向供應商要質(zhì)量-供應商質(zhì)量工程師（SQE）實戰(zhàn)技巧訓練

● 課程費用：3800元/人（培訓費用包含資料費、證書費、場地費、講師費、茶點費等）

● 【不含午餐、晚餐、交通、住宿等費用，需訂午餐和住宿的學員請?zhí)崆皩⒁髨髸战M，便捷且省費！】

課程背景：

在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商管理。

由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。

于是供應商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？”，很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行，沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具

我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供供應商有效管理工具，學而致用。

隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應商！而供應商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。  因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關注供應鏈管理-源流品質(zhì)保證！

課程形式：

（1）理論與實戰(zhàn)案例、實戰(zhàn)工具手法相結合，可實施性強。

（2）講授與問答、討論、練習相結合，互動性強。

（3）每一模塊都會講解該類活動在企業(yè)推進時的注意事項。

（4）小組實戰(zhàn)演練、專家點評。

培訓對象：SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、體系主管等。

● 活動綱要/Outline

一、供應商質(zhì)量管理現(xiàn)狀

1. 案例分析：電梯事件與豐田召回門

2. 供應商質(zhì)量管理發(fā)展

3. 供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

4. 精益生產(chǎn)對SQM的要求

5. 供應鏈風險管理對SQM的要求

6. 如何與供應商達成零缺陷共識

7. 供應商質(zhì)量與成本之爭的解決

8. SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

9. SQM管理結構（三加二管理模式）

? 案例分析：華為供應商質(zhì)量管理

二、供應商管理策略

1. 供應商選擇的標準

2. 組織對供應商的吸引力判斷

3. 供應商管理法規(guī)要求

4. 強勢瓶頸供應商管理策略

5. 海爾的供應商分類及管理辦法

6. 供應商開發(fā)過程中管理方法

? 案例分析:VOLVO供應商選擇與管理策略

三、供應商質(zhì)量審核與診斷

1. 類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機 

2. 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點

3. 供應商五處必看，一針見血

4. 審核結果與改進計劃的落實

5. 對供應商“點穴”過程審核

6. 體系與產(chǎn)品審核

7. 作坊式供應商管控體系

? 案例分析：豐田、通用對供應商審核要求與方法

四、產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

1. 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2. 樣品件要實現(xiàn)的3個作用

3. 樣品件承認流程與要點

4. 生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍

5. PPAP的提交要求與要點

6. PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)

7. 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點

8. 供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

? 案例分析：大眾與通用汽車對供應商PPAP要求

五、IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務 

1. 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構成

2. 企業(yè)常見錯誤檢驗方法

3. 免檢不免責-免檢體系構建

4. 例行試驗與全項目檢測的時機

? 某電子廠IQC檢驗標準與要求

六、SQE角色與工作計劃

1. SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責

2. SQM下的SQA與SQE、SQD

3. SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）

4. ISO9001與IATF 16949 體系理論與實踐能力

5. SQE的其他要求

6. SQD的角色

7. 供應商診斷與輔導

8. 案例：某企SQE人員素質(zhì)要求、職責

9. SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

七、供應商質(zhì)量問題處理與改進

1. 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義 

2. 8D的含義及由來及實施8D的目的

3. 8D與各步驟要點

4. 案例：NB（牛逼鞋）的8D案例 

5. 對供應商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核

6. 產(chǎn)品過程審核方法

7. 供應商控制計劃CP要求

8. SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導

9. 供應商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動

10. 實施供應商品質(zhì)主自保證

八、供應商績效評價與關系管理

1. 供應商考評意義

2. 考評KPI

3. 考評權重設置

4. 考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法

5. 考評后的列管供應商管理方法

6. 供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)

? 案例分享：某企業(yè)的供應商績效

? 答疑與案例分享

講師介紹/Lecturer

葉禮萍

●高級顧問/講師

●TWI-日產(chǎn)訓認證講師

√  CNAT國家注冊咨詢師

√  CRBA國家注冊審核員

√  國家注冊質(zhì)量工程師

√日產(chǎn)訓一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格

√中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導師

√中國品保協(xié)會特聘專家

專業(yè)背景：

葉老師畢業(yè)于江西南昌大學，企業(yè)管理學士  中山大學MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機械技術部、品質(zhì)部經(jīng)理，長春亞大佛山分公司技術與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗，成功主導過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目，有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗，特別是對整車廠供應鏈管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動活潑，互動性強。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例，鼓勵并善于現(xiàn)場解答學員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題，先后為多家世界500強企業(yè)作過管理咨詢及培訓服務，效果明顯，深受好評。提供專業(yè)培訓咨詢服務近20年。

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