六西格瑪綠帶（SSGB）應(yīng)用培訓(xùn)（深圳，12月21-24日）
 
【培訓(xùn)日期】深圳，2020年12月21-24日；深圳，2020年12月28-31日
【培訓(xùn)地點】深圳
【培訓(xùn)對象】部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)骨干等希望研究六西格瑪?shù)娜藛T

【課程背景】
六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。
六個西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報中指出：
六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶嵤┮呀?jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標志之一。
實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個企業(yè)文化從防護性的標準化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。他們將最先進的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用到一個簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運行和改善流程達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標。

【課程收益】
員收益：
1.掌握六西格瑪?shù)陌l(fā)展和啟示；
2.理解六西格瑪?shù)母拍詈凸芾硭枷耄?br/>3.能夠應(yīng)用6σ的團隊管理技巧；
4.能夠應(yīng)用6σ管理解決實際問題；
5.能夠應(yīng)用六西格瑪流程實施改善；
6.能夠應(yīng)用6σ進行識別和選擇項目；
7.能夠應(yīng)用常用的統(tǒng)計改進工具；
8.可應(yīng)用統(tǒng)計軟件MINITAB；
9.掌握以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的能力；
10.形成應(yīng)用六西格瑪解決問題的意識。
企業(yè)收益：
1.免費參加定期的六西格瑪項目評審；
2.免費參加定期的六西格瑪研討會；
3.幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；
4.逐步形成企業(yè)的六西格瑪文化；
5.建立企業(yè)的六西格瑪運行知識系統(tǒng)。

【課程特色】
1.國家認證課程：使用國家CCAA認證認可協(xié)會認證六西格瑪備案課程。
2.案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)六西格瑪管理。
3.注重實際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
4.針對需求指導(dǎo)：每班不超過20人，老師針對不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
5.團隊共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
6.課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實現(xiàn)個人價值。
7.企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
上課原則：邊學(xué)邊想、邊學(xué)邊問、邊學(xué)邊練、邊學(xué)邊做。
1、必須帶項目學(xué)習(xí)，邊學(xué)習(xí)邊完成項目。
2、每階段回顧，必須讓學(xué)員熟練掌握。
3、分二階段上課，每次上課時間4天。
4、學(xué)員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5、學(xué)員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。
6、完成學(xué)習(xí)需通過考試和項目評審，沒通過考試或項目評審的學(xué)員均不能發(fā)證書。

【課前準備】
1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學(xué)習(xí)時間
3、做好計劃，準時出席
4、自帶手提電腦，于課前在網(wǎng)上免費下載MINITAB 16 或以上版本并安裝

【課程大綱】
【培訓(xùn)第1-3天】
第一章  基礎(chǔ)知識
第一節(jié)  六西格瑪?shù)钠鹪春桶l(fā)展
1.企業(yè)背后的事實
2.革新理念
3.六西格瑪?shù)钠鹪?br/>4.六西格瑪?shù)陌l(fā)展 
第二節(jié)  六西格瑪?shù)母拍詈凸芾硭枷?br/>1.正確理解六西格瑪?shù)母拍?br/>2.六西格瑪?shù)墓芾硭枷耄簝r值觀、作用、應(yīng)用范圍、工具及原理
3.  六西格瑪?shù)母倪M路徑：DMAIC
  第三節(jié)  六西格瑪團隊管理
1.六西格瑪團隊的建立
2.六西格瑪團隊架構(gòu)
3.六西格瑪成員角色和職責(zé)
練習(xí)：選綠帶

第四節(jié)  六西格瑪項目選擇
1.六西格瑪項目選擇的原則
2.六西格瑪項目選擇的來源
3.六西格瑪項目選擇的技巧
第二章 定義階段: 
  第一節(jié) 定義階段：
1.識別客戶—VOC—客戶CTQ—項目CTQ      
練習(xí)：選項目、項目評估
2.立項：業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標、范圍、分工、進度
3.宏觀流程圖：COPIS
練習(xí)：定義階段綜合練習(xí) 
第二節(jié) 質(zhì)量成本
-質(zhì)量成本的概念
-質(zhì)量成本之間的關(guān)系
-質(zhì)量成本推行流程
-質(zhì)量成本案例分析
第三章  測量階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
  第一節(jié) 測量階段
1. 全流程分析、實施快贏措施：
-流程圖
-CE矩陣
               練習(xí)： CE矩陣
              -PFMEA：案例講解與分析
               練習(xí)：FMEA練習(xí)與評價
          2. 定義性能標準：
-流程操作定義、目標性能、規(guī)范界限、缺陷定義
            練習(xí)：定義性能標準
          3. 驗證MSA且收集數(shù)據(jù)：
-點檢表、直方圖
            練習(xí)：數(shù)據(jù)收集計劃
第二節(jié) 數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)
1.數(shù)據(jù)的概念
2.變差
3.描述性統(tǒng)計方法
第三節(jié) 假設(shè)檢驗
-假設(shè)檢驗的概念
    -二類錯誤、原假設(shè)和備擇假設(shè)、顯著性水平α 、P值、檢出力
-假設(shè)檢驗應(yīng)用案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
              單樣本Z檢驗、單樣本t 檢驗
             練習(xí)：案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)
第四節(jié) MSA測量系統(tǒng)分析
            -測量系統(tǒng)的核心概念：六性
            -計量型測量系統(tǒng)的分析方法：GR&R
             練習(xí)：計量型測量系統(tǒng)GR&R 的MINITAB應(yīng)用
總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析
【培訓(xùn)第4-5天】  
第四章  分析階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
  第一節(jié)   分析階段
1.建立過程能力 — 在哪里
2.定義性能標準 — 去哪里
3.尋找差異來源 — 如何去
第二節(jié) 過程能力
            -過程統(tǒng)計控制狀態(tài)
-計量型過程能力、過程能力指數(shù)：PC、 Cp、Cpk
-計量型過程績效、過程績效指數(shù)：PP、PPK
-計數(shù)型數(shù)據(jù)能力指標：DPU、DPO、DPMO
練習(xí)：過程能力MINITAB應(yīng)用練習(xí) 
第三節(jié) 5Why
          -5Why的流程
          -5Why的注意事項
           練習(xí)：5Why
第四節(jié)    相關(guān)與回歸
-相關(guān)與回歸的概念
-相關(guān)系數(shù)
-相關(guān)分析案例
-回歸分析案例
練習(xí)：相關(guān)與回歸MINITAB練習(xí)應(yīng)用
        總結(jié)、企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用
練習(xí)：分析階段綜合練習(xí)
【培訓(xùn)6-7天】
第五章 改進階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
第一節(jié) 改進階段
1.確定關(guān)鍵因子：魚骨圖、FMEA
2.確定變量關(guān)系：散點圖、回歸
3.確定公差范圍
第二節(jié) 實驗設(shè)計基礎(chǔ)
-試驗設(shè)計的由來、概念、類型、應(yīng)用、原則、策劃、步驟
第三節(jié)    正交試驗-極差法
            -田口式正交表多因子實驗設(shè)計
            -田口式正交表2K因子實驗法
練習(xí)：極差法正交試驗練習(xí)
第四節(jié)    單因子試驗設(shè)計與分析
-單因子試驗的兩個目的
-正交試驗法
-單因子試驗設(shè)計
-單因子試驗設(shè)計多項式回歸
練習(xí)：單因子試驗設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用
第五節(jié) 全因子實驗設(shè)計
-全因子試驗的概念
-代碼化及其計算
-2k全因子設(shè)計計劃及實例
-2k全因子設(shè)計分析及實例
--擬合選定模型、進行殘差診斷、模型改進判斷、
--模型分析、目標確認實驗驗證
-2k全因子設(shè)計練習(xí)
全因子實驗設(shè)計MINITAB練習(xí)應(yīng)用
練習(xí)：改進階段綜合練習(xí)
【培訓(xùn)第8天】
第六章  控制階段
前期回顧、企業(yè)實際問題分析
第一節(jié)控制階段
1.標準化：5M
2.系統(tǒng)化：PDCA
3.持續(xù)化：BP最佳實踐
第二節(jié)CP控制計劃
練習(xí)：制定控制計劃
第三節(jié) MSA驗證
第四節(jié) SPC統(tǒng)計過程控制
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計量型數(shù)據(jù)控制圖
--Xbar-R圖講解：收集數(shù)據(jù)（取樣）的規(guī)則和要求
--Xbar-R圖異常處理模式及解決方案
--Xbar-R圖案例分析、應(yīng)用操作練習(xí)
--Xbar-S講解
--X-MR圖講解
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖
--P圖/NP圖講解
--C圖/U圖應(yīng)用講解
練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
-EWMA微小變化的控制圖
MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)
第五節(jié)    防錯法
-防錯的核心概念
-防錯的三大特點
-防錯十大原理
  練習(xí)：防錯應(yīng)用
第六節(jié)   六西格瑪綜合案例分析
         -六西格瑪行業(yè)案例分析
         -六西格瑪企業(yè)案例應(yīng)用分析
考試2小時

【講師介紹】
   王緒旺老師,國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)
深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）
中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員（PEM）
國際訓(xùn)練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）
中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網(wǎng)認證中國品牌講師（BT）
深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）
Intertek、DNV·GL、SGS、時代光華等多家機構(gòu)資深講師
15年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗
授課風(fēng)格：實戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統(tǒng)實用
核心理念：實實在在幫企業(yè)增加價值、第一次就做對
主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗設(shè)計》、
《QFD質(zhì)量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、
《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設(shè)檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質(zhì)量成本》、《RM風(fēng)險管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險管理》、《ETB卓越團隊建設(shè)》。
服務(wù)過的部分企業(yè)：
松下電子，LG化學(xué)，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，美的制冷，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，住友集團，光寶集團，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，藍思科技，東莞華科，富臨精工，中南實業(yè)，振華通信，方正電路板，國人通信，富士康，航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，標準馬達，信濃馬達，泰碩電子，格力凌達，亞倫集團，建業(yè)集團，沃爾核材，君臨集團，至卓飛高，風(fēng)華高科，邁瑞醫(yī)療，重慶齒輪，三諾集團，德普特電子，安費諾集團，裕同印刷，和勝鋁材，卡司通，合力泰，中興新材，美維電路板，安佰集團，崇達電路，金進科技，精量電子，成謙音響，欣旺達，創(chuàng)維集團。

【費用及報名】
1、費用：培訓(xùn)費16800元（含培訓(xùn)費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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