質量工具:APQP與控制計劃的一體化實踐
培訓講師:范老師
時間地點:
2025年08月29-30日 濟南
培訓費用:4800元
贈送積分:4800
質量工具:APQP與控制計劃的一體化實踐詳細內容
質量工具:APQP與控制計劃的一體化實踐
時間地點:2025年8月29-30日 濟南
課程對象:質量工程師、產品/工藝工程師、生產經理、供應鏈負責人、IATF16949內審員
培訓費用:4800元(含資料費、培訓費;不含食宿)
課程背景:
IATF 16949(國際汽車行業(yè)質量管理體系)以其系統(tǒng)性的過程控制、缺陷預防機制、持續(xù)改進要求及五大核心工具的深度應用,保證了汽車行業(yè)質量的穩(wěn)定性、可靠性與全生命周期可控性。
IATF 16949雖為汽車行業(yè)定制,但其底層邏輯(過程控制、缺陷預防、持續(xù)改進)是質量管理的通用框架,對非汽車行業(yè)(尤其是對質量要求嚴格的領域)具有積極的借鑒意義。
APQP(產品質量先期策劃)和CP(控制計劃)為IATF 16949體系核心五大工具組成部分,主要應用于產品開發(fā)全流程的質量策劃與過程控制。
APQP是結構化的產品質量策劃框架,核心是通過五個階段確保產品從設計到量產的質量可控;CP是過程控制的動態(tài)文件,定義為“最小化過程和產品變化的系統(tǒng)書面總結”。
兩者關系緊密:CP是APQP過程的關鍵輸出,APQP通過結構化階段輸出CP,CP則作為動態(tài)文件持續(xù)優(yōu)化,共同確保產品質量從策劃到量產的穩(wěn)定實現(xiàn)。
本課程聚焦最新標準要求,通過“理論+案例+實操”模式,幫助企業(yè)掌握從產品開發(fā)到量產的全流程質量策劃與過程控制方法。
課程大綱:
模塊一:APQP與CP基礎認知
概念與標準背景
汽車行業(yè)的設計開發(fā)流程與模型
設計質量的重要性
設計與開發(fā)中的聚焦點
兩者協(xié)同關系
APQP:結構化質量策劃流程(輸入→過程→輸出)
CP:動態(tài)過程控制文件(APQP的關鍵輸出,貫穿產品全生命周期)
模塊二:APQP實戰(zhàn)
APQP基礎
APQP目的與目標
APQP方法論與產品質量策劃的周期
APQP時序圖(階段與樣件-ABCD)
新舊APQP手冊的主要差異
APQP原則與基本說明
APQP三層境界與邏輯思維
階段1:計劃與確定項目
輸入:客戶需求(VOC/VOE)、法律法規(guī)、標桿數(shù)據(jù)
工具應用:QFD(質量功能展開)、Kano模型、風險矩陣
輸出:產品質量目標、初始材料清單、初始流程圖
階段2:產品設計與開發(fā)
核心任務:DFMEA編制(設計失效模式分析)、設計驗證計劃(DVP&R)
關鍵輸出:設計評審報告、樣件控制計劃(CP第一版)
階段3:過程設計與開發(fā)
過程流程圖與PFMEA編制(聚焦制造過程風險)
作業(yè)指導書(WI)與CP的銜接要求
案例:某車企“焊接過程PFMEA與控制計劃聯(lián)動優(yōu)化”案例
階段4-5:產品與過程確認+反饋改進
試生產控制計劃(CP第二版)與量產控制計劃(CP第三版)差異
量產階段CP動態(tài)更新機制(客戶投訴、過程波動、設計變更觸發(fā))
模塊三:控制計劃(CP)核心要素與編制
CP基礎
CP方法論
CP與APQP其他核心工具
新CP手冊與舊版APQP&CP差異
控制計劃要求和指南
特殊特性
傳遞特性(PTC)
防錯確認
家族控制計劃
返工和返修過程
反應計劃
100%目視檢查
“黑匣子”過程
指定供應
控制計劃開發(fā)
APQP和CP團隊之間的時間和協(xié)調
輸入(與APQP手冊的章節(jié))
輸出(與APQP手冊的章節(jié))
表單字段,各項細項信息與要求
CP的階段形式 (樣件、試生產、量產、safe launch)
啟動safe launch
管理safe launch
撤銷safe launch
有效利用控制計劃
控制計劃與逆向PFMEA
控制計劃與LPA
高度自動化過程中的控制計劃
物流包裝相關風險的控制
運用家族和基礎FMEAs
使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關文件
與控制計劃相關的異常管理
專家介紹:范老師
職業(yè)簡述
- 機械自動化專業(yè)畢業(yè),從事汽車整車制造行業(yè)十余年,曾任技術部主管、質量經理等職位。 - 長期實際工作中積累產品設計、工藝設計、質量控制等方面的豐富經驗,對國內外汽車行業(yè)有深厚的了解及豐富經驗。
- 作為專業(yè)培訓師,從事汽車行業(yè)質量管理體系(QS9000、IATF16949、VDA6.3)的咨詢培訓工作超過十五年,同時負責項目改善和管理流程改進等工作。熟悉相關汽車行業(yè)質量體系認證流程及要求。
- 作為行業(yè)資深培訓師,參與顧客關于汽車項目開發(fā)及相關的流程的定制化方案的制訂、輔導與實施。
- 精通質量管理相關課程,如IATF16949及其核心工具、VDA系列等。
- 主導質量領導力和管理者多角度課程,針對中高層質量意識、質量策劃思維和團隊管理提升課程的開發(fā)、培訓與實施。
專業(yè)資格
- 中國國家ISO 9000注冊審核員
- 美國品士評審員
- 六西格瑪黑帶
專業(yè)特長
- 現(xiàn)場管理培訓/問題的分析與解決
- 汽車行業(yè)的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/IATF16949體系
- 五大手冊(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP)培訓與輔導
- 過程審核(VDA6.3)培訓與輔導
- 產品審核(VDA6.5)培訓與輔導
- 良好的英文讀說寫能力
- 質量管理相關培訓
- 現(xiàn)場管理相關培訓
- ASPICE培訓與輔導
- ISO2626功能安全培訓與輔導
授課風格
- 課程中除了運用傳統(tǒng)的知識講授、示范、案例教學外,大量使用情景教學法,通過角色扮演法、測試點評法、讓學員們能夠身臨其境,直觀具體、落地實效、即學即用,使客戶多次重復引進課程培訓。
- 理論系統(tǒng)化:理論知識由淺入深,讓學員更易吸收,學習效果更易評估;
- 學習體驗化:幽默、獨特授課方式,使學員在輕松快樂中感悟、感知;
- 講師專業(yè)化:內外資知名企業(yè)工作經驗+資深見解+精湛演繹技巧;
- 價值最大化:成功培訓輔導數(shù)百家知名企業(yè) + 吸收先進團隊管理與溝通能力提升成功經驗與實操性技能相結合,使課程內容具有實用價值;
- 人性關懷化:范老師對每一位學員發(fā)自內心的關懷和認可,每次培訓都是一次心靈的碰撞和交融,必將提升現(xiàn)場的每個人。
培訓與咨詢客戶
上海大眾、上汽乘用車、上汽大通、吉利汽車、沃爾沃汽車、蔚來汽車、日產汽車、采埃孚、博格華納、巴斯夫、萬華化學、海信集團、寧德時代、億緯鋰能、三一重工、中車集團、遠景能源、普利司通、東磁集團、蒂森克虜伯、豐田合成、法拉電子、摩比斯、人本軸承、上汽制動、大陸汽車、博格華納、寧波均勝等
芯片行業(yè)相關
- 封裝領域:江陰長電、蘇州通富超半導體、長沙安牧泉智能科技等
- 芯片設計:龍迅半導體(合肥)、江波龍(上海)、銳泰微(北京)等
- 電子控制單元:無錫車聯(lián)天下、大陸泰密克汽車系統(tǒng)(上海)
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講師:鐘永棣詳情
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課程解讀課程背景新版FMEA糅合了美系和德系在潛在實效模式和后果分析應用中成功的經驗和做法,并在原德系五步法的基礎之上,形成了新的七步法進行FMEA分析。七步法FMEA分析進一步完善了FMEA分析流程。并且通過一些列可視化的方法展示上述邏輯關系,以及失效影響、失效模式和失效原因之間的邏輯關系。另外,新版FMEA徹底取消了RPN這一原先做法,采用措施優(yōu)先順序(...
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