國際供應商質量管理師實操訓練

◆ 培訓費用：全國統(tǒng)一培訓費（RMB）: 3280元/人；

2013年為回饋新老質量朋友對亞太歐聯(lián)管理學院的支持：5000元/二人  買一贈一  不再打折（含資料、講義、電子案例與練習資料、結業(yè)證書、合影、課間水果、午餐）

◆ 認證費用： 1580元人民幣 （參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。凡希望參加認證的學員考試并合格者，頒發(fā)“美國質量學院AQI《注冊供應商質量管理師（CSQM）》(高級)資質認證證書 ”和“人力資源和社會保障部、工業(yè)和信息化部、教育部認可的全國職業(yè)能力測評中心頒發(fā)的《供應商質量管理師》(高級)證書)”網上注冊、官方網站查詢,國內國外雙向通用，是從業(yè)人員晉升、加薪、求職，法律公證的有效證件。請學員準備身份證復印件2份，學歷證復印件兩份，二寸證件照4張；

◆ 學員對象：
   本課程適合希望提升供應商管理能力的職業(yè)人士，例如質量總監(jiān)/經理、供應商質量管理工程師、質量工程師、采購工程師/經理、供應鏈經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、研發(fā)經理、市場經理等。
教學模式：錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點評

課程思考：

    形態(tài)可愛的芝麻街玩偶型布娃娃、大鳥等人物造型玩具，寂寂地躺在佛山市利達玩具公司的新廠房里。2007年3月份以來，以它們?yōu)榇淼?ldquo;中國制造”的安全性被提出了質疑。在全球范圍內，召回1820萬件中國制造的玩具，這被稱為“史上最大規(guī)模的回收行動”。利達公司陷入困境的原因在于原材料采購環(huán)節(jié)出了問題，都是假無鉛色粉惹的禍。導致鉛超標的原因是油漆供應商采用了假冒的無鉛色粉加工油漆，并提供給利達公司使用。被多家媒體稱之為：“玩具商之死與“中國制造”生存現(xiàn)實”的報告新聞，我們鄭重地反省，為什么供應商眾鑫色粉廠提供的是假無鉛色粉證書。由于沒有檢測就進貨，最終出了問題。我們戰(zhàn)略采購的方向，及后端產品的質量控制又在哪里呢？

     諸多的企業(yè)家都是這么認為的：“品質是企業(yè)的生命，而顧客是我們的上帝“，傳統(tǒng)文化有一句經典，就是三歲娃娃都知道，八十歲的老人未必能做到。成功不是來自于我們知道多少，而是靠我們如何做到，并且持續(xù)地做到。產品的品質來自于三個很重要的基石，客戶導向，供應商協(xié)助及員工支持。因此，供應商的戰(zhàn)略合作，是我們運營管理中的重中之重。如何喚醒供應商中高層管理的質量意識，為什么供應商對多次產品的退貨/返工與返修的結果，總是事后的補救，而不能事前預防。甚至熟視無睹呢？與你共同探索供應商管理幕后的真實故事與專業(yè)體系？

課程前言：

    隨著信息技術的飛速發(fā)展，全球經濟一體化進程顯著加快，同時經濟全球化明顯驅動了國際市場的競爭，而質量是通往國際市場的高標準與準則。也是構成企業(yè)競爭力的關鍵。因此，質量的金三角模式中顯示，質量很重要的一部份都來自于供應商的協(xié)助與支持。而供應商質量已為現(xiàn)代企業(yè)管理中的熱鬧話題。我們有沒有跟上時代的步伐，到底如何區(qū)分并管理供應商。其核心策略又是什么？對企業(yè)的利潤又意味著什么？為了達到管理上的目標，還缺些什么樣的資源，是工具，方法，還有一些管理上的技巧。

　　《國際供應商管理師高級研修班》通過宏觀經濟環(huán)境的大格局之下，重新剖析了當代企業(yè)是如何管理供應商的QDCST模式，他們在過去花費那么多的精力，最終卻又得到什么樣的結果，或許看到了自己想看到的經濟效益。或許看到了是一場又一場不幸的悲劇。而這些臺前幕后的事實與真理，我們都會在課程進行深度的闡述并演練如何預防供應商質量的一系列策略、思想、方法、工具、技術、技巧。例如，VMI，SSTS等工具都是現(xiàn)代供應鏈管理中最前沿的工具與思想，同時我們也將重點講述，供應商如何選擇與評估，如何進行年度供應商稽核。甚至也延伸到供應商質量工程師個人成長歷程與職業(yè)生涯規(guī)劃等等，來厘清自己生命的意義與導航系統(tǒng)。力求讓學員透過本課程，給予一個全新的視角來積極地看待供應商管理周邊的任何一個問題。量身定制一套屬于你解決問題的方案。學以致用，立竿見影是你所期望的，也是我們能做到的。

    為解決供應商質量管理的諸多問題，我們結合多年供應商一線管理的成功經驗與管理上的全面創(chuàng)新，特此推出《國際供應商管理師高級研修班》，通過運用系統(tǒng)、規(guī)范的供應商管理與輔導的制度和方法，快速接近我們與供應商質量差距為目的，最終建立起供應商的“績效激活與流程優(yōu)化系統(tǒng)”，解決事后救火與事前預防，流程優(yōu)化，工具復制，創(chuàng)造效益等系列的核心問題。

課程收益：

    通過該課程二天的學習，學員掌握了供應商管理知識體系架構、質量戰(zhàn)略的策略及供應商績效分析的模型、流程與步驟。同時也厘清了供應商管理的組織結構與專家的角色、職能及職業(yè)生涯規(guī)劃。同時也懂得了高績效團隊的組建技術與人才復制的流程與核心技術。

    透過情景案例的剖析與課程的互動，學員掌握了如何做好供應商現(xiàn)場質量的體系與核心技術。例如：強化檢驗員的素養(yǎng)與技能，現(xiàn)場質量監(jiān)控的指標與技法。重點剖析了供應商現(xiàn)場的初次與年度審核技巧，例如：如何寫現(xiàn)場審核計劃、做好審核前的準備工作、審核過程中的發(fā)問技巧。以及大量篇幅闡述了如何營造供應商持續(xù)改進的文化，喚醒全員對質量的重視與忠誠度。

課程特色：

    《國際供應商管理師高級研修班》以供應商管理策略與執(zhí)行能力為框架，以供應商現(xiàn)場質量實操技術為綱要，以供應商現(xiàn)場稽核技術為基礎，以組織結構設計與人才培育為宗旨，形成一套供應商現(xiàn)場質量系統(tǒng)的組建、供應商績效考核與人才復制的綜合管理體系。

　　　本課程重點解決供應商現(xiàn)場質量波動大、強勢供應商配合度及高層意識差、如何化解管理上的沖突(交期與質量、采購成本與產品質量)、供應商績效分析與評價機制及如何選拔年度的優(yōu)秀供應商等一系列的管理核心問題。通過情景式案例、案例視頻、沙盤模擬等教學工具，讓學員清楚供應商管理策略、方法、技術、工具與技巧。達到簡單實用、立竿見影的效果。

     課程整合西方先進的管理系統(tǒng)與技術，融入本土中小型企業(yè)的文化。將供應商績效分析與改進的系統(tǒng)和技術形成制度化、模塊化、精細化的模式，遵循國際532一體化教學模式，是咨詢式培訓的最佳組合方案。無論你是否推行供應商管理的系統(tǒng)(VMI，SSTS，QBR，QSA，QPA)或精益質量工具（SPC、5S、DOE、MSA、CPK）及改進方法論（6Sigma、QCC、TPM、Lean）等先進的管理思想或方法，最終的效果都取決于供應商管理師SQM及供應商中高層管理者是否具備落地生根的技術與文化，因此《國際供應商管理師高級研修班》將是企業(yè)未來管理供應商趨勢的基礎，以致力于幫助供應商營造全員質量意識&持續(xù)改善的文化，整合資源及優(yōu)化各運營流程與標準。

課程綱要

模塊一：供應商質量管理的策略與執(zhí)行

1．怎么才能把供應商質量經營好
   ①.省思：利達玩具事件給我們啟示是什么？
   ②.“采與購”對質量管理的重要性與必要性
   ③.供應商材料品質在生產線、IQC的表現(xiàn)
   ④.防止供應商材料不良的再次發(fā)生
   ⑤.提高供應商質量的4項工作，3個原則
   案例：T公司塑膠X供應商的績效現(xiàn)狀

2．如何與供應商達成質量共識
   ①.如何將現(xiàn)場浪費變成“現(xiàn)金流”
   ②.如何喚醒供應商高層對質量重視與參與
   ③.建立以標準化作業(yè)管理體系與執(zhí)行
   ④.設定質量事故的72小時應急響應預案
　 ⑤.供應商月度績效會議與教育訓練的實施
   案例：T公司線材供應商通過DELL認證

3．精準采購與供應商管理策略
   ①.卓越供應商的5個特征與篩選條件
   ②.質量合約的制定與簽核流程
   ③.供應商戰(zhàn)略管理的4部曲，16步法
   ④.找到優(yōu)質且長壽的供應商的主要方法
   ⑤.供應商等級分類與精準采購的4階段
　 ⑥.供應商質量管理SQM與采購的同心協(xié)作
   案例：DELL供應商管理的目標與策略

模塊二：供應商現(xiàn)場質量運營實操技術

1．供應商檢驗保證系統(tǒng)的魅力與瓶頸
   ①.搞好檢驗并不等于做好質量管理
　 ②.提升材料質量與降低檢驗頻次4個方法
　 ③.都是AQL惹的禍，零缺陷C=0軍工抽樣
　 ④.規(guī)范化檢驗過程與結果及可靠性測試
　 案例：檢出力保證—計數型測量系統(tǒng)分析

2．現(xiàn)場質量管理技法
　　①.減少不良品產生的3個方略
　?、?5-Why現(xiàn)場問題分析法
　?、?精益5S與目視化看板管理
　?、?現(xiàn)場OJT與多技能員工
　?、?設備維護與保全技術
　　⑥.6個作業(yè)標準的實施流程與步驟 　　
    研討：ZDC如何削減現(xiàn)場7大浪費
　　案例：重復性問題的再發(fā)性與延伸性方案
　　
3．質量成本控制與庫存管理
　?、?現(xiàn)場質量成本控制點與數據庫建立
    ②.質量成本的科目分解與5個核算方法
    ③.對削減庫存活動的定位與認識庫存
    ④.庫存的優(yōu)劣勢與JIT思路、框架
    ⑤.庫存削減的主要內容與步驟
　　研討：庫存削減活動，誰應該來負責？

模塊三：供應商現(xiàn)場稽核系統(tǒng)與技術

1．快速解讀供應商稽核檢核表
   ①.關鍵材料與非關鍵產品的檢核表
   ②.制定供應商稽核檢核表的流程與步驟
   ③.工程師對稽核檢核表的理解與認知
　 ④.稽核檢查表的培育流程與實施要點
　 ⑤.ISO9001與稽核檢核表的關聯(lián)
　 演練：利用檢核表進行模擬稽核
　 案例：QSA4.0的基本框架與理解

2．供應商現(xiàn)場稽核方法與步驟
　?、?新供應商現(xiàn)場稽核的準備工作
　?、?稽核專家團隊的篩選與培育
　?、?供應商年度稽核計劃的安排與執(zhí)行
　　④.現(xiàn)場稽核的發(fā)問技巧與論證方法
　?、?如何快速獲取問題證據的技巧
　?、?供應商稽核二會的流程與注意事項
　?、?供應商稽核專家的保密條款與協(xié)議
   問題：避免現(xiàn)場稽核的形式化、走過場
   案例：標桿—手把手專家現(xiàn)場稽核的示范

3．最佳實戰(zhàn)案例—解讀供應商稽核報告
　?、?供應商稽核報告的主要框架與要點
　　②.撰寫供應商稽核報告的思路與步驟
　?、?供應商優(yōu)勢與劣勢的評估與論述
　?、?稽核結果的供應商中高層報告會議
　?、?稽核問題的結案準則與標準
　?、?稽核問題再次復審的步驟與要求
　?、?稽核經驗總結與管理工程師教育訓練
　　案例：T公司的稽核報告與問題關閉情況
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
模塊四：供應商提案改善與問題處理技巧

1．問題分析與質量信息化
　?、?建立供應商質量信息化的框架與體系
　?、?如何采集供應商產品質量相關的數據
　?、?問題的認知與定義準則
　?、?問題陳述法—5W1H黃金法則
　　⑤.問題分析的主要步驟與方法
　?、?工具應用：問題樹、腦力激蕩、影像法
   研討：提升牛肉面館的品牌形像與利潤
   案例：問題思考方向—黃豆油濾油機的故事

2．簡易品管7工具
　　①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧
　?、?魚骨圖的作圖方法與步驟、應用領域
　?、?因果矩陣圖的作用與目的、意義
　?、?柏拉圖的作圖方法與步驟、應用領域
　?、?簡易品管7工具的邏輯關聯(lián)圖
　　⑥.點檢表、推移圖、甘特圖的應用技術
   研討：避免工具應用的形式化、走秀式
   案例：品管7工具的應用，如何效益化

3．提案改善的應用與激勵技術
　?、?供應商老板對提案改善的認知與理解
　　②.提案改善的三個支柱與4種方法論
　?、?提案改善的主要內容與方法論
　?、?項目監(jiān)控、評價與輔導核心技術
　?、?人性的激勵技術與二會一工程
   案例：F公司的提案改善方案與成果

模塊五：目標管理與績效評價

1．供應商關系的建立與維護
　?、?供應商關系的4種定義
　?、?讓供應商與客戶參與質量管理
　?、?通過供應商大會建立中高層關系
　　④.注意供應商的短期與長期的培養(yǎng)
　?、?歡迎供應商的抱怨與投訴
　?、?加強與供應商中高層管理的溝通
　　⑦.每季度一次的高層管理座談會議

2．建設高效的供應商績效考核系統(tǒng)
　?、?平衡績效分卡的績效考核系統(tǒng)
　?、?供應商QDCST評估系統(tǒng)的規(guī)劃 　
  ?、?供應商QDCST評價系統(tǒng)的實施
　?、?供應商QDCST月、季、年度分析報告
　　⑤.季度商業(yè)評審會議QBR的規(guī)劃
　?、?QBR會議的實施與應對措施

3．供應商管理輔導與激勵方案
　?、?如何通過現(xiàn)場診斷了解供應商現(xiàn)場
　?、?診斷結果之數據分析與尋找改善空間
　　③.現(xiàn)場質量輔導的主要內容與步驟
　?、?同類供應商表現(xiàn)評比機制與激勵方案
    ⑤.整體供應商表現(xiàn)評比機制與管理制度
　?、?優(yōu)秀供應商與采購訂單的對接
    案例：供應商管理輔導后的財務效益

模塊六：組織結構設計與人才復制技術

1．組織結構設計與職業(yè)生涯規(guī)劃
　　①.供應商管理團隊組建與角色、職責
　?、?供應商管理師的職業(yè)生涯規(guī)劃5步法
　?、?全員質量精神與質量文化建設
　?、?團隊組建的4部曲、8步法
　　⑤.SLPC情景領導力模型與核心技術
   案例：F公司各地開展持續(xù)改進的活動

2．卓越供應商質量經理的5項修煉
　?、?第一項修煉：化解沖突的溝通力
　?、?第二項修煉：引爆效益的改進力
　?、?第三項修煉：文化變革的推動力
　　④.第四項修煉：質量傳播的演說力
    ⑤.第四項修煉：戰(zhàn)略部署的規(guī)劃力

3．精英人才復制技術
　?、?企業(yè)為什么要如此重視精英人才
　　②.精英人才培育的主要內容與流程
　?、?精英人才培育的教導技巧與方式
　?、?建設人才培育的管理體系與制度
    ⑤.特殊崗位人才的認證流程與機制

七.課程總結Q&A
1．回顧并復習2天的課程重點
2．專家現(xiàn)場指導學員在課后如何持續(xù)應用
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導
5．填寫《學以致用行動計劃表》

講師簡介：
   
    吳建平     
  
    亞太歐聯(lián)管理學院·首席質量專家/美國質量學院·中國區(qū)職業(yè)認證培訓師
　　工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
　　美國IEG集團精益六西格瑪黑帶; 美國質量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
　　中國質量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師，美國質量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權講師、
　　美國認證協(xié)會質量總監(jiān)授權講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
　　美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質量技術監(jiān)督局特約講師；
　　北京大學及清華大學總裁班特聘高級講師; 北京大學質量與競爭力研究中心高級研究員；
　　
    曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質保部經理、質量總監(jiān)、公司廠長、副總、質量改進總工程師總經理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務質量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經營改善、流程與技術創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質量管理專業(yè)技能的強化訓練.同時負責的質量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣。

　　學員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、美的集團、海爾集團、海信集團、東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、吉興汽車、一汽大眾、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風日產、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰柴、嘉茂科技、?揠S子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術、鴻銘電子、華帝光學、嘉聯(lián)益科技等百余家國內國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。同時連續(xù)兩年被福田雷沃高層特邀2011-2012供應商總裁年會的演講嘉賓。被學員譽為“企業(yè)家的質量教練”，深受企業(yè)高度認可。   

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