客戶訂單不準，怎么辦？

5.2 確定供應(yīng)鏈的核心改進點

5.3 主動、協(xié)同、可落地的集成供應(yīng)鏈（ISC）解決方案

5.4 集成供應(yīng)鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六： 供應(yīng)鏈策略&規(guī)劃

要點：

6.1 為什么要進行供應(yīng)鏈策略及規(guī)劃

? 擺脫對需求準確性的依賴，控制牛鞭效應(yīng)、降低運營成本的關(guān)鍵

? 高供應(yīng)靈活性和快速反應(yīng)能力

? 產(chǎn)銷協(xié)同的第一步、為銷售預(yù)測打下基礎(chǔ)

練習(xí)1.1：制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.

6.2 供應(yīng)鏈策略&規(guī)劃

? 客戶分類&產(chǎn)品分類

? 差異化的供應(yīng)策略、庫存策略（優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)）

? 制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法

? 實現(xiàn)“利潤&效率”、“交付&庫存”的全盤規(guī)劃

6.3 以整條供應(yīng)鏈的“最低庫存”及“運營成本”，大幅縮短交付周期

? 優(yōu)化供應(yīng)鏈端到端的庫存結(jié)構(gòu)

? 供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)平準化

? 供應(yīng)鏈協(xié)同運營

? 以整條供應(yīng)鏈的“最低庫存”及“運營成本”，大幅縮短交付周期

討論&講解（2）：

未來企業(yè)的競爭是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈的競爭，如何進行供應(yīng)鏈策略&規(guī)劃，提升供應(yīng)鏈端到端的短交期、低成本的能力，提升企業(yè)的核心競爭力。

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

要點：

7.1  為什么要有銷售預(yù)測

7.2  銷售預(yù)測能夠做準嗎？

7.3  企業(yè)在銷售預(yù)測方面常犯的錯誤

7.4  可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

? 核心（1）：如何處理銷售預(yù)測、銷售目標之間的關(guān)系

? 核心（2）：如何管理和控制預(yù)測的偏差

? 核心（3）：重點解決：需求變動大和間歇性需求的產(chǎn)品預(yù)測能力不高的問題

? 核心（4）：銷售預(yù)測的準確性如何衡量？

? 核心（5）：誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負責(zé)？如何負責(zé)？

案例：Philips、日豐管業(yè)     

練習(xí)1.2：可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

模塊八 ：需求的確定（S&OP）與產(chǎn)銷協(xié)同

要點：

8.1  什么是S&OP

8.2 為什么要有S&OP（帶來的好處…）

8.3 S&OP的通用流程與適用性分析

8.4 快速多變市場環(huán)境下的S&OP體系

8.5 S&OP的主要目標：

? 減少對預(yù)測準確性的依賴

? 進行全盤策略與規(guī)劃，以產(chǎn)銷協(xié)同能力的確定性、應(yīng)對外部市場的不確定性

8.6  基于產(chǎn)銷協(xié)同的S&OP運作機制

8.7  可執(zhí)行的的S&OP方法

8.8 S&OP的輸出

? 制定準確的供應(yīng)計劃與安全庫存計劃

? 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃

? 銜接銷售目標

練習(xí)1.3：可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法

討論&講解（3）：企業(yè)類供應(yīng)鏈--寶潔、華為

模塊九：客戶協(xié)同

要點：

9.1 不要為訂單驅(qū)動（MTO）所迷惑

9.2建立（PSI）協(xié)同平臺，打破計劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)

9.3 基于庫存和供應(yīng)能力進行交貨的規(guī)劃與承諾

9.4 基于協(xié)同平臺，銜接客戶庫存、訂單&預(yù)測

9.5 建立公司、客戶交互機制，提升產(chǎn)品交付能力

9.6 訂單交付狀態(tài)透明化、可追蹤

練習(xí)1.4：公司、客戶或經(jīng)銷商PSI協(xié)同解決方案     

對標討論1：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同---預(yù)測不準、急單多、變化大的市場環(huán)境下，如何實現(xiàn)提前并受控的供應(yīng)過程

第三部分：建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制，提升交付與降本能力

模塊十 ：準確的物料計劃方法&供應(yīng)商協(xié)同

要點：

10.1 物料預(yù)測&計劃的底層邏輯

10.2 物料分類：將基本需求與變動需求相分離

10.3 統(tǒng)計預(yù)測與需求計劃相結(jié)合

10.4 關(guān)鍵：如何在物料預(yù)測不準的情況下，制定準確的備料計劃

10.5 建立適時的物控體系，是保證物料健康運作的關(guān)鍵

10.6 物料預(yù)測、物料計劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI流程框架

10.7 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應(yīng)解決方案

? 如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料供應(yīng)問題

? 如何做到及時交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本

10.8 建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制，提升交付與降本能力

10.9 采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案

練習(xí)2：差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案

對標討論2：物料需求的確定與供應(yīng)商協(xié)同--重點：如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付與庫存問題。

模塊十一 ：強采購體系建設(shè)：縮短采購周期、降低采購總成本

要點：

11.1 采購的困境：供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)的末端

11.2 采購的任務(wù)與難題：交付、降本

11.3 剖析（華為）采購體系

? 核心（1）：降低采購成本的方法

? 核心（2）：內(nèi)卷時代，如何才能比競爭對手更多地降低采購成本

? 核心（3）：什么是采購總成本？如何降低采購總成本

? 核心（4）：VUCA時代，如何才能有效地做到 “縮短采購周期”

? 核心（5）：供應(yīng)商績效管理的作用是什么？怎么做才能真正起作用 ？

? 為什么說“縮短采購周期”是供應(yīng)鏈保證交付、降低庫存、降低采購成本&運營成本的根基？如何落地？

第四部分：端到端的供應(yīng)鏈降本增效 & 數(shù)字化轉(zhuǎn)型

模塊十二：端到端的供應(yīng)鏈降本增效

要點：

12.1 集成供應(yīng)鏈（ISC）設(shè)計藍圖

12.2 解決“市場需求不準、物料需求不準”兩個棘手問題

12.3 以整條供應(yīng)鏈的“最低庫存”及“運營成本”，大幅縮短交付周期

12.4 大幅減少供應(yīng)鏈端到端的總成本

12.5 實現(xiàn)內(nèi)部協(xié)同和外部協(xié)同為基礎(chǔ)的、端到端的供應(yīng)鏈協(xié)同管理

模塊十三：數(shù)字化轉(zhuǎn)型

要點：

13.1 先理順供應(yīng)鏈、再進行信息化，然后邁向數(shù)字化，切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置

13.2 數(shù)字化概念的理解（信息化與數(shù)字化的區(qū)別）

13.3 傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型導(dǎo)入的四種模式

13.4 AI賦能，賦什么能、如何賦能

13.5 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的思路

13.6 供應(yīng)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型路線圖

對標討論3：端到端的供應(yīng)鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型。重點：基于華為供應(yīng)鏈端到端的成本優(yōu)化與協(xié)同機制，實現(xiàn)端到端的供應(yīng)鏈降本增效&數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建供應(yīng)鏈核心競爭力，助力銷量和利潤。

講師介紹：周老師

原華為集成供應(yīng)鏈（ISC）變革組成員，曾作為項目總體組成員，全程參與了華為集成供應(yīng)鏈（ISC）建設(shè)，是華為資深集成供應(yīng)鏈（ISC）實戰(zhàn)型專家。周老師在華為公司“運用 ISC 方法論取得的工作業(yè)績”，成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎，現(xiàn)兼任多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應(yīng)鏈專家。

   周老師從業(yè) 28 年，專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域，13 年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗精通集成供應(yīng)鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長在“小批量、多品種、預(yù)測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下，幫助企業(yè)2 打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競爭力。

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主題

上課時間

2026年04月16-17日 上海2026年09月10-11日 上海

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先生 女士

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