全景式精益生產(chǎn)模擬實(shí)訓(xùn)營(yíng)（道場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)版）

參訓(xùn)對(duì)象：

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師、一線班組長(zhǎng)等。

課程背景：

一、為什么您值得參加？

或許您了解過(guò)精益生產(chǎn)，但不知道如何與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)；

或許您接觸過(guò)精益生產(chǎn)，但不了解優(yōu)秀企業(yè)的精益現(xiàn)場(chǎng)以及精益企業(yè)的運(yùn)作；

或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達(dá)到更高的精益目標(biāo)；

或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目，但很多現(xiàn)場(chǎng)人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動(dòng)！

或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進(jìn)。

本課程將與您共同破解如何在企業(yè)內(nèi)部有效推動(dòng)精益生產(chǎn)。

二、為什么選擇我們的《精益改善實(shí)操演練》？

獨(dú)特的授課方式與內(nèi)容設(shè)計(jì)：不同于一般的精益沙盤(pán)模擬，我們完全根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，建立一個(gè)真實(shí)的多品種小批量工廠，通過(guò)實(shí)際問(wèn)題的模擬和軟件系統(tǒng)隨機(jī)仿真，將企業(yè)出現(xiàn)的各種問(wèn)題真實(shí)地加以呈現(xiàn)。國(guó)內(nèi)首創(chuàng)和獨(dú)家，擁有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過(guò)精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。

結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用價(jià)值流分析、IE技術(shù)、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、快速更換（SMED）、看板管理（KANBAN）、自働化和放錯(cuò)等各種工具。

資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND” ―告訴我，我會(huì)忘記；給我看，我會(huì)記得；讓我參與，我將深深的理解！

誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了持續(xù)改進(jìn)的“尚方寶劍”！

課程大綱：

第一天     

1 從模擬工廠體會(huì)生產(chǎn)的全過(guò)程：第一輪模擬，模擬傳統(tǒng)工廠的運(yùn)作

?  工廠基本信息

?  生產(chǎn)計(jì)劃的形成

?  工廠運(yùn)作的衡量指標(biāo)

?  如何在工廠中導(dǎo)入改善

?  衡量工廠精益改善成效的方法

2 精益生產(chǎn)的介紹

?  精益的起源

?  精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與其它模式的對(duì)比

?  精益思想的核心哲學(xué)

?  識(shí)別浪費(fèi)（七大浪費(fèi)）

?  精益的改善策略

?  精益的基本原則

?  精益生產(chǎn)的基本工具

3 價(jià)值流程圖分析

?  價(jià)值流分析的目的

?  識(shí)別物流、信息流、過(guò)程流

?  如何從價(jià)值流程分析中發(fā)現(xiàn)改善的機(jī)會(huì)

?  價(jià)值流分析的基本步驟和方法

?  繪制現(xiàn)狀圖，未來(lái)圖，制定改善的行動(dòng)計(jì)劃

4 工廠布局與物流路徑

?  傳統(tǒng)工藝式布局的特點(diǎn)

?  布局對(duì)生產(chǎn)的影響

?  單元式布局的特點(diǎn)

5 生產(chǎn)線平衡和約束理論

?  生產(chǎn)線平衡的方法

?  約束理論

?  識(shí)別和管理瓶頸環(huán)節(jié)

?  約束理論在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

第二輪模擬：初步精益改善：流程和布局改善、生產(chǎn)線平衡等

第二天：

6 看板與拉動(dòng)系統(tǒng)

?  看板系統(tǒng)的基本原理

?  看板在工廠如何運(yùn)用

?  看板數(shù)量的設(shè)定

7 快速換型換模 SMED

?  工廠為什么要推行快速換型

?  快速換型的可行性

?  快速換型的基本步驟

8 全員生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)介 TPM

?  全員生產(chǎn)維護(hù)的起源

?  衡量指標(biāo)OEE的計(jì)算原理

?  設(shè)備效率七大損失

?  TPM活動(dòng)八大支柱

?  TPM 活動(dòng)推行策略和可行性方法分析

9 自働化和防錯(cuò)

?  自働化介紹

?  防錯(cuò)和防錯(cuò)原理

?  防錯(cuò)思路和方法

第三輪模擬，深入精益改善：拉動(dòng)和看板系統(tǒng)建立、快速換型、TPM和防錯(cuò)方法的運(yùn)用等

10 總結(jié)與回顧

?  精益改善的總體策略

?  精益改善的方式和步驟

講師簡(jiǎn)介：

孫老師

高級(jí)培訓(xùn)師（五級(jí)）

上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心企業(yè)管理培訓(xùn)部

副教授

注重運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，生動(dòng)傳達(dá)標(biāo)桿企業(yè)的先進(jìn)做法和經(jīng)驗(yàn)。培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、案例豐富，富有感召力

教育背景

工學(xué)碩士

畢業(yè)于上海交通大學(xué)工商管理專業(yè)

研究方向

從事精益生產(chǎn)管理和咨詢工作30多年，系統(tǒng)研修豐田和其他先進(jìn)企業(yè)的精益生產(chǎn)體系，曾參與上汽集團(tuán)推進(jìn)精益生產(chǎn)活動(dòng)，制定《上汽集團(tuán)精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系》及《上汽集團(tuán)精益采購(gòu)實(shí)施細(xì)則》等項(xiàng)目。

主要研究方向?yàn)椋?/p>

精益生產(chǎn)

項(xiàng)目管理

現(xiàn)場(chǎng)管理

創(chuàng)新及創(chuàng)新思維

主講課程

精益生產(chǎn)                            項(xiàng)目管理

持續(xù)改善                            現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)

零缺陷管理和防錯(cuò)技術(shù)       5S管理

精益采購(gòu)                            創(chuàng)新和創(chuàng)新思維

服務(wù)客戶

上海通用汽車、上海大眾汽車、阿迪達(dá)斯、諾基亞等上百余家公司

王老師

工商管理碩士

工業(yè)電氣自動(dòng)化工學(xué)學(xué)士

電氣工程師

       知識(shí)面寬，從業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富，擅長(zhǎng)引導(dǎo)式教學(xué)，輔以典型案例解讀，引導(dǎo)學(xué)員思考，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，針對(duì)性地解決生產(chǎn)和管理中的問(wèn)題。專注于實(shí)證研究，將先進(jìn)的理念和做法引入培訓(xùn)，結(jié)合多年在設(shè)備維護(hù)、設(shè)備管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理，供應(yīng)鏈管理等方面的經(jīng)驗(yàn)，幫助多家企業(yè)建立和完善生產(chǎn)制造體系和設(shè)備管理體系。

主要研究方向?yàn)椋?/p>

       精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、供應(yīng)鏈管理、創(chuàng)新思維和方法

服務(wù)客戶

       上海大眾、上海通用、上汽乘用車、上汽商用車、上汽柳州五菱、小糸車燈、采埃孚轉(zhuǎn)向器、汽齒總廠、中海油、國(guó)電投等

吳老師

資深培訓(xùn)師

上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心管理教研部

十年外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，公司為德?tīng)柛?、博世及中?guó)商飛，職位為工業(yè)工程及持續(xù)改善部門(mén)資深經(jīng)理。授課時(shí)沉穩(wěn)務(wù)實(shí)、條理嚴(yán)謹(jǐn)清楚，注重案例和實(shí)操教學(xué)，富有感召力，因材施教，現(xiàn)場(chǎng)掌控自如，對(duì)上汽下屬整車及零部件企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)比較熟悉。

教育背景

天津大學(xué)工學(xué)碩士，材料學(xué)、工業(yè)工程專業(yè) 

研究方向

主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)、工業(yè)工程及智能制造。主要參與的項(xiàng)目有德?tīng)柛ＬK州電子工廠德?tīng)柛Ｖ圃煜到y(tǒng)（DMS）的完善及推進(jìn)、博世汽車部件（長(zhǎng)沙）有限公司ABS生產(chǎn)線布局改善及質(zhì)量提升、某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S推行及某企業(yè)C2B運(yùn)營(yíng)體系的構(gòu)建等。

主講課程

《全景式精益生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》

《標(biāo)桿工廠參訪——現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》

《自働化改善技術(shù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)》

《防錯(cuò)技術(shù)實(shí)戰(zhàn)演練》

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善藍(lán)圖之價(jià)值流分析》

《精益布局改善》

《現(xiàn)場(chǎng)5S管理》

《人機(jī)工程意識(shí)培訓(xùn)》

《時(shí)間研究及生產(chǎn)線平衡》

《解讀精益生產(chǎn)的本質(zhì)》

《智能制造戰(zhàn)略及其關(guān)鍵技術(shù)》

《智能制造推進(jìn)策略》

《如何打造高效的車間信息管理系統(tǒng)》等

服務(wù)客戶

上汽下屬整車及零部件企業(yè)，兵器工業(yè)集團(tuán)，中國(guó)中車集團(tuán)及申達(dá)股份等

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

報(bào)名詳情：

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥3680/人（含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）

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