《精益降本增效六技法》

課程對象：生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備經(jīng)理及工程師

課程費用：4800元/人，費用包含：學(xué)費、資料費、休閑點心及其它服務(wù)費，交通和食宿費用自理。

主講老師：李科老師

v 原摩托羅拉（中國）質(zhì)量經(jīng)理、全球500強華人生產(chǎn)管理講師

v 實戰(zhàn)經(jīng)驗——曾任摩托羅拉（中國）質(zhì)量經(jīng)理，后入職重慶宇通客車有限公司，任生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)；期間推動客車制造標準化現(xiàn)場管理模式，取得巨大成功，受到科技部萬鋼部長、重慶市黃奇帆市長等領(lǐng)導(dǎo)一致肯定；幫助重慶宇通客車實現(xiàn)產(chǎn)銷規(guī)模增長60%，創(chuàng)造了2008年經(jīng)濟危機下客車行業(yè)唯一逆勢增長的“重客現(xiàn)象”?，F(xiàn)任南通一度鋰電池有限公司總經(jīng)理。

v 專業(yè)背景——國內(nèi)最早一批從事精益生產(chǎn)管理咨詢的專家，專研和實踐豐田精益制造15年，重慶市場監(jiān)督管理局特聘專家。

v 授課特點——語言表達風趣幽默，富有激情，課程現(xiàn)場互動頻繁，是一個豪放又有深度的老師。

v 主講課程——精益降本增效六技法、PMC生產(chǎn)計劃與物料管理、質(zhì)量問題分析與改進等。

v 服務(wù)客戶——振石集團東方特鋼、揚子石化、江蘇省鹽業(yè)集團、云天化集團、翁?；?、長安汽車、力帆汽車、紅巖汽車、宇通客車、五洲龍客車、佛吉亞、臺灣元創(chuàng)模具、恒力油缸、洋河酒業(yè)、修正藥業(yè)、飛鶴乳業(yè)、云南歐亞乳業(yè)、天津中央藥業(yè)、蘭州生物制藥研究所… …

課程背景

傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進入同質(zhì)化競爭模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競爭中的低成本優(yōu)勢其實難以實現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營成本優(yōu)化上。

如何正確降本，才能實現(xiàn)工廠真正增效？在競爭環(huán)境下，降本增效的目標應(yīng)指向行業(yè)對手的經(jīng)營水平，應(yīng)該比照產(chǎn)業(yè)標桿的經(jīng)營高度；為此，我們提出：

我們認為：

?通過“技術(shù)質(zhì)量改善”與“制造降本增效”結(jié)余10%的管理成本！

?通過“供應(yīng)鏈物流計劃管理優(yōu)化”解套20%的流動資金！

?利用解套的流動資金實現(xiàn)同比增產(chǎn)增收30%！

企業(yè)千萬級降本絕非空談，企業(yè)超一流效率也非虛無；降本增效要求我們有科學(xué)的方法、創(chuàng)新的勇氣、堅定的信心。為此，我們特邀原摩托羅拉（中國）質(zhì)量經(jīng)理、全球500強華人生產(chǎn)管理講師李科先生，與我們一同分享《精益降本增效六技法》的精彩課程。本課程按制造型企業(yè)降本增效實現(xiàn)效果“從大到小”的原則，企業(yè)精益現(xiàn)場改善“從整體到局部”的邏輯，整合精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法，并將其按前后因果次序形成《精益降本增效六大技法》。

課程收獲

企業(yè)收益：

1.挖掘成本浪費點，找到企業(yè)降本≥8%目標的實現(xiàn)路徑

2.從技術(shù)成本、人力成本、固定成本與運營成本方面形成降本增效具體實施方法

3.重塑信心，全員能清晰以降本增效實現(xiàn)競爭制勝的機會，形成能指導(dǎo)企業(yè)年度內(nèi)部管理改善的策略

崗位收益：

1.學(xué)會制造價值流分析方法，并能規(guī)劃企業(yè)精益價值流

2.學(xué)會使用物流成本分析工具，能測算并設(shè)計精益物流改善方法

3.掌握人機工程分析標準，能識別產(chǎn)線作業(yè)問題并提出精益標準化作業(yè)改良思路

課程特色

1.課堂現(xiàn)場成果輸出：兩圖三表一指導(dǎo)?！兜湫彤a(chǎn)品價值流分析圖》《典型產(chǎn)品線平衡分析山積圖》《典型產(chǎn)品物流搬運分析從至表》《典型工序動作經(jīng)濟分析表》《典型產(chǎn)品人機工程分析表》《典型產(chǎn)品/工序標準作業(yè)指導(dǎo)書》。

2.本課程提供完整版本《學(xué)員手冊》，其中包含：①所學(xué)課程知識講解；②實用工具、表單使用說明；③企業(yè)實踐精益降本增效的實施指南；④學(xué)習成果的輸出與報告。

課程大綱

第一講：精益生產(chǎn)的核心

一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率

1、OEE的指標定義與計算方法

【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE

2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤

【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線停機跟蹤表

二、最佳的生產(chǎn)運營能力→DTD有效生產(chǎn)周期

1、DTD的指標定義與計算方法

2、DTD對企業(yè)盈利能力的影響

三、非精益化生產(chǎn)的七大浪費

1、等待浪費現(xiàn)狀分析

【案例】企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失

2、搬運浪費現(xiàn)狀分析

【案例】上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費

3、過度加工現(xiàn)狀分析

【案例】物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費和讓步接收損失

4、動作浪費現(xiàn)狀分析

【案例】動作經(jīng)濟性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善

5、不良浪費現(xiàn)狀分析

【案例】企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費

6、庫存過量浪費現(xiàn)狀分析

【案例】企業(yè)缺失遠期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加

7、非準時生產(chǎn)浪費現(xiàn)狀分析

【案例】加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn)

【課堂研討】鈑金制造現(xiàn)場浪費分析研討

【課堂實戰(zhàn)】學(xué)員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費，并研討發(fā)布

第二講：價值流分析與增值改善

1、案例：某車輛底架價值流圖繪制過程

【練習】價值流圖的繪制要求

2、案例：價值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果

【練習】消滅孤島生產(chǎn)對價值增值的作用

3、案例：價值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果

【練習】從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對價值增值的作用

4、案例：價值流第三次改善：拉動式生產(chǎn)改善效果

【練習】拉動式生產(chǎn)對價值增值的作用

5、案例：價值流第四次改善：VMI供應(yīng)商庫存管理改善效果

【練習】供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對價值增值的作用

【課堂實戰(zhàn)】學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制價值流圖，并研討問題及改善方向

第三講：搬運物流分析與連續(xù)流改善

1、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運量“從~至”分析

【練習】從~至分析表的的繪制要求

2、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運強度“從~至”分析

【練習】搬運物流強度分析方法

3、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運成本“從~至”分析

【練習】將搬運物流進行成本化表達的方法

4、案例：各種常用的物流裝備介紹

【練習】了解各類型生產(chǎn)常用的物流裝備對解決搬運的作用

5、案例：某機械零件拉動式生產(chǎn)搬運物流改善

【練習】節(jié)拍拉動式生產(chǎn)中省力搬運改善方法

【課堂實戰(zhàn)】學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制搬運從至表，并研討問題及改善方向

第四講：產(chǎn)線平衡分析與改善

1、案例：某電風扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析

【練習】平衡性山積圖的繪制要求

2、案例：平衡性第一種改善方法：瓶頸工序壓縮改善效果

【練習】ECRS四步法的實施方法

3、案例：平衡性第二種改善方法：單元化生產(chǎn)改善效果

【練習】通過節(jié)拍計算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法

4、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善

【練習】成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計方法

【課堂實戰(zhàn)】學(xué)員選擇典型產(chǎn)線，繪制線平衡圖，并研討問題及改善方向

第五講：設(shè)備布局分析改善

1、視頻：工藝導(dǎo)向式布局的典型模式

【案例】某機加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動柔性物流解決方案

【練習】工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點和適用場景

2、視頻：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式

【案例】某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級

【練習】產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點與使用場景

3、視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式

【案例】某鈑金零件單元式布局的改善效果

【練習】流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法

4、一筆畫整體布局的原則

【練習】設(shè)備布局的窄面四原則

【課堂實戰(zhàn)】學(xué)員研討企業(yè)設(shè)備布局問題，并輸出改善方向

第六講：柔性拉動式生產(chǎn)計劃改善

1、案例：某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃改進

【練習】平推動式與拉動式生產(chǎn)的區(qū)別

2、案例：豐田從車間拉動→工廠拉動→供應(yīng)鏈拉動過程

【練習】庫存管理的鋸齒模型與拉動生產(chǎn)的核心原理

3、演練：單工序排程與雙工序排程的兩種方法

【練習】最快交付的排程方法與最短制造的排程方法

4、X+N柔性滾動計劃實現(xiàn)流程

【練習】運用數(shù)字化車間實現(xiàn)柔性滾動計劃的信息架構(gòu)

【課堂實戰(zhàn)】學(xué)員設(shè)計企業(yè)X+N柔性滾動計劃流程，并研討問題及改善方向

第七講：人機效率分析改善

1、案例：某注塑作業(yè)人機匹配分析與改善

【練習】“人機聯(lián)合工程表”的使用與一人多機作業(yè)設(shè)計

2、案例：某換模作業(yè)時間浪費分析與改善

【練習】SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧

3、案例：某裝配作業(yè)動作分析與改善

【練習】動作經(jīng)濟性分析的50要點與10大改善原則

4、案例：某企業(yè)SOP標準作業(yè)指導(dǎo)書

【練習】標準作業(yè)指導(dǎo)書的三大要素：節(jié)拍、順序、要點

【課堂實戰(zhàn)】

（1）學(xué)員選擇典型產(chǎn)品繪制人機聯(lián)合工程表，并研討問題及改善方向；

（2）學(xué)員選擇典型工裝繪制換模時間分析表，并研討問題及改善方向；

（3）學(xué)員選擇典型工序繪制作業(yè)動作測定表，并研討問題及改善方向；

（4）學(xué)員選擇典型產(chǎn)品工序設(shè)計SOP標準作業(yè)指導(dǎo)書，并研討問題及改善方向。

第八講：課后復(fù)盤與行動學(xué)習

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主題

上課時間

2026年07月25-26日 廣州

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費用

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