ISC：打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈

【課程時間】6月21-22日

【培訓地點】廣州

【培訓費用】RMB3800 元/人，會員8張票（含培訓費、教材費、稅費、茶點）

【課程對象】公司層領導、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT人員

課程背景

VUCA時代，市場需求的千變萬化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質的突出問題。

銷售好不容易拿回來了訂單，供應鏈卻交貨困難：

L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。

小批量、多品種、插單不斷，生產(chǎn)&供應商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

設計變更、無時無處不在的各類問題及質量風險。

供應鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的最大障礙。

任正非：供應鏈集成問題解決了，公司的管理問題基本上就全部解決了。

原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，與您一起探討并梳理“如何快速提升供應鏈的交付、柔性、成本、品質等核心競爭能力”，包括：

1、預測是不準的。關鍵是：如何制定制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的策略與方法。

2、如何優(yōu)化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結構，實現(xiàn)在大幅降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應周期。

3、可執(zhí)行的銷售預測與需求確定（S&OP）方法。

4、如何優(yōu)化計劃體系，縮短供應周期、降低庫存、提升齊套交付能力。

?如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃，提升產(chǎn)量與供應柔性。

?如何編制準確的物料預測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。

5、如何進行強采購體系建設、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。

6、初步學習與掌握：打造“以客戶為導向、快速反應，能滿足小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應平臺”：

?建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制，提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯

?建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能力、降低庫存&呆滯

課程基于華為集成供應鏈（ISC）的成功實踐，強調用整條供應鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用！老師實踐經(jīng)驗豐富，所講均能落地。

課程收益
權威實戰(zhàn)導師

原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員周老師，結合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經(jīng)驗。

課程注重學以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

大量案例講解

DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

?一個對標評估：

對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環(huán)節(jié)（供應鏈策略、訂單管理、需求確定、供應計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理）的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

二類實戰(zhàn)練習

現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實戰(zhàn)方法與工具：

收集參訓公司的實際數(shù)據(jù)（成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù)）進行模擬實戰(zhàn)練習，使學員

初步掌握集成供應鏈降本增效主要方法和原理，實現(xiàn)學以致用。

練習1：《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》

1.1產(chǎn)品分類&客戶分類

1.2可執(zhí)行的銷售預測制定方法

1.3可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法

1.4制定差異化的供應策略與庫存策略，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯

1.5產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方，縮短80%的成品交付周期趨近于零。

1.6制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系

練習2：《差異化的物料計劃、采購技術&供應商協(xié)同集成解決方案》

2.1物料分類、優(yōu)化庫存結構

2.2差異化的物料預測&物料計劃制定方法

2.3差異化的供應商備貨數(shù)量確定方法

2.4供應商協(xié)同（JIT/VMI），使80%的物料交付周期趨近于零。

2.5建立適時的物控體系

三個對標討論

對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問

題》、《采購與供應商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運成本問題》等，運用集成供應鏈方法論，帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

對標討論1：成品交付。重點：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。

對標討論2：物料交付。重點：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

對標討論3：運營成本。重點：如何通過優(yōu)化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的運作，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

重要經(jīng)驗介紹：

同樣的方法論，為什么華為集成供應鏈（ISC）優(yōu)化能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

課程大綱

第一部分：供應鏈管理&集成供應鏈（ISC）介紹

模塊一 ：供應鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點：

1.1供應鏈管理的底層邏輯

1.2供應鏈管理通常的三種運作模式

1.3供應鏈管理的核心要素

1.4供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題

1.5供應鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)

1.6利潤導向&客戶導向雙輪驅動

1.7供應鏈優(yōu)化思路與框架

案例講解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)

解讀1：如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考，而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為，最終必然迷失方向。

模塊二 ：什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)

要點：

2.1企業(yè)供應鏈典型的3個層次與水平

2.2供應鏈運作參考模型SCOR

2.3SCOR模型定義的三種標準運作模式

2.4什么是集成供應鏈(ISC)

2.5供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”

2.6新型的伙伴關系（六個供應鏈協(xié)同）

2.7實現(xiàn)需求為導向是打造集成供應鏈（ISC）的關鍵

2.8集成供應鏈（ISC）業(yè)務架構和系統(tǒng)雛形

模塊三：供應鏈為什么要集成運作

要點：

3.1不確定性是一個令人討厭的幽靈

3.2端到端的供應鏈有多復雜

3.3打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來

3.4集成供應鏈上優(yōu)勢不容易復制，是形成核心能力的好地方

解讀2：未來企業(yè)間的競爭，再也不是單一企業(yè)的競爭，而是供應鏈和供應鏈的競爭。

模塊四：案例-華為集成供應鏈（ISC）實踐與經(jīng)驗介紹

要點：

4.1華為供應鏈改進歷程（從1999年 → ）

4.2華為供應鏈成熟程度評估

4.3華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例

4.4循序漸進的四個步驟、五大階段

4.5擺脫對銷售需求準確性的依賴，是華為ISC項目的核心

4.6基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通

4.7華為集成供應鏈的改造效果

對標評估：對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》，評估自己公司供應鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

經(jīng)驗介紹：同樣的方法論，為什么華為ISC能夠獲得成功，而其他公司卻很難？

第二部分：建立計劃、銷售、客戶交互機制，提升產(chǎn)品交付能力

模塊五 ：架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點

要點：

5.1確定供應鏈的核心改進點

5.2方案設計的主要原則

5.3集成供應鏈（ISC）方法論框架與模型

模塊六：差異化的供應策略&庫存策略

要點：

6.1客戶分類、產(chǎn)品分類

6.2差異化的供應策略、優(yōu)化庫存結構（庫存策略）

6.3如何從保障交付、降低庫存二個維度，優(yōu)化庫存結構

?如何大幅縮短80%的成品（或物料）的供應周期

?如何將80%的成品（或物料）的庫存降到最低

案例講解：大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利

練習1.1：制定差異化的供應策略&優(yōu)化庫存結構，實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.

模塊七 ：可執(zhí)行的銷售預測方法

要點：

7.1為什么要有銷售預測

7.2銷售預測的前提條件

7.3銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區(qū)別

7.4常見的銷售預測制定方法及可執(zhí)行性分析

7.5基于供應策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預測制定方法

7.6銷售預測人員如何設置

7.7銷售預測的準確性如何衡量

7.8誰為銷售預測的結果負責?如何負責？

案例講解：星源材質、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)

練習1.2：可執(zhí)行的銷售預測制定方法

模塊八 ：需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）

要點：

8.1什么是S&OP

8.2為什么要有S&OP（帶來的好處…）

8.3S&OP的通用流程與適用性分析

8.4S&OP的主要目標：減少對預測準確性的依賴

8.5S&OP的策略、方法與規(guī)則

8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同（S&OP）方法

案例講解：DELL、寶潔、Philips、東莞ATL

練習1.3：可執(zhí)行的銷售與運作計劃（S&OP）方法

模塊九：建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制，提升產(chǎn)品交付能力

要點：

9.1不要為訂單驅動（MTO）所迷惑

9.2打破計劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)

9.3優(yōu)化庫存結構，是擺脫預測準確性依賴的關鍵

9.4如何準確地制定供應計劃與安全庫存計劃

9.5如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃

9.6S&OP指導下的五級計劃運營體系

9.7建立適時的物控體系

9.8建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制，提升產(chǎn)品交付能力

練習1.4：制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系

案例講解：易事特、方太、日豐

對標討論1：對于不同類別的產(chǎn)品，規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內，對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。

第三部分：建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能力

模塊十 ：可執(zhí)行的物料預測&計劃方法

要點：

10.1物料預測&計劃的底層邏輯

10.2物料分類：將基本需求與變動需求相分離

10.3統(tǒng)計預測與需求計劃相結合

10.4關鍵：如何在物料預測不準的情況下，制定準確的備料計劃

10.5建立適時的物控體系，是保證物料健康運作的關鍵

10.6物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架

10.7大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案

?如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題

?如何做到及時交付，減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本

10.8建立計劃、采購、供應商交互機制，提升物料交付能力

模塊十一 ：供應商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

要點：

11.1什么是采購技術

11.2什么是供應商協(xié)同（JIT/VMI）

11.3如何將80%以上的物料實施供應商協(xié)同（JIT/VMI）

11.4供應商協(xié)同（JIT/VMI）實施的方法/路徑

11.5采購技術&供應商協(xié)同之集成解決方案

案例講解：方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。

練習2：物料預測、供應商協(xié)同（JIT/VMI）之集成解決方案

對標討論2：如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第四部分：配置&集成供應鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)

模塊十二：配置&集成供應鏈

要點：

12.1打破供應商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)

12.2根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應鏈

12.3集成供應鏈優(yōu)化與實施的方法、步驟

12.4集成供應鏈藍圖

12.5先理順供應鏈、再進行信息化，切忌盲目跟風和本末倒置。

模塊十三 ：無縫銜接IT系統(tǒng)

要點：

13.1信息化建設的前提與路徑

13.2典型的流程&IT系統(tǒng)架構

13.3集成供應鏈信息流模型

13.4未來的供應鏈模式（數(shù)字化集成供應鏈）

對標討論3（供應鏈營運）：如何通過優(yōu)化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結構，降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。

講師介紹

周文來 老師

?原華為集成供應鏈（ISC）變革組成員，曾作為項目總體組成員，全程參與了華為集成供應鏈（ISC）建設。

?華為資深集成供應鏈（ISC）實戰(zhàn)型專家?！斑\用ISC方法論取得的工作業(yè)績”，成為華為全公司學習的榜樣，并榮獲華為第一屆金牌獎。

?現(xiàn)兼任：深圳市微優(yōu)微科技有限公司首席供應鏈顧問

?現(xiàn)兼任：上海運匠信息科技有限公司首席供應鏈顧問

?現(xiàn)兼任：多家企業(yè)管理咨詢公司首席供應鏈專家講師

教育及學術背景：

?1989年畢業(yè)于安徽工業(yè)大學機械制造系，本科學歷

?中國物流協(xié)會物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會專家委員

?航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。

工作背景：

從業(yè)28年，專注于供應鏈領域，13年龍頭企業(yè)供應鏈全盤操作經(jīng)驗

精通集成供應鏈、精益生產(chǎn)理論，擅長在“小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大、技術問題多、品質問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場環(huán)境下，幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應鏈核心競爭力。

曾任：富士康生產(chǎn)副理兼精益改善專家。

曾任：華為結構事業(yè)部計劃經(jīng)理、采購專家團商務經(jīng)理、華為集成供應鏈（ISC）項目總體組成員。

曾任：深圳海能達、深圳國人通信供應鏈總監(jiān)。

曾任：福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團供應鏈總經(jīng)理

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