培訓(xùn)時間:

VDA6.3【2023】過程審核&VDA6.5【2020】產(chǎn)品審核培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:嚴(yán)老師

  時間地點(diǎn):
2025年12月24-26日 蘇州
2025年12月24-26日 深圳
2026年01月21-23日 蘇州
2026年01月21-23日 深圳
2026年03月21-23日 蘇州
2026年03月21-23日 深圳

  培訓(xùn)費(fèi)用:3600

  贈送積分:3600

    服務(wù)電話:010-82593357

VDA6.3【2023】過程審核&VDA6.5【20...詳細(xì)內(nèi)容

VDA6.3【2023】過程審核&VDA6.5【2020】產(chǎn)品審核培訓(xùn)

 

課程時間

3天(第一天9:30-16:30;第二、三天9:00-16:00)

課程地點(diǎn)

蘇州:姑蘇區(qū)寶帶西路1177號世茂廣場I幢1211室(地鐵3號線新郭站2出口直達(dá));

深圳:深圳市寶安九區(qū)廣場大廈1006室;

培訓(xùn)費(fèi)用

3600元/人(含教材、午餐、茶點(diǎn)和證書)


一、課程背景

VDA6.3是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(VDA)制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過程審核是指對質(zhì)量能力進(jìn)行評定,使過程能達(dá)到受控和有能力,能在各種干擾因素的影響下穩(wěn)定受控。

VDA6.3過程審核要求,是德系主要汽車OEM,如大眾、保時捷、寶馬、奔馳等供應(yīng)商最重要的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn),是德系OEM特殊要求如Formel Q的主體組成部分,是眾多國際以及零部件供應(yīng)商集團(tuán)內(nèi)審與二方審核提問表的編寫依據(jù)。

產(chǎn)品是由過程決定的,過程穩(wěn)定可以保障產(chǎn)品質(zhì)量能力,預(yù)防不良品發(fā)生。掌握VDA6.3的方法,不但內(nèi)審或二方審核,更能讓企業(yè)的過程符合VDA6.3的要求,從容應(yīng)對客戶審核,為企業(yè)創(chuàng)造價值。

VDA 6.3過程審核2016版本2016年7月發(fā)布,并于2017年2月正式推行,修訂版2022版黃皮書2022年5月18日發(fā)布,VDA6.3紅皮書【2023版】于20231月發(fā)布。

 

 

VDA6.5是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會VDA)制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的第五部分,即產(chǎn)品審核,簡稱VDA6.5,產(chǎn)品審核是指是從顧客的角度對產(chǎn)品進(jìn)行獨(dú)立評定和保障,避免由于產(chǎn)品缺陷使財(cái)產(chǎn)損失的情況出現(xiàn)的管理工具。

VDA6.5產(chǎn)品審核標(biāo)準(zhǔn)于20203月發(fā)布的新版手冊,用于替代2008版手冊的要求。2020年版VDA6.5基于ISO19011管理體系審核指南的最新要求,重新定義了產(chǎn)品審核的流程,為了更加使用電子元件和軟件產(chǎn)品具有更高的復(fù)雜性,刪除了單項(xiàng)報(bào)告的要求,也就是不規(guī)定具體的評價標(biāo)準(zhǔn)及方法,由企業(yè)自行根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)制定評價方法,這樣給企業(yè)更多的應(yīng)用空間,更適用于不同背景的企業(yè)。

二、培訓(xùn)特色

  1. 強(qiáng)調(diào)實(shí)際應(yīng)用:結(jié)合行業(yè)案例和企業(yè)管理要求進(jìn)行練習(xí)和講解確保學(xué)員掌握必要的管理技能;

  2. 顧問式授課:由富有企業(yè)一線實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問主講,開放式答疑解惑;

  3. 針對性極強(qiáng):系統(tǒng)分析企業(yè)實(shí)際管理過程中中存在的問題并提出解決之道;

  4. 內(nèi)容最新穎:分享各個行業(yè)有效的實(shí)施和管理經(jīng)驗(yàn),提高員工實(shí)際應(yīng)用技能;

  5. 聚焦“實(shí)戰(zhàn)”:結(jié)合講解和現(xiàn)場角色扮演和問題解決,從而實(shí)現(xiàn)員工對管理技巧和工具的理解;

  6. 意識和文化貫穿始終:分享成功企業(yè)最佳管理推進(jìn)實(shí)踐,把管理技能融入意識和日常習(xí)慣。

    三、參加人員

    IATF16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等。

    四、培訓(xùn)教材

    每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊。培訓(xùn)之后根據(jù)培訓(xùn)評估結(jié)果頒發(fā)培訓(xùn)證書。

    五、學(xué)員背景要求

  • 推薦的培訓(xùn)和/或經(jīng)驗(yàn):

  • 有汽車制造業(yè)從業(yè)背景,熟悉所屬行業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和工藝設(shè)計(jì)流程,了解IATF16949要求,了解產(chǎn)品先期策劃要求,掌握審核的基本技能,有良好的溝通能力。

    六、培訓(xùn)目標(biāo)

  • 掌握VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法,開發(fā)以過程為導(dǎo)向的審核路徑,加強(qiáng)對內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度,同時讓熟悉審核的方法和技巧的審核員有能力發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)許多有價值的問題,從而為有關(guān)決策和改善提供契機(jī);

  •  結(jié)合ISO19011要求及德系OEM主機(jī)廠特殊要求,掌握溝通技巧與必備審核能力;

  •  通過強(qiáng)化培訓(xùn),綜合案例分析、小組討論等多種方法的靈活運(yùn)用,使參加培訓(xùn)的人員能夠;

  • 了解過程審核的基本方法與基本流程;

  • 能夠完成過程審核工作;

  • 如何才能滿足過程的要求,對現(xiàn)場(質(zhì)量、成本、效率等)問題的持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)的計(jì)劃制定、方法、步驟、改善效果的確認(rèn);

  • 如何發(fā)現(xiàn)問題并分析、解決、改善與預(yù)防問題。

  • 了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的關(guān)鍵要求,掌握不同類型的審核方法,學(xué)習(xí)產(chǎn)品審核的目的、意義、程序、績效、評價方法和報(bào)告方式。

  • 了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求,掌握產(chǎn)品審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。通過對少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評定,掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力。有效地預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠、降低組織風(fēng)險(xiǎn),提升產(chǎn)品信譽(yù),增強(qiáng)顧客滿意度。

    七、培訓(xùn)方法

  • 小組練習(xí):

    通過小組練習(xí)來提高對培訓(xùn)內(nèi)容的理解和掌握及VDA6.3的過程審核方法在實(shí)際工作中的應(yīng)用

  • 培訓(xùn)評估:

    • 培訓(xùn)評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:

      • 課堂上積極有意義的提問

      • 知識的探討和分享

      • 積極參與團(tuán)隊(duì)游戲與案例研討

  • 最終評估:

    • 課后考試;

    • 通過最終評估了解培訓(xùn)的整體效果,并策劃改進(jìn)方案

      八、課程大綱

      第一/二天過程審核VDA6.3

課程大綱

時間

項(xiàng)目

培訓(xùn)內(nèi)容

備注

第一天

9:00~

16:00

過程審核

過程審核導(dǎo)論

一、改版說明

二、過程審核的應(yīng)用

三、過程審核員的要求

3.1 審核員資格

3.1.1內(nèi)部審核員

3.1.2 供方審核員

3.1.3 外部服務(wù)方過程審核員

四、遠(yuǎn)程過程審核說明

4.1遠(yuǎn)程審核的定義

4.2混合審核的定義

4.3使用說明

4.4基于當(dāng)前風(fēng)險(xiǎn)的審核方法分類

4.5潛在供方分析(P1)遠(yuǎn)程審核的單個過程要素的適用范圍

4.6遠(yuǎn)程審核(P2-P7)的單個過程要素的適用性

五、潛在供方分析(P1)

六、實(shí)物類產(chǎn)品過程審核 (P2~P7)

七、提問表解讀

P2  項(xiàng)目管理

P3  產(chǎn)品與過程開發(fā)的策劃

VDA6.3(2023

第二天

9:00~

16:00

過程審核

七、提問表解讀

P4  產(chǎn)品與過程開發(fā)的執(zhí)行

P5  供方管理  

P6  過程分析

P7  顧客服務(wù)、顧客支持

案例分析與現(xiàn)場答疑

VDA6.3(2023

結(jié)業(yè)

現(xiàn)場評價與考試

開卷

 

第三天產(chǎn)品審核VDA6.5

  • 產(chǎn)品審核概況

  • 1. VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹

  • 2.VDA6.5 相關(guān)內(nèi)容導(dǎo)讀并掌握配合汽車客戶對于供應(yīng)商的審核。

  • 3.審核定義

  • 4.審核特點(diǎn),審核種類介紹及區(qū)別

  • 5.產(chǎn)品審核定義

  • 6.產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)

  • 7.產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用

  • 8.產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍

  • 9.產(chǎn)品審核的意義

  • 二、產(chǎn)品審核流程

  • 三、產(chǎn)品審核程序

  • 1.產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗(yàn)的區(qū)別  

  • 2.輸入標(biāo)準(zhǔn)

  • 3.COP專門檢測

  • 4.審核程序的規(guī)定

  • 5.產(chǎn)品審核計(jì)劃制定

  • 6.參考資料  

  • 7.審核大綱  

  • 8.檢查、測量、試驗(yàn)的方法和器具

  • 9.產(chǎn)品審核員的資格要求

  • 四、審核規(guī)劃與實(shí)施

  • 1.檢驗(yàn)特性與清單  

  • 2.檢驗(yàn)方法/工具與抽樣檢驗(yàn)批量

  • 3.零件取樣與標(biāo)識管理

  • 4.產(chǎn)品審核提問表編寫  

  • 5.產(chǎn)品審核實(shí)施職責(zé)  

  • 6.產(chǎn)品審核實(shí)施過程  

  • 五、報(bào)告(紀(jì)要)編寫  

  • 1.QKZ值的計(jì)算  

  • 2.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查  

  • 3.偏差分級與評定說

  • 4.產(chǎn)品審核報(bào)告編寫  

  • 六、糾正措施

  • 1.緊急措施與轉(zhuǎn)移

  • 2.針對主要缺陷的措施

  • 3.針對次要缺陷的措施

  • 4.糾正措施的監(jiān)控  

  • 5.產(chǎn)品審核實(shí)例及模板  

  • 七、案例分析與討論

  • 九、模擬考試和實(shí)際問題答疑


  • 九、講師介紹


  • 嚴(yán)老師

  • l 南京大學(xué)管理學(xué)士

  • l 汽車產(chǎn)業(yè)鏈一級供應(yīng)商質(zhì)量總監(jiān)

  • l 中國機(jī)械設(shè)計(jì)一院特聘顧問

  • l 中國質(zhì)量協(xié)會(CAQ)注冊六西格瑪黑帶

  • l VDA6.3注冊過程審核員

  • l VDA6.5注冊產(chǎn)品審核員

  • l 精益六西格瑪高級咨詢顧問

  • l 六大工具資深講師

  • l 21年運(yùn)營管理+質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),10年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

  • 工作經(jīng)歷

  • l 某汽車產(chǎn)業(yè)鏈一級供應(yīng)商質(zhì)量總監(jiān),萬幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān),精密電子科技公司運(yùn)營負(fù)責(zé)人, 知名精密制造公司質(zhì)量高級經(jīng)理,實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人,鐘表結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理&設(shè)計(jì)師

  • l 在職及咨詢期間主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理、運(yùn)營管理、現(xiàn)場改善,流程建設(shè)(銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程)。曾帶領(lǐng)聯(lián)合改善小組,通過戴姆勒奔馳供應(yīng)商審核、一汽大眾供應(yīng)商審核、一汽奧迪

  • l 21年運(yùn)營管理+質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),10年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)深刻理解質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理以及生產(chǎn)運(yùn)營。主導(dǎo)ISO9001/IATF16949 以及EHS 體系建立,掌握APQP、CP、FMEA、MSA、SPC、PPAP以及VDA過程方法,多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷,有豐富的理論知識和實(shí)際工作管理經(jīng)驗(yàn),注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。 

  • 主講課程

  • l 質(zhì)量管理系列:

  • 《高級質(zhì)量經(jīng)理人管理系列課程》

  • 《CQO首席質(zhì)量官專題培訓(xùn)》

  • 《質(zhì)量問題的分析與快速解決》

  • 《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》

  • 《QCC-品管圈改善活動》

  • 《六西格瑪綠帶/黑帶》

  • 《IATF六大核心工具-新版APQP/PPAP /FMEA/SPC/MSA》

  • 《IATF16949:2016管理應(yīng)用與實(shí)施》

  • 《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》

  • l 精益生產(chǎn)系列:

  • 《精益制造-七大浪費(fèi)》

  • 《精益制造-精益班組長育成》

  • 《精益制造-5S現(xiàn)場管理》

  • 《精益制造-VSM價值流分析》

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